針對(duì)軋鋼加熱爐加熱能力不足,自動(dòng)化控制水平落后的情況,對(duì)加熱爐進(jìn)行了改造,更換了單蓄熱式空氣燒嘴,并對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造,從而提高了加熱能力和自動(dòng)控制水平,降低了煤氣消耗,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)對(duì)日照鋼鐵h型鋼廠加熱爐燃燒自動(dòng)化控制系統(tǒng)的描述,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用情況簡(jiǎn)單介紹改造前后的自動(dòng)化軟硬件程序及上位機(jī)畫(huà)面的改動(dòng)情況。加熱爐燃燒技術(shù)改造在節(jié)能減排和環(huán)保方面有多重效益。

鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動(dòng)化系統(tǒng)改造

因加熱爐體老化嚴(yán)重和燃燒控制設(shè)備落后，經(jīng)常發(fā)生“脫碳”“粘鋼”和“拱鋼”事故，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加了生產(chǎn)成本。改造后，加熱爐燃燒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不僅減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且實(shí)現(xiàn)了鋼坯加熱的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、低耗及安全運(yùn)行。

本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)際設(shè)計(jì)及應(yīng)用情況,對(duì)燃燒自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行改造,并和改造前進(jìn)行對(duì)比,以此來(lái)表明在進(jìn)行改造后的加熱爐燃燒系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有著積極的影響。

為提高化工行業(yè)現(xiàn)有加熱爐的熱效率,降低其能耗和污染,經(jīng)fluent數(shù)值模擬計(jì)算,利用航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒技術(shù)試驗(yàn)平臺(tái)優(yōu)勢(shì),研制出新型加熱爐引射式多噴頭預(yù)混燃?xì)馊紵鳌Ｔ谀称髽I(yè)天然氣加熱爐中使用后,解決了溫度場(chǎng)分布不合理、熱效率低、能耗大、污染高等問(wèn)題。同時(shí),利用該企業(yè)合成氨工藝產(chǎn)生的廢氣作為新型燃燒器的燃料,可節(jié)約天然氣燃料4800m3/d~9600m3/d,年節(jié)約成本259.2萬(wàn)元~518.4萬(wàn)元。實(shí)現(xiàn)了廢氣的零排放,經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益顯著。

近年來(lái),隨著我國(guó)機(jī)械裝備技術(shù)的飛速發(fā)展,國(guó)家在節(jié)能環(huán)保建設(shè)上,鼓勵(lì)新能源項(xiàng)目的更新改造。我公司為使生產(chǎn)的熱處理設(shè)備能夠適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需求,自主研發(fā)用燃?xì)饧訜岽骐娂訜嵯涫郊訜釥t,來(lái)適應(yīng)有天然氣資源而又可緩解電力緊張需求的用戶。但因在滿足用戶個(gè)性化需求方面難以實(shí)現(xiàn),公司決定開(kāi)發(fā)試制國(guó)產(chǎn)燃?xì)廨椛涔堋２贿^(guò)在試用過(guò)程中,出現(xiàn)了u形輻射管雙彎頭焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象。1.u形輻射管彎頭開(kāi)裂情況的原因分析(1)u形輻射管結(jié)構(gòu)u形輻射管(見(jiàn)圖1)是由兩根直管和一根u形彎頭焊接而成,母材是cr25ni35奧氏體不銹鋼,其高溫力學(xué)性能好,冷變塑性好,焊接性好,長(zhǎng)期使用不會(huì)脆斷。

通過(guò)對(duì)鞍鋼煉鋼總廠一工區(qū)原1#蓄熱式加熱爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的技術(shù)改造,解決了原加熱爐存在的產(chǎn)能低、能耗高、爐壓高、爐體冒火等問(wèn)題。

