介紹了近幾年韶鋼360m2燒結機配混、燒冷、整粒及成品輸送系統進行的一系列改造。通過這些改造。360m2燒結機的作業率從投產初期的91％上升至97％，為煉鐵系統降本增效做出了貢獻。

燒結機余熱發電技術 一.概述 余熱發電是利用強制循環余熱鍋爐回收廢氣余熱，生產中壓飽和蒸汽，配套飽 和蒸汽汽輪機組，發電機組抽汽供熱，實現供熱、電聯產，最大限度提高余熱蒸 汽利用效率。而對于燒結機余熱發電來說是通過鋼廠燒結機所產生的冶煉煙氣余 熱強制循環余熱鍋爐回收利用，生產中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽輪機組，抽取 供熱發電。 通過對燒結機煙氣的回收利用，一方面減少了對大氣環境的污染（主要是二氧 化碳，一氧化碳），另一方面，從某種程度上也節約了生產成本。其所產生的蒸 汽可進行對外供熱，電聯產，節省了企業的生產成本，也迎合當今社會節能減排 的主題。 二.工藝原理 1.煙氣循環：燒結機所產生的煙氣分為高低煙溫段，共同進入余熱鍋爐煙 道口，并且通過高功率循環風機強制其煙氣循環，加熱其中低壓汽包， 產生蒸汽。當高低段煙道閥門打開時，煙氣就進入鍋爐煙道口，同時1#， 2#

為提高燒結礦產能,滿足高爐提高燒結礦配比后對燒結礦產量的需求,邯寶煉鐵廠對燒結車間1#燒結機進行擴容改造。針對燒結機擴容改造后產能提升面臨的生產組織問題,從工藝和管理方面采取了一系列的技術措施,全年燒結礦產量提高31萬t,改善了燒結礦質量,降低了固體燃耗,取得了較好的效果。

****鋼廠360m2燒結機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點 1.1工程概況： *************公司燒結余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結大煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設 置的鋼結構框架上移位需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產期間不僅要完成省煤器、蒸發器及過熱器等主體設備的安裝， 而且還要完成配套管道及電氣的接點，

第一章編制依據 頁腳內容1 ****鋼廠360m2燒結機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點 1.1工程概況： 第一章編制依據 頁腳內容2 *************公司燒結余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。余熱回收裝置在燒結大 煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發器及過熱器，配套有汽包、加藥裝置、取樣系統、過熱蒸汽 管路及鍋爐給水系統等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設置的鋼結構框架上移位 需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產期間不僅要完成省煤器、蒸發器及

1 ****鋼廠360m2燒結機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 2 1.工程概況及特點 1.1工程概況： *************公司燒結余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結大煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設 置的鋼結構框架上移位需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產期間不僅要完成省煤器、蒸發器及過熱器等主體設備的安裝， 而且還要完成配套管道及

針對宣鋼公司燒結水平低于煉鐵水平的實際情況,對360m2燒結機采取了穩定入燒原、燃料和熔劑質量,改造配混系統、燒冷系統、篩運系統,加強"以燒結終點控制"為核心的操作理念,規范各崗位操作等一系列技術集成。改造后,實現了宣鋼在外粉配比較低條件下,燒結整體技術經濟指標的提升。

針對燒結環冷機余熱鍋爐的運行特點,制定了相應的熱化學試驗方案,分析了湘鋼360m2燒結環冷機1#余熱鍋爐在不同工況下的汽水品質變化規律,提出了在機組額定負荷下保證蒸汽品質合格的爐水水質控制指標和措施。

燒結廠 環冷機低溫煙氣余熱發電方案 天津華能能源設備有限公司 2011年9月 燒結廠環冷機低溫煙氣余熱發電方案 天津華能能源設備有限公司1 燒結廠 環冷機低溫煙氣余熱發電方案 1前言 眾所周知，在燒結礦生產過程中，特別是燒結礦由鼓風式環冷機冷卻 過程中會排出大量溫度為200～400℃的低溫煙氣，從而浪費大量可回收的 熱量，其熱能量大約為燒結礦燒成系統熱耗量的33％。如果低溫煙氣余熱 回收發電技術在這些燒結機環冷機上應用，必將回收大量熱能，從而提高 燒結礦生產過程的能源利用率，降低工序能耗，并且可為工廠帶來十分可 觀的經濟效益。 隨著近年來低溫煙氣余熱鍋爐技術和低參數補汽式汽輪發電機組技 術的不斷發展和日臻完善，使低溫煙氣余熱回收成為可能。本方案就唐山 現有情況進行技術分析和論證，以最大限度的利用燒結環冷機排放的低溫 煙氣的熱能進行發電，達到大幅度降低燒結工序能耗的目

1概論 在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居 第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形 式排入大氣。由于燒結冷卻機廢氣的溫度不高，僅150～450℃，加上以前余熱 回收技術的局限，余熱回收項目往往被忽略。 隨著近幾年來余熱回收技術突飛猛進，鋼鐵行業的余熱回收項目造價大幅度降 低，同時余熱回收效率大幅提高，特別是閃蒸發電技術和補汽凝汽式汽輪機在技 術上獲得突破，為鋼鐵行業余熱回收創造了優越的條件。時值目前國家能源緊缺、 大力提倡生產過程節能降耗的關鍵時期，國家有關部門對企業節能指標提出了很 高的要求。在這樣的形勢和技術條件下，一些有遠見的鋼鐵企業，迅速啟動各種 余熱回收項目，不但完成了鋼鐵企業的節能降耗任務，同時也能為企業本身創造 可觀的經濟效益。 燒結冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷

