通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質量及鑄機產量均有明顯提高。

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產能力及鑄坯質量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結晶器取代原結晶器，并改造二冷系統。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據所生產的鋼種不同，鑄機生產率為123～132t／h。 馬續香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設備進行改造，以提高鑄坯質量。該連鑄機投產已近20年， 生產的板坯尺

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結晶器、二冷系統、剛性引錠桿、拉矯機等設備進行改造從而實現了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠實現斷面互換的功能,并能滿足工藝生產的要求,達到了改造的預期目的.

通過對小方坯連鑄凝固過程的理論分析,詳細論述了結晶器、二冷區對小方坯連鑄凝固過程的影響,提出了高效化改造時結晶器、二冷區的設計基本原則。在四川川威集團方坯連鑄機高效化改造中對結晶器、二冷區進行優化設計,并得到了成功應用。結合理論分析和實際應用事例,提出了小方坯連鑄機高效化改造的基本思路。

根據安陽鋼鐵公司第二煉鋼廠實際,對羅可普小方坯連鑄機進行了高效化改造。改造取得了良好的效果,鑄坯平均拉速達3.5mmin,實現了爐機匹配;轉爐出鋼溫度降低了20℃左右,大大降低了耐火材料消耗;優化了連鑄工藝

根據工廠實際,進行了羅可普小方坯連鑄機高效化改造。采用鋼水成分、溫度合適、鋼水全程保護澆注模式;采用較大容量的凸形中間包結構;高速結晶器采用拋物線錐面及其結構優化;板簧導向剛性支撐式振動裝置;自同步連續矯直拉矯機;動態控制的二次冷卻系統;全新的剛柔性引錠桿技術;計算機在線控制技術。改造效果,鑄坯平均拉速達3.5m/min,設備作業率達90%,溢漏率達0.15%,金屬收得率為99.58%,鑄坯合格率為100%,實現了爐機匹配,生產組織比較順暢。轉爐出鋼溫度降低了20℃左右,大大降價了耐火材料消耗。優化了連鑄工藝。連鑄坯熱送率達90%,熱送鑄坯溫度為700℃

通過對結晶器內腔錐度的改善和振動裝置機械結構的優化，使連鑄機的生產能力和鑄坯質量得到了穩步提升。

本文介紹了漣鋼轉爐煉鋼廠1#連鑄機存在的主要問題和在高效化改造過程中采取的措施以及改造后所取得的明顯效果。

1前言1998年4月,奧鋼聯工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯工業有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現代化改造。該項目的主要目標是提高連鑄機的產量并增加一個新的斷面規格。

1前言 1998年4月,奧鋼聯工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯工業有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現代化改造.該項目的主要目標是提高連鑄機的產量并增加一個新的斷面規格. 該連鑄機配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內容. ①diamold鉆石型高效結晶器; ②dynaflex液壓振動裝置; ③奧鋼聯的二次冷卻技術; ④帶人機界面的先進自動化系統.

主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統在投產初期出現的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應對措施,對提高設備使用壽命,降低設備故障率起到積極地作用。

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機工藝與設備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機四流demag 型小方坯連錈機出demag公司與大連重 機廠共同制造，設計澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設計能力分 別為年產坯20萬噸l8萬噸和167y噸。與 其配合的50噸轉爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產以來，基本上只生產 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產水平 一直較低。為此，我們在努力提高綜合管 理水平的同時，在連鑄機工藝設備方面斂 了大量的改進工作，使連鑄生產逐步走向 正常，為1990年連鑄產量達到“．6萬噸， 由等外機躍入二等機做出了貢獻。 i、抓溫度關鍵，進一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術.文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術的改造及應用情況,中包平均使用壽命由原來8小時提高到約24小時.