燃?xì)馊紵龣C(jī)安全操作規(guī)程 燃?xì)馊紵龣C(jī)主要燃料分天然氣、液化石油氣、城市煤氣及其他可燃?xì)怏w，這 幾種燃料屬易燃、易爆的危險(xiǎn)氣體，在使用和儲(chǔ)藏過(guò)程中都應(yīng)對(duì)安全引起高度重視，否則 將發(fā)生重大安全方面的事故。為保障安全調(diào)試作業(yè)，特制定燃?xì)馊紵龣C(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 一、燃?xì)鈾C(jī)的調(diào)試之前的檢查有三個(gè)方面： 1．查看燃?xì)馐欠竦轿唬細(xì)夤苈返氖欠窀蓛敉〞常y門(mén)是否已開(kāi)啟。 2．有無(wú)管路泄露現(xiàn)象，管道安裝是否合理。 3．從燃?xì)忾y前管道放氣排空，以確保管路中無(wú)混合空氣，同時(shí)排空管應(yīng)接出室外。 二、燃?xì)鈾C(jī)內(nèi)部檢查 1．燃燒機(jī)的燃燒頭是否安裝和調(diào)整好。 2．電機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向是否正確。 3．外部的電路聯(lián)接是否符合要求。 4．根據(jù)線路情況對(duì)燃燒機(jī)進(jìn)行冷態(tài)模擬，觀察運(yùn)行中設(shè)備的各個(gè)部件是否正常及火焰探 測(cè)保護(hù)部分是否正常。 三、燃燒機(jī)的調(diào)試 1．檢查外部的燃?xì)馐欠竦轿唬苈肥欠裢〞常獠侩娫纯刂频轿弧?2．把燃燒機(jī)的負(fù)荷調(diào)至小負(fù)荷

針對(duì)南部油田的物性差,油井的井口電加熱器能耗能高、耗電量的現(xiàn)象。以油井套管氣為燃料,推廣應(yīng)用真空相變加熱爐和自動(dòng)管道加熱器等兩項(xiàng)技術(shù),取得了良好的節(jié)電效果和顯著經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)dsc、pdsc分析了點(diǎn)火延遲時(shí)間長(zhǎng)及難點(diǎn)火etpe發(fā)射藥燃燒過(guò)程中的熱分解特性。用中止燃燒實(shí)驗(yàn)裝置、sem電鏡觀察研究了etpe發(fā)射藥燃燒表面的形貌變化及燃燒規(guī)律。結(jié)果表明,etpe發(fā)射藥熱分解過(guò)程主要由其配方中含能添加劑rdx的熱分解過(guò)程決定,rdx組分與含能黏結(jié)劑bamo/ammo聚合物體系之間的燃燒不同步性是造成etpe發(fā)射藥點(diǎn)火燃燒性能不佳的主要原因。根據(jù)etpe發(fā)射藥燃燒過(guò)程的特點(diǎn),歸納出該類(lèi)發(fā)射藥的燃燒機(jī)理。

介紹了鋼鐵廠副產(chǎn)煤氣加熱爐高效燃燒控制系統(tǒng)和控制流程,此系統(tǒng)的實(shí)施對(duì)節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境效果明顯。

介紹了鋼鐵廠副產(chǎn)煤氣加熱爐高效燃燒控制系統(tǒng)所采用的控制思想和控制流程。此系統(tǒng)的實(shí)施對(duì)節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境效果明顯。

介紹寶山鋼鐵股份有限公司新建條鋼步進(jìn)式加熱爐燃燒控制模型的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。加熱爐是保證加熱物料的加熱質(zhì)量、節(jié)約燃料能耗和確保后繼工序物料供給的一個(gè)重要生產(chǎn)工序。步進(jìn)式加熱爐一般多應(yīng)用在熱軋生產(chǎn)線,此次寶鋼首次在條鋼生產(chǎn)線新建大方坯步進(jìn)式加熱爐。文中針對(duì)條鋼加熱爐的特殊工藝要求,著重描述加熱爐控制模型中的特殊控制部分,包括:加熱制度、熱跟蹤模型、控制模型細(xì)分段控制、待軋控制、結(jié)合調(diào)度模型預(yù)測(cè)加熱時(shí)間及模糊邏輯控制等。寶鋼條鋼加熱爐燃燒控制模型的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至今,預(yù)測(cè)計(jì)算和模型控制結(jié)果令人滿意。

加熱爐燃燒過(guò)程控制系統(tǒng)是優(yōu)化燃燒控制模式,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。介紹了控制方式由plc邏輯控制升級(jí)為數(shù)學(xué)模型控制的思路和方法,以及產(chǎn)生的效果。改造后節(jié)能效果明顯,對(duì)蓄熱式加熱爐燃燒控制方式的改造具有應(yīng)用推廣價(jià)值。

為徹底消除加熱爐油槍系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生,對(duì)其工藝流程進(jìn)行改造,確保安全生產(chǎn).

