鋁制長筒零件由于壁薄、剛性差,工件尺寸及形狀不易控制,在切削時容易產生振動和變形,直接影響工件的尺寸精度,形狀精度和表面粗糙度。針對這些問題,設計專用工裝夾具定位裝夾以及在切削加工時合理選用防止和減少工件變形的方法,如：加工時分粗、精車,保持刀口鋒利,同時加注切削液,降低切削溫度;增加裝夾接觸面,應用內脹緊夾具減少振動產生等。

長薄壁鋁管零件的加工方法

社會的不斷發展和經濟快速進步,使得科技的力量越發強大。在機械加工當中,數控機床的數量越來越多,有逐步取代普通機床的主要地位的趨勢。但是普通機床加工是數控機床加工的基礎,眾多中小型企業采用的依然是普通機床加工,因此普通機床加工是加工人員必須掌握的基礎內容,以便提高自身的專業技術素養和對于基本加工知識的熟練掌握。本文從普通車床上加工方形零件夾具方面試做分析,希望能夠給相關工作人員一些啟發和思考,為機械工業出一份綿薄之力。

1 目錄 第一章cw6136臥式車床簡介及運動分析..................................................................................2 一、cw6136a臥式車床..............................................................................................................2 二、cw6136a臥式車床運動分析..........................................................................................2 第二章控制方案設計..................................

曲軸是生產硝酸的主要設備高壓泵的主要零部件,我廠高壓泵由于使用多年,曲軸部分嚴重腐蝕、磨損,凸凹不平,最嚴重的地方磨損深溝達到2mm以上,不能使用,已經報廢。如果加工一根新曲軸,要到外地訂

薄壁管件上沉孔的加工

課程設計（論文）說明書 作者：學號： 系部： 專業： 題目：法蘭盤加工工藝及夾具設計（車φ60h11內孔） 指導者： 評閱者： 年月 課程設計（論文）中文摘要 本設計是基于法蘭盤零件的加工工藝規程及一些工序的專用夾具設計。法蘭 盤零件的主要加工表面是外圓及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證 孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工 明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以 支承孔系定位加工出頂平面，在后續工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定 位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可 靠，機構可以不必自鎖。因此生產效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能 夠滿足設計要求。 關鍵詞法蘭盤類零件，加工工藝，專用夾具，設計 iii 目錄 1加工工藝規程設計·

文章分別從臥式車床防護結構設計步驟、防護主要部件的設計原則、方法、注意事項等方面進行了詳細研究,并對其進行了歸納總結。最后,提出了臥式車床防護外觀設計原則。文中歸納總結出的臥式車床防護成熟結構,其設計方法、研究思路對從事設計車床防護的設計人員具有一定的參考價值。

目前國內外臥式車床導軌上可移動部件往往采用獨立驅動或手動吊運的方式,這樣無疑增加了成本和增加了加工輔助時間。為避免現有技術的不足,設計了一種利用機床已有動力源拖拽附件移動的裝置。

介紹了重型臥式車床卡盤結構的組成、特點和優點。主軸與卡盤之間采用1∶30錐度過盈配合,消除了聯接間隙并可靠傳遞主軸扭矩。頂尖結構采用短錐柄法蘭式結構,卡爪增加手動移動裝置,四套主卡爪采用進口雙向機械增力絲杠夾緊。

制造技術課程設計 題目ca6140車床手柄座機械加工工藝 及加工φ10h7孔夾具設計 機電工程學院 1 制造技術課程設計任務書 設計題目：ca6140車床手柄座機械加工工藝及加工φ10h7孔夾具設計 設計內容（需明確列出研究的問題）： 設計ca6140車床手柄座機械加工工藝及加工φ10h7孔夾具，生產類型為中等批量。 具體內容包括： 1、毛坯設計——畫出毛坯工藝簡圖； 2、機械加工工藝設計——制訂出零件的機械加工工藝規程； 3、夾具設計——完成指定工序（φ10h7孔加工工序）的夾具結構設計。 4、說明書——對工藝設計及夾具設計的詳細說明。 資料、數據、技術水平等方面的要求： 1、毛坯設計 正確確定毛坯類型、加工余量、余塊、分型面或分模面、澆注位置、拔模斜度、收 縮率、尺寸及型芯尺寸等，并正確繪制毛坯工藝簡圖。 2、工藝設計 （1）能正確選擇定位基準； （2

在對工件進行機械加工時,為了保證加工的要求,首先要使工件相對于刀具及機床處于正確的位置,并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動,因此,在進行機械加工之前,先要將工件裝夾好。本文主要闡述了機床夾具的組成、作用和分類,以及機床夾具在普通車床上的應用。