通過對高效化小方坯連鑄機結晶器水泵電機經常跳閘或燒壞、導致連鑄拉速提不上來的原因的分析,根據相關流體力學理論和水泵的特性曲線圖,采取對水泵的結構性能參數進行修改的措施,解決了電機經常跳閘或燒壞等設備問題,穩定了鑄坯質量,取得了顯著效果。

國內動態·43· ·國內動態· 連鑄簡訊 1)寶鋼轉爐二分廠1450雙流板坯連鑄機自2000年10 月至2003年底已實現連續38個月澆鑄39600爐無漏鋼的紀 錄，而且現在仍在繼續。(注：平均爐產量250t) 2)武鋼二鋼廠3號板坯連鑄機2003年多品種、異斷面 連澆突破379爐，創全國新紀錄。(注：平均爐產量80t) 3)攀鋼公司自2004年4月1日起按全連鑄組織生產。 攀鋼2003年連鑄比<60％，2004年1月連鑄比達84．63％，3 月進行全連鑄拉練。500萬t級規模實現全連鑄難度較大， 實現全連鑄對全行業具有重要意義。 4)重鋼煉鋼廠1號方坯連鑄機(5流)，2004年前兩個月 產量已達loo萬l／年水平，合格率99．9％、作業率92．16％、 溢漏率0．04％，平均連澆51．35爐、平均連澆32．69h。該連 鑄機原設計生產能力為50萬t／a，2002年技改后增為90萬

南京鋼鐵集團公司煉鋼廠,于1996年一季度進行了轉爐擴容改造。在轉爐擴容改造的同時,為適應全連鑄生產,對原有連鑄機亦進行了改造。目前看來已發揮了效率,改造的當年年產鋼達92萬t。1997年可望達102萬t,已初步形成一個比較現代化的全連鑄

國外信息·45· 坯為1．9m／min。結晶器采用的技術包括輕夾緊技術，用于 漏鋼預報的溫度傳感器和銅板帶有窄冷卻水縫。結晶器組 件的這種設計，使其整體更換的時間縮短50％以上。 袁曉鵬摘自{mpt))2004，4月． 提高連鑄結晶器寬面壽命的陶瓷涂層技術 結晶器窄面銅板磨損是影響連鑄結晶器壽命的主要因 素。然而，隨著陶瓷涂層在結晶器窄面應用的發展，取而代 之的是結晶器寬面銅板的磨損成為影響結晶器壽命的重要 因素。為了減少結晶器寬面的磨損，康力斯公司研究部門一 直在從事不同液體涂層和涂層系統對結晶器寬面壽命影響 的研究，但沒有取得成功。因此該公司決定將陶瓷涂層技術 應用到結晶器寬面。 為了進行對比，該公司蒂賽德廠將生產碳鋼的兩流連鑄 機中一個結晶器的寬面上采用陶瓷涂層板，另一個結晶器的 寬面仍使用原銅板。在試驗過程中，陶瓷板面上只產生很小 的磨損，并且保持了工藝尺寸。陶瓷涂層特性帶

以西門子公司的simatics7-400plc在馬鋼第三煉鋼廠小方坯連鑄機改造工程的應用為例,分析了現場總線在工業控制中如何實現及發揮的作用。

文章詳細敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機生產小方坯所做的改造,以及生產hpb235鋼種采用的控制參數以及生產過程中出現的問題和采取的措施。通過實踐我們解決了生產中出現的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產納入圓坯鑄機正常生產工藝流程,為公司調整產品結構做出了貢獻。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統改造,對控制系統的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統的應用,改善了鑄坯內部質量,減少了疏松和中心偏析。

隨著現代方坯連鑄機設備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發展,對方坯連鑄機進行相應的技術改造也顯得尤為重要,本文就根據方坯連鑄機的工藝要求和設備使用情況闡述了的一些常用的技術改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設備的技術水平。

昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產中出現了與主體設備不匹配的問題，嚴重影響生產順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉支承點，2支油缸為動力進行旋轉，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設備結構簡單，運行平穩可靠，維護簡便，達到改造目標。