一、概述由于高速工具鋼合金化程度高,適合于制作高速切削刃具,可保證刃部在650℃時實際硬度仍高于50hrc,具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分,高速鋼可分成3類:鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼熱導率低,為減少工件在加熱時的變形開裂,縮短高溫保溫時間以減少脫碳,可采用預熱處理。一次預熱采用溫度800～850℃,兩次預熱即在800～850℃預熱前加一次500～600℃預熱。一般

1.問題的提出我公司模具材料大多為t8、t10的碳素工具鋼,熱處理技術(shù)要求硬度62~64hrc,變形量在±0.02mm范圍。以前,我公司模具淬火(碳素鋼淬火)采用"10%

以瑞典garphyttan公司的三個閥門用油淬火-回火彈簧鋼絲標準中的抗拉強度和洛氏硬度值為依據(jù),推導出σb-hrc的換算公式。該公式和前人給出的σb-hrc換算公式相比,具有換算誤差小,結(jié)構(gòu)簡單,易于記憶,計算方便等優(yōu)點,對常用的油淬火-回火彈簧鋼絲比較適用。

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為了提高工具鋼表面的精度,提出了采用電液壓脈沖水氣射流來強化淬火后工具鋼表面的新方法?；陔娨簤好}沖水氣射流發(fā)生器的工作原理和結(jié)構(gòu),通過對鐵及其合金的電液壓脈沖水氣射流強化的理論和試驗研究結(jié)果,結(jié)果表明:電液壓脈沖水氣射流的最大優(yōu)點是它所產(chǎn)生的壓力可任意調(diào)節(jié),根據(jù)工件的不同要求,完成對零件表面的強化。高速變形對承受脈沖載荷工件的物理力學特性有著重大影響,電液壓脈沖水氣射流消除鑄件和焊接件的殘余應力達40%~70%,并且不會影響工件的加工表面質(zhì)量。

對碳素工具鋼采用不同濃度的氯化鈣水溶液進行淬火。結(jié)果表明,飽和氯化鈣水溶液冷卻可在保證工件淬硬性的前提下,減少淬火工件的變形、開裂,提高碳素工具鋼的淬火質(zhì)量。

45鋼制錘頭零件因零件厚度、形狀不同在淬火過程中出現(xiàn)表面硬度不同的現(xiàn)象。從理論上分析了硬度不同的原因,指出淬火對冷卻后零件表面組織馬氏體及晶粒度的影響。零件表面形狀變化處,即薄處,馬氏體組織數(shù)量多,硬度愈高,耐磨性愈好。

通過對w18cr4v合金工具鋼在清水、錠子油和高壓氣體等淬火介質(zhì)中淬火對比實驗,研究w18cr4v合金工具鋼在不同介質(zhì)淬火工藝處理后的硬度和微觀結(jié)構(gòu)．研究結(jié)果表明,水淬火時試件表面與中心的溫差較大,錠子油次之,高壓氣體較小;試件高壓氣體淬火時,溫度剃度小,內(nèi)部冷卻比較均勻,可以預計,相應的熱應力和熱變形也比較小;應用較小壓力的氮氣能夠?qū)崿F(xiàn)淬透性比較好的w18cr4v工具合金鋼的高壓氮氣淬火處理．

在模具生產(chǎn)中，孔加工占有較人比重，隨著機械工業(yè)的發(fā)展，對工模具的要求量及對工模具的質(zhì)量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工質(zhì)量和如何采取先進、合理的加工藝，都越來越被重視。本文結(jié)合我院實習工廠多年來模具加工的實踐和經(jīng)驗，對于模具小深孔（由1．5～θ6）的加工工藝（淬火后）進行了總結(jié)和研究。

針對碳素工具鋼在淬火中出現(xiàn)的開裂問題,采用不同密度的氯化鈣水溶液作為淬火劑對其進行淬火試驗,對淬火后試樣的變形、組織、硬度等進行了分析。結(jié)果表明:用飽和氯化鈣水溶液作淬火劑可在保證試樣淬硬的前提下,減少淬火工件的變形、開裂,提高碳素工具鋼的淬火質(zhì)量。

在模具生產(chǎn)中,孔加工占有較大比重,隨著機械工業(yè)的發(fā)展,對工模具的要求量及對工模具的質(zhì)量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工質(zhì)量和如何采取先進、合理的加工工藝,都越來越被重視。結(jié)合模具加工的實踐和經(jīng)驗,對于模具小深孔(準1.5mm～準6mm)的加工工藝(淬火后)進行了總結(jié)和研究。