分析了鑿巖機工況特點,為了保證鑿巖機缸體的加工質量,提高勞動生產率,通過對鑿巖機缸體零件的工藝分析,進行了缸體零件機械加工工藝規程和專用機床夾具的設計,設計的氣動車床夾具確保了缸體的加工精度,提高加工效率,減輕勞動強度,具有可觀的經濟效益。

生普通車床上加工偏心孔的方法

介紹多頭蝸桿的加工方法。對在數控車床上加工蝸桿,如何選用蝸桿車刀和蝸桿加工宏程序編制進行了闡述,并給出應用實例。宏程序在數控車床上車削大導程蝸桿值得推廣。

臥式車床電氣控制系統 車床是機床中應用最廣泛的一種，它可以用于切削各種工件的外圓、內孔、端面及螺紋。 車床在加工工件時，隨著工件材料和材質的不同，應選擇合適的主軸轉速及進給速度。但目 前中小型車床多采用不變速的異步電動機拖動，它的變速是靠齒輪箱的有級調速來實現的， 所以它的控制電路比較簡單。為滿足加工的需要，主軸的旋轉運動有時需要正轉或反轉，這 個要求一般是通過改變主軸電動機的轉向或采用離合器來實現的。進給運動多半是把主軸運 動分出一部分動力，通過掛輪箱傳給進給箱來實現刀具的進給。有的為了提高效率，刀架的 快速運動由一臺進給電動機單獨拖動。車床一般都設有交流電動機拖動的冷卻泵，來實現刀 具切削時冷卻。有的還專設一臺潤滑泵對系統進行潤滑。 一、機床的主要結構和運動形式 臥式車床的電氣控制車床的種類很多，其中臥式車床是應用極為廣泛的金屬切削機床。 它用于對具有旋轉表

分析了加長連接板的特點、加工工藝、如何提高加工效率并保證加工精度,重點介紹了雙面鉆孔夾具的設計過程,夾具的結構用角鋼做鉆模板本體,使用弓形卡做夾緊支撐,最后介紹了該夾具的使用過程。

在立式車床上加工大口徑楔式閘閥閥體的夾具

1 摘要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機 床、公差配合與測量等多方面的知識。 夾具座的工藝規程及鉆、攻2-m8螺紋的工裝夾具設計是包括零 件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設 計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構， 并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個 工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削 用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件， 如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其 它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性 與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 2 目錄 序言?????????????????????????1 一.零件分

本科畢業設計（論文）任務書 題目：ca6140車床進給箱設計 專題題目：離合器m3所連接軸上的一雙聯滑移齒輪設計與 校核 原始依據(包括設計（論文）的工作基礎、研究條件、應用環 境、工作目的等)： ca6140型車床是我國自行設計制造的一種臥式車床，具 有以下特點：機床剛性好，抗振性能好，可進行高速強力切 削和重載荷切削；機床操縱手柄集中，安排合理，溜板箱有 快速移動機構，進給操縱較直觀，操作方便，可減輕勞動強 度；機床具有高速細進給量，加工精度高，表面粗糙度小(公 差等級能達到it6一it7，表面粗糙度可達ral．25)：機床 溜板刻度盤有照明裝置，尾座有夾緊機構，操作方便等等。 c6140車床是我國設計制造的典型的臥式車床，在我國 機械制造類工廠中使用極為廣泛。近年來又在機床結構上進 行改革，并在此機床的基礎上，開發出來新的先進的系列產

薄壁類零件的加工一直是機械加工行業的一道難題,如何選擇正確的裝夾方法和合理的切削用量都對加工效果起著決定性的作用。如圖1所示,在φ89mm×1mm的不銹鋼管上銑削一條680mm×10mm的直槽

摘要 本設計是渦輪箱箱體零件機械加工工藝與專用夾具設計，包括了渦輪箱箱體零件的工 藝編制、箱體專用夾具的設計以及撰寫了設計說明書。 加工工藝和夾具設計是現代企業生產過程中的重要流程，加工工藝包括機械加工工藝 流程、各工序的加工參數等內容，好的機械加工工藝能夠能夠簡化加工流程提高加工質 量。夾具設計是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機床以外最重 要的工藝輔助裝備。 關鍵詞：箱體工藝夾具 abstract thisdesignistheturbineboxbodypartsmachiningprocessandspecialfixturedesign, includingtheturbinecasethemachiningprocessofpartsofthebodyofspecialfixtur