在熱天平上考察了三種木材在不同氣氛和升溫速率下的熱解行為,并利用分布活化能模型研究了三種木材的熱解動(dòng)力學(xué).結(jié)果表明:在空氣氣氛下,熱失重分為三個(gè)階段,失重率為500/~6000/時(shí),三種木材的活化能值都在110~250kj/mol,且非單調(diào)增加;在氮?dú)鈿夥障?熱失重分兩個(gè)階段,失重率在1000/~8500/時(shí),三種木材的活化能值都在165~230kj/mol,且呈“w”形變化.活化能的分布函數(shù),反映了木材在熱解、氣化、燃燒過(guò)程中不同階段的反應(yīng)活性變化規(guī)律,有助于了解木材的熱解和燃燒機(jī)理.

與燃煤燃燒主要以燃料型nox不同的是,燃?xì)馊紵a(chǎn)生的氮氧化物主要為熱力型nox,因此燃?xì)獾偷紵夹g(shù)與燃煤有很大不同。熱力型nox的關(guān)鍵控制參數(shù)是爐膛溫度,故合理優(yōu)化燃料與助燃空氣的混合過(guò)程,使得爐膛溫度更加均勻,避免局部高溫的出現(xiàn)是燃?xì)獾偷紵年P(guān)鍵技術(shù)。另外,要求燃燒機(jī)除了有比較好的低氮特性以外,還要有極強(qiáng)的燃料適應(yīng)性和負(fù)荷適應(yīng)性。目前現(xiàn)有的燃?xì)馊紵龣C(jī)在燃燒其設(shè)計(jì)燃料的情況下,燃燒效率和污染物排放都很不錯(cuò),但如果燃料有一定的偏差,其穩(wěn)燃特性不好,燃燒效率和污染物排放性能都急劇惡化。因此,一個(gè)好的超低氮燃燒機(jī)除了可以在燃燒設(shè)計(jì)燃料時(shí)達(dá)到非常好的燃燒效率和污染物排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)還應(yīng)對(duì)燃料的變動(dòng)具有比較寬的適應(yīng)性,依然具有好的穩(wěn)燃特性。

闡述了燃?xì)忮仩t在供熱運(yùn)行中燃燒器出現(xiàn)的不完全燃燒現(xiàn)象,分析了不完全燃燒產(chǎn)生的危害、原因,提出了解決問(wèn)題的措施。經(jīng)測(cè)試,調(diào)整后效果良好。

脈沖燃燒具有熱效率高、正壓排煙、ｎｏｘ排放量低等優(yōu)點(diǎn)。正是基于脈沖燃燒的優(yōu)點(diǎn)來(lái)開(kāi)發(fā)高效能產(chǎn)品－５．８ｋｗ脈沖燃燒燃?xì)猓ㄌ烊粴猓┡L(fēng)機(jī)。設(shè)計(jì)計(jì)算了暖風(fēng)機(jī)的主要部件，測(cè)試暖風(fēng)機(jī)的性能，歸納出暖風(fēng)機(jī)的各種實(shí)驗(yàn)關(guān)系曲線。

燃?xì)鉄崴仩t采暖系統(tǒng)控制方式探討——燃?xì)忮仩t使用費(fèi)用偏高一直是一個(gè)令人十分關(guān)注的問(wèn)題。根據(jù)燃?xì)忮仩t采暖系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)，在保證供熱質(zhì)量的前提下，降低燃?xì)忮仩t的使用費(fèi)用，不僅可以減少用戶的運(yùn)行成本，還能節(jié)約有限的能源。降低燃?xì)忮仩t使用費(fèi)用的有效...

分析了富爾頓鍋爐燃燒控制器的控制原理,提出了采用國(guó)產(chǎn)控制模塊替代的可行性,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用成功。