高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數選擇 ⑴采用木柴開爐,靜態裝爐,熱風點火,開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風口直徑φ110mm,16個,送風面積0.1520m2。送風前堵3#、7#、11#、14# 風口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線:1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層:v0=33.03m3(砌磚后:v∕0=19.9m3爐缸:v1=98.03m3(砌保護磚后 v∕1=83.87m3 爐腹:v2=107.87m3爐腰:v3=64.24m3 爐身:v4=302.87m3爐喉:v5=28.25m3(料線以下v∕5=6.65m3 v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積:v∕0+v∕1+v2+v3+v4+v∕5=585.40m3 3、各段爐料安排 ⑴爐底至風口以上400mm平碼枕木

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態裝爐，熱風點火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風口直徑φ110mm，16個，送風面積0.1520m2。送風前堵3#、7#、11#、 14#風口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安排

煉鐵廠1080m2高爐工程 設備試車方案 編制： 審核： 批準： 煉鐵廠 2006—6--15 煉鐵廠1080m2高爐工程設備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統水試壓 2.開口機試運轉方案 3.液壓系統及其控制設備試運轉方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設備試車方案 7.礦槽設備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 1080m3高爐給排水系統水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統已按設計圖紙全部完成，安 裝質量符合規定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。 2、風口小套高

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設備試車方案 編制： 審核： 批準： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統水試壓 2.開口機試運轉方案 3.液壓系統及其控制設備試運轉方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設備試車方案 7.礦槽設備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統已按設計圖紙全部完成，安 裝質量符合規定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設備試車方案 編制： 審核： 批準： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統水試壓 2.開口機試運轉方案 3.液壓系統及其控制設備試運轉方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設備試車方案 7.礦槽設備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統已按設計圖紙全部完成，安 裝質量符合規定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

1080m3高爐煤氣凈化系統技術方案 1.前言 本方案為江西萍鋼實業股份有限公司安源分公司煉鐵廠1080m3高爐煤氣凈 化系統設計、供貨、施工總承包工程投標技術方案，是根據貴公司發放的“煤氣 布袋除塵器招標技術要求”所提供的資料，以及我公司實施的煙氣治理工程的成 功經驗制定的。在方案制定過程中，我專業技術人員本著貫徹國家環保治理政策、 除塵設備長期可靠運行、滿足工藝操作和檢修作業要求目的，同時考慮盡量減少 工程投資、降低運行成本，以滿足萍鋼對本工程的要求。 我公司非常有信心做好本項目工程，通過本項目的實施高爐煤氣質量將有大 的提高，延長熱風爐爐磚的使用壽命，區域環境和廠區周圍環境可望得到顯著改 善，企業形象和社會效益將得到進一步提高。 2.項目概況 2.1項目名稱:江西萍鋼實業股份有限公司安源分公司煉鐵廠1080m3高爐煤 氣凈化系統設計、供貨、施工總承包工程。 2.2

2000m3高爐開爐方案

本文介紹高爐除塵系統利用以太網和wincc組態軟件實行集中監控的過程。

1080m3高爐工程鍋爐房樁基工程 施工安全、技術交底 一、工程概況 1、工程簡述 天鋼1080m3高爐工程鍋爐房分鍋爐房煙囪、鍋爐基礎、鍋爐房輔助間三部分，地 基處理設計均為高強度預應力管樁（phc）ab型，樁基礎采用柴油錘擊預制樁。樁 徑φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚為80mm、100mm、110mm、設計樁長2 0m、25m、29m。總計樁根數為196棵。 2、工程規模 本工程設計樁點總數為196個，詳見下表 序號樁型及規格設計樁長樁位數備注 1phc-ab-400（80）20160 2 phc-ab-500（100 ） 2516 3 phc-ab-600（110 ） 258 4 phc-ab-600（110 ） 2912 二、、施工準備 1.施工人員組織：根據樁基工程兩班作業的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工 種操作人員

1080m3高爐工程鍋爐房樁基工程 施工安全、技術交底 一、工程概況 1、工程簡述 天鋼1080m3高爐工程鍋爐房分鍋爐房煙囪、鍋爐基礎、鍋爐房輔助間三部分，地 基處理設計均為高強度預應力管樁（phc）ab型，樁基礎采用柴油錘擊預制樁。樁徑 φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚為80mm、100mm、110mm、設計樁長20m、 25m、29m?？傆嫎陡鶖禐?96棵。 2、工程規模 本工程設計樁點總數為196個，詳見下表 序號樁型及規格設計樁長樁位數備注 1phc-ab-400（80）20160 2phc-ab-500（100）2516 3phc-ab-600（110）258 4phc-ab-600（110）2912 二、、施工準備 1.施工人員組織：根據樁基工程兩班作業的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工種 操作人

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風爐采取提高熱風爐預熱器換熱效率、優化改造熱風爐助燃風、廢氣回收系統、應用局部加壓技術、改造熱風爐助燃風機等措施,使高爐動力系統與當前的高爐爐容進一步匹配,平均風溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節約動力成本1000余萬元。

山東特鋼廠1080m3高爐工程項目管理總結——特鋼1080m3高爐工程，主要包括高爐本體，煤氣凈化，高爐水系統，渣系統，出鐵場，上料主皮帶通廊，trt爐頂差壓發電，鼓風機站設備、噴煤等附屬設施，設計年產100萬噸生鐵?！　　　?.6工程重點分析及控制：　?。?...

