1緒論 對于連桿雙端面銑削，我們一般采用組合機床，在保證連桿加工精度的基礎 上，以達到大批量的生產(chǎn)，減少連桿加工時間，從而達到縮短零件的生產(chǎn)周期， 減少成本。利用一定的專用夾具，達到一定的工藝要求，完成的連桿零件的加工 要求。 1.1組合機床的特點 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件 組成的一種高效專用機床。它能夠對一種（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、 多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高， 加工精度穩(wěn)定[1-2]。 組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點： （1）組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70%～ 80%，因此設計和制造的周期短、投資少、經(jīng)濟效果好。 （2）由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機床生 產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，勞

1 2020年4月19日 臥式單面多軸鉆孔 組合機床動力滑臺 的液壓系統(tǒng)的課程 設計 文檔僅供參考 2 2020年4月19日 湖南工業(yè)大學 課程設計 資料袋 機械工程學院學院（系、部）~2014年第1學期 課程名稱液壓與氣壓傳動指導教師羅中平職稱教授 學生姓名曹炎斌專業(yè)班級機工1102班學號11495 31 題目組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)設計 成績起止日期年12月19日～1014年1月02日 目錄清單 序號材料名稱資料數(shù)量備注 1課程設計任務書 2課程設計說明書 3課程設計圖紙張 4 5 6 湖南工業(yè)大學 課程設計任務書 —第1學期 文檔僅供參考

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseo

液壓傳動具有結構簡單且可實現(xiàn)無級調(diào)速,采用液壓系統(tǒng)控制還可以實現(xiàn)完全自動化,運動控制精度高等優(yōu)點而得到廣泛運用。本文針對臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)進行設計探討機床液壓系統(tǒng)設計的方法,總結設計經(jīng)驗供同行參考、交流。

由前軸加工其特點和典型性、分析鋼板彈簧座平面加工要求;工件定位、夾緊方案的確定,機床的結構及夾具的工作原理、結構介紹。

畢業(yè)設計（論文） （說明書） 題目： 姓名：翟永永 編號： 平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院 年月日 平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 姓名翟永永 專業(yè)機械設計與制造 任務下達日期年月日 設計（論文）開始日期年月日 設計（論文）完成日期年月日 設計（論文）題目： a·編制設計 b·設計專題（畢業(yè)論文） 指導教師 系（部）主任 年月日 平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）答辯委員會記錄 系專業(yè)，學生于年月日 進行了畢業(yè)設計（論文）答辯。 設計題目： 專題（論文）題目： 指導老師： 答辯委員會根據(jù)學生提交的畢業(yè)設計（論文）材料，根據(jù)學生答辯情況，經(jīng)答 辯委員會討論評定，給予學生畢業(yè)設計（論文）成績 為。 答辯委員會人，出席人 答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對雙面單工液壓傳動組合機床的控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的雙面單工液壓傳動組合機床在實際生產(chǎn)中運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大大提高。

本文通過對"立式組合機床動力滑臺"的工況和工作要求的分析,應用液壓技術實現(xiàn)組合機床動力滑臺的工作要求。設計應根據(jù)各個部分的設計要求詳細完成"立式組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的設計"。

精品文檔 精品文檔 1.緒論 1.1組合機床的特點 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。 它能夠對一種（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以 完成鉆孔、擴孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。 組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點： （1）組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70～80%，因此 設計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。 （2）由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機床生產(chǎn)效率高， 產(chǎn)品質量穩(wěn)定，勞動強度低。 （3）組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有廠成批制造， 因此結構穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。 （4）在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置等，加工質量靠 工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。

通過對引進設備關鍵技術液壓馬達的分析研究,重點介紹了該馬達的技術性能和特點,分析了馬達磨損形式和影響馬達軟壽命的因素,提出了馬達監(jiān)控與檢測的技術和方法。

圖書分類號： 密級： 摘要 雙面鏜削組合機床采用專用夾具，鏜削變速箱殼體三個軸承孔，加工時，把已加工工 件上底面作為基準面，采用平面定位法，定位元件是支承板、支承釘、擋板。支承板限制 三個自由度，一個側面上約束一個自由度，端面上限制兩個自由度，實現(xiàn)完全定位。采用 前法蘭式油缸夾緊裝置進行夾緊。為了減少定位誤差，使設計基準與定位基準重合。 采用鑄造結構的夾具體，在本設計中，為了方便排屑，增大了定位元件工作表面與夾 具體之間的距離。工作時，為了保持鏜套和鏜桿之間的清潔，采用密封防屑的裝置，鏜模 的支架與夾具體底座之間采用螺釘緊固，鏜模上是孔系，凹槽，以便于搬運。 關鍵詞鏜削；定位；油缸 abstract boringmachinecombinationofdouble-sideduseofspecialfixture,boringgearboxbearing thr