氯化鈣水溶液在碳素工具鋼淬火工藝中的試驗應用

綜述了有關淬火鋼高溫軟化切削機理的研究現(xiàn)狀,通過t—v耐用度試驗、銑削力試驗和切屑顯微組織的分析,對pcbn刀具銑削淬火鋼的切屑形成機理及切屑形態(tài)進行了分析和討論,證實了切削區(qū)切屑金屬相變的存在。

用掃描電鏡和拉伸試驗研究了鉛浴淬火對72鋼顯微組織和力學性能的影響。結(jié)果表明:加熱溫度為990℃→960℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從500℃升至530℃時,72鋼組織由珠光體+貝氏體+索氏體+鐵素體變?yōu)樗魇象w+珠光體+少量鐵素體,其抗拉強度和斷后伸長率均呈降低趨勢。當加熱溫度為1010℃→970℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從530℃升高至550℃時,組織中索氏體含量增多,抗拉強度和斷后伸長率均逐漸升高,鉛浴溫度為540℃時,強度為1228mpa,伸長率為7.2%,斷面收縮率均值為45%,具有良好的強韌性,可作為3.0mm鋼絲熱處理的定型工藝。

研究20鋼的淬火工藝,代替35、45等一些調(diào)質(zhì)鋼。

本文敘述的是一個重要傳動零件(如圖1所示),其整體硬度要求為58-62hrc。從結(jié)構(gòu)上看,其左端φ80mm外圓處為零件的重要加工基準,這部分呈環(huán)形開口結(jié)構(gòu),由于缺乏內(nèi)部支撐,在熱處理的淬火過程中會出現(xiàn)明顯的形狀和尺寸變化。由于機械加工在某裝置上預留的徑向加工余量僅為0．10mm,所以需要對其淬

45#（號）鋼和40cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械 性能。 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳 量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含 碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主 的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠 不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到 該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如 何實施工藝提些看法。 1、45號鋼的調(diào)質(zhì) 45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都

72a油淬火回火彈簧鋼絲σb不合格原因分析 邢獻強 (冶金部金屬制品研究院設計所　鄭州450007) 　　摘　要:　采用試驗室用管式電加熱爐和淬火油槽研究710mm72a冷拔鋼絲在不同的奧氏體化條件下,淬油 和淬水后的顯微組織特征。由此得出,72a鋼中因錳含量偏低引起該鋼的淬透性較差,在普通淬火油中淬火得不到 馬氏體+少量殘余奧氏體,因而72a冷拔鋼絲不宜用作生產(chǎn)碳素油淬火回火彈簧鋼絲的原料。 關鍵詞:　彈簧鋼絲　72a鋼　淬透性　錳含量 analyzingwhythetensilestrengthof72aoil2temperedspringsteel wireisn′tuptostandard xingxianqiang (designinstitute,theresearchinstituteo

結(jié)合某種s-136淬硬模具的生產(chǎn),對s-136淬硬鋼高速銑削工藝的刀具選擇、冷卻方式、進給路線進行了分析。結(jié)果表明,對具有大而平底面的模具型腔進行高速銑削時宜采用tialn涂層的圓角平頭銑刀,使用油霧冷卻,進給路線宜采用斜坡切入的圓弧進給方式。

磁性磨料研磨是一種較新的光整加工的方法,它是在s、n兩極之間加入磁性磨料,磁性磨料吸附在磁極和工件表面上,并沿磁力線方向排列成有一定柔性的“磨料刷”,工件一邊旋轉(zhuǎn),一邊做軸向振動,以達到去除表層金屬的目的,使工件表面粗糙度大大下降。本文介紹了磁性磨料研磨的加工原理,對工件在磁場中的受力情況進行理論分析。對淬硬工具鋼(t8a)工件內(nèi)圓表面進行磁性磨料研磨的加工試驗,得出了不同的磁感應強度,不同加工間隙,以及不同研磨時間對加工表面粗糙度和研磨量的影響;從而得出了優(yōu)化的磁性磨料研磨的加工參數(shù):磁感應強度b=1.0～1.2t;加工間隙δ=1～3mm;研磨時間t=4～5min。

鉆桿接頭激光淬火硬度及金相分析

(第8章)鋼的淬火與回火