對現有燒結余熱發電機組存在的問題進行分析,指出煙氣溫度低、回風管布置不合理、環冷機密封不嚴、循環風機磨損等是環冷機余熱利用效率低的主要原因,進而進行取煙點優化、密封系統改造、回風管路優化?，F場檢測數據表明,該改造方案有效提高環冷機余熱利用率,同時煙氣含塵量明顯減小,循環風機蝸殼和轉子葉輪磨損情況得到改善,每年節省檢修成本40萬元,增加發電收入120萬元。

頁數：第1頁共26頁 編制：初審：復審：批準： 目錄 1.概況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 2.系統工藝簡介紹,,,,,,,,,,,,,,,,2 3.主要設備參數,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.產品供應標準,,,,,,,,,,,,,,,,,8 5.聯系制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 6.運行方式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 7.操作程序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 8.事故處理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19 第2頁共21頁 1.概況 燒結余熱發電是利用燒結環冷機產生的高溫煙氣作為能源的發電項目，可大幅度降低燒 結供需能耗，大量節約能源，同時還可以保護環境，是一項節能減排工程。 焦耐車間燒結余熱發電站有一套反滲透制水系統，三臺川崎blw自然

針對燒結系統的混合機、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機、自循環返礦系統、成品輸出皮帶等制約環節進行了改造,穩定了燒結生產。

1概論 在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居 第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形 式排入大氣。由于燒結冷卻機廢氣的溫度不高，僅150～450℃，加上以前余熱 回收技術的局限，余熱回收項目往往被忽略。 隨著近幾年來余熱回收技術突飛猛進，鋼鐵行業的余熱回收項目造價大幅度降 低，同時余熱回收效率大幅提高，特別是閃蒸發電技術和補汽凝汽式汽輪機在技 術上獲得突破，為鋼鐵行業余熱回收創造了優越的條件。時值目前國家能源緊缺、 大力提倡生產過程節能降耗的關鍵時期，國家有關部門對企業節能指標提出了很 高的要求。在這樣的形勢和技術條件下，一些有遠見的鋼鐵企業，迅速啟動各種 余熱回收項目，不但完成了鋼鐵企業的節能降耗任務，同時也能為企業本身創造 可觀的經濟效益。 燒結冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷

介紹了安鋼1~#360m~2燒結機大修對燒結機、環冷機、整粒系統和輸灰系統進行的一系列技術改造。通過改造,1~#360m~2燒結機的利用系數由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實現煉鐵系統提質、降本、增效。

針對宣鋼360m~2燒結機設備在運行中存在的問題進行探討和分析、提出方案、以達到360m2燒結機設備及工藝系統運行高效、低耗的目的。

針對360m2燒結機臺車篦條、隔熱墊出現嚴重燒損的現象,自2007年元月份開始,該廠對燒結機臺車篦條、隔熱墊及鋪底料系統的冷篩篩板進行了一系列改造,有效消除了篦條大面積糊死的現象,降低了篦條消耗,確保了燒結機系統的穩定運行,創造了可觀的經濟效益。

1概述新鋼燒結廠2×24m~2燒結機分別于1977年和1984年建成投產,1993年經大修改造后,采用了整粒和鋪底料工藝,設計年產量為46.5萬t。1997年4月和9月又分別對2×24m~2燒結機大煙道、多管除塵器、點火爐及主風機進行了配套改造,加之原燃料條

平頂山順發鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發電機組技術協議書 第1頁共1頁 平頂山順發鋼鐵有限公司 6mw飽和蒸汽汽輪發電機組招標 技術協議 需方:平頂山順發鋼鐵有限公司 供方: 設計方： 2013年4月 平頂山順發鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發電機組技術協議書 第2頁共15頁 前言 平頂山順發鋼鐵有限公司根據現有3×45t煉鋼轉爐及煉鐵、煉鋼配套的燒結的 余熱設施產生的低壓飽和蒸汽，擬新建6mw利用飽和蒸汽發電項目。 項目名稱:平頂山順發鋼鐵有限公司余熱發電工程 設備名稱：凝汽式汽輪機、發電機及輔機 1．機組型號和機組使用地點 1.1汽輪機型號：n6－0.7 凝汽式汽輪機 機組代號： 汽輪機制造廠： 1.2發電機型號：qf－w6－210.5kv雙通道可控硅靜止自并勵勵磁裝置 發電機制造廠： 1.3使用地點：平頂山市青山縣塔

1#360m2燒結機機尾電除塵器因設計等原因,投產后外排難以達標,通過技術升級改造,保證電除塵穩定達標排放。

介紹攀鋼360m2燒結機工程設計的特點及采用的大型裝備和先進除塵設施。

河南大成建設工程有限公司1 唐山東海鋼鐵15mw燒結余熱發電項目施工組織設計 唐山東海鋼鐵集團特鋼有限公司 23198㎡燒結余熱發電項目 施 工 組 織 設 計 編制單位：河南大成建設工程有限公司 編制時間：2014年06月04日 河南大成建設工程有限公司2 唐山東海鋼鐵15mw燒結余熱發電項目施工組織設計 第一章編制依據及工程概況 1.1編制依據 1.1.1唐山東海鋼鐵集團特鋼有限公司1313.5mw燒結余熱回收發電項目招標 文件； 1.1.2唐山東海鋼鐵集團特鋼有限公司施工現場實際狀況及施工環境； 1.1.3唐山東海鋼鐵集團特鋼有限公司燒結生產工藝及狀況； 1.1.3國家電力公司國電電源[2002]849號《火力發電工程施工組織設計導 則》； 1.1.4國家現行的有關規程、規范； 1.1.5河南大成建設有限