介紹了萊鋼2#1880m3高爐的設計特點及采用的干法布袋除塵和粒煤噴吹等新工藝。采取強化管理、分工負責、責任到人等工程管理模式,高爐建設工期僅為296d。由于制定的高爐烘爐、開爐方案合理,操作參數選擇得當,高爐開爐后4d達產,利用系數2.05t/(m3.d),取得了良好的技術經濟指標。

以某鋼廠1080m3高爐基礎為例,詳細地介紹了高爐基礎大體積混凝土的施工,重點探討了混凝土施工中溫度的計算、雙摻技術、保溫、保濕及補償措施等,以有效地控制混凝土裂縫,可供高爐基礎施工工程借鑒。

1 1＃高爐開爐方案 一、開爐方法 采用帶風裝料，全焦炭填充爐缸，釩鈦燒結礦+普球+會塊開爐。爐料 填充原則：爐缸加上爐腹2/3填充凈焦，爐腹1/3、爐腰、爐身下部填充 空焦，最上面裝入正常料。當凈焦和空焦裝完后，開始通過混風閥向高爐 送風，熱風爐冷、熱風閥全部關閉，當料線見影、上料設備運轉正常后， 轉用熱風閥向高爐送風，然后根據當時的高爐狀況，逐步裝料到規定料線。 二、開爐前的準備工作 1、高爐所有檢修項目結束，烘爐完畢； 2、噴吹口裝好，送風前開少量風(壓力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用鏤耙 堵上，外面固定保證不退出； 3、1#、14#風口和鐵口燒通。開爐用8個風口送風，堵5?！?0＃風口， 保證只能捅開不能吹開； 4、爐前做好臨時撇渣器； 5、干渣場清理完畢，保證干渣場無積水，做好放干渣的準備； 6、開鐵口機角度調至0度； 7、熱風爐提前8小時燒

寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達產達標實踐_儲濱

鄂爾多斯冶金集團硅鐵十三分廠改進型25000kva硅 鐵電爐開爐方案 內部資料 一﹑電爐的電氣參數與爐子尺寸參數 1.電爐的電氣參數： 開關檔位 額定容量 kva 輸入側輸出側 v1a1v2a2 125000 35000 16885915 216587477 316289097 415990778 5156 6153 7150 8147 923077144 1022596141 1122115138 1221635135 1321154132 型號：htsspz-25000/35冷卻方式：ofwf 額定容量：25000kva使用條件：戶內 額定電壓：35000/156vcosφ:0.81 額定電流：412/92524a調壓方式：有載電動 相數：三相頻率

烘爐、煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結晶水，以獲得耐火材料的 高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅逐砌體內水分，不使之驟然發生應力，并應制 定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避免無序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后，在點火烘爐前應進行自然干燥養護。其干燥程度主 要取決于環境溫度和經歷的時間。一般要求施工完成后經7天左右的自然干燥養護，方可 加熱干燥。 自然干燥養護后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離 水和結晶水必須在烘爐時排出。根據廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗，澆注料 表面水分在80～110℃時蒸發，此后排水速度減緩，隨著溫度繼續升高，到300℃時，游 離水和結晶水不斷排除，到600℃時完成晶型轉化和聚合作用，800℃時達到設計要求的 燒結強度，完全釋放熱應力。為充分排除深層的游離水

臨沂江鑫鋼鐵二期 1260m3高爐工程 設備試車方案 編制： 審核： 批準： 2012—1--1 1260m3高爐工程設備試車方案目錄 1.1260m3高爐給排水系統水試壓 2.開口機試運轉方案 3.液壓系統及其控制設備試運轉方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設備試車方案 7.礦槽設備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 1260m3高爐給排水系統水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、1260m3高爐本體供排水系統已按設計圖紙全部完成， 安裝質量符合規定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝臵均 施工完畢，管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無 缺并全部緊固。 2、風口小套高壓進出水管

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問題給爐況的穩定帶來了不利影響。通過合理控制渣系、優化操作制度等措施,解決了高比例燒結礦爐料結構帶來的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應的合理操作爐型,各項主要技術經濟指標也逐步得到優化。

目錄 一、企業簡介 略 二、概述 “清除污染，保護環境”是我國的一項基本國策。大氣污染是我國 的主要環境問題之一，引進、研制并推廣適合我國經濟能力，防治污染 的新技術、新工藝、新設備勢在必行。針對這一現實問題，我公司全體 員工齊心協力，經過長期的艱苦努力，開發了新一代的環保產品—lcm 型脈沖袋式除塵器。通過國家環保部門的技術鑒定，各項經濟技術指標 均達到國內外先進水平，其消煙除塵效率達到%以上。 隨著現代工業的快速發展，各企業部門面臨著消除污染，保護環境 的義不容辭的責任，在盡到這一責任的同時，選擇經濟實用，技術先進 的凈化設備，高效率捕集浮游在大氣中的微粒粉塵，是非常重要的技術 工作。我公司為各企業部門完成這一工作提供方便條件。 貴公司現有兩臺熔鋁爐，在生產過程中產生大量的濃煙粉塵，嚴重 污染了車間及周邊地區的環境，崗位工人身心健康也造成一定的影響。 在舊的除塵項目中，未能完全捕集

1 目錄 摘要..............................................................................................................................1 緒論..............................................................................................................................2 第一章高爐爐型...........................................................................................................3 1.1爐型的發