摘要 現(xiàn)代機械一般多是機械、電氣、液壓三者緊密聯(lián)系、結合的綜合體，液壓傳動系 統(tǒng)的設計在現(xiàn)代機械設計中占有重要地位。液壓專用銑床是以電機提供動力基礎，使 用液壓泵將機械能轉化為壓力，推動液壓油，通過控制各種閥門改變液壓油的流向， 從而推動液壓缸做出不同行程、不同方向的動作。完成銑床各種不同的動作。同時液 壓專用銑床是用來加工簡單工序的零件的，在結合液壓缸的直線運動、效率高的特點， 使其在低成本加工中得到廣泛應用。 本液壓系統(tǒng)的設計，除了滿足銑床在動作和性能方面規(guī)定的要求外，還必須符合 體積小、重量輕、成本低、效率高、機構簡單、工作可靠、使用和維修方便等一些公 認的普通設計原則。液壓系統(tǒng)的設計主要是根據(jù)已知的條件，來確定液壓工作方案、 液壓流量、壓力和液壓泵及其它元件的設計。 關鍵詞：液壓傳動、穩(wěn)定性、銑床、直線運動 abstract modernmachineryi

課程設計說明書 課程名稱：液壓與氣壓傳動 題目名稱：鉆鏜組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng) 班級： 姓名： 學號： 指導教師： 2011年7月7日 目錄 1序言·····················································-1- 2設計的技術要求和設計參數(shù)·································-1- 3工況分析·················································-2- 3.1確定執(zhí)行元件············································-2- 3.2分析系統(tǒng)工況······························

從機床自動控制的實際需要出發(fā),利用plc對三面銑組合機床的電氣控制系統(tǒng)進行了改造,并給出了其plc控制系統(tǒng)的硬件設計和梯形圖程序。以此可以提高機床的可靠性、靈活性以及效率。

介紹了用西門子s7-200系列plc對du組合機床單機液壓回轉臺控制系統(tǒng)的改造,闡述了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主要的軟件控制程序。實踐結果證明改造后控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,故障率低,機床的生產(chǎn)效率得到提高。

介紹了雙端面銑組合機床的組成。根據(jù)加工的工藝要求,電氣上采用繼電器控制的設計方案,詳細介紹了電氣工作原理。該機床運行可靠,加工質量穩(wěn)定。

畢業(yè)設計--液壓挖掘機

首先介紹了用于080左、右曲軸箱體加工的轉塔式組合機床主軸箱設計任務的由來,并對轉塔式組合機床結構進行了簡要說明。重點探討了轉塔式組合機床主軸箱設計的要領,明確了設計工作的程序。對主軸箱設計的要點如主軸、前面板、傳動箱體進行了詳細的分析和研究,詳細地描述了它們的結構特點和制造工藝。最后總結了主軸箱設計工作中的創(chuàng)新性。

介紹了用西門子s7-200系列plc對多工位組合機床電氣控制系統(tǒng)的改造,介紹了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主程序。實踐結果證明改造后控制系統(tǒng)工作可靠,操作方便直觀,故障率低,提高了工效。

實用 文檔 河南科技大學 畢業(yè)設計（論文） 題目內(nèi)齒輪銑齒機銑削動力頭的設計 姓名xx 院系機電工程學院 專業(yè)機械設計制造及其自動化 指導教師xx 2xx年xx月xx日 實用 文檔 內(nèi)齒輪銑齒機銑削動力頭的設計 摘要 本次畢業(yè)設計內(nèi)容是內(nèi)齒輪銑齒機銑削動力頭，通過安裝在改進的數(shù)控 磨削機床上，用來加工一定系列的直齒內(nèi)齒輪。動力頭采用成型銑刀來加工 不同齒廓的齒面，通過數(shù)控回轉臺以及數(shù)控上下滑臺實現(xiàn)全齒的銑削，當回 轉一周即完成一內(nèi)齒輪的銑削工作。 主要完成任務如下： （1）查閱資料了解銑齒機的結構及內(nèi)齒輪的加工方法等； （2）查閱資料確定動力頭裝置的構成； （3）初步確定傳動系統(tǒng)、傳動原件及動力頭的基本尺寸； （4）計算并驗證所選用的零件符合要

組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用,并可以組成自動生產(chǎn)線。在我單位使用繼電器控制的組合機床,效率低,誤差大,故障率比較大,嚴重地影響了工人勞動的積極性。現(xiàn)將plc控制技術應用于機床,大大提高了自動化程度和工作效率,同時減少了大量繼電器的硬件接線,工作的可靠程度也顯著增加,方便了操作和維修。

目錄 摘要............................................................................................................................1 第一章機械手設計任務書........................................................................................1 1.1畢業(yè)設計目的...............................................................................................................1 1.2本課題的內(nèi)容和要求......................