研究了環氧涂層抗陰極剝離性能的主要影響因素,結果表明,涂料自身性能、表面處理狀況以及陰極保護電位均對涂層的抗陰極剝離性能產生影響。

無溶劑液體環氧防腐涂料及其應用 張煉（廊坊市東化防腐工程有限公司總經理) 摘要：無溶劑液體環氧防腐涂料就是防腐涂裝得發展方向,它可以提高防腐層質 量、提高涂敷功效、降低成本，而且環保、節能、無污染。一次性厚涂技術,將得到 優質、長效得防腐層. 一、液體環氧涂料得分類及對比 用于石油、化工管道與貯罐內外防腐得涂料品種很多,但從防腐性能、投資造價、 使用壽命與施工技術等方面考慮,用量最大、用途最廣、歷史最悠久得就是液體環氧 涂料。 在我國２0世紀80年代前,用中分子環氧樹脂與部分高分子環氧樹脂加入25％ 以上得溶劑,制成溶劑型液體環氧涂料,在90年代改進成溶劑含量小于20％得厚漿型 環氧涂料,在２0世紀末研制并生產出無溶劑液體環氧涂料，該涂料不含揮發性得、 有毒性得苯類稀釋劑，固體含量接近1００％。 液體環氧涂料性能得優劣主要由兩

http://www.***.*** 無溶劑型環氧涂料 無溶劑環氧涂料無揮發型有機溶劑，無毒，環保，采用低相對分子質量的環氧樹脂、活 性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶 劑型環氧涂料的優異性能，而且一次成膜厚度可達100pm以上，防腐能力強。 環氧樹脂類涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、 固含量高、豐滿度高等優點。因此，廣泛用作工業重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、 飲用水箱漆等。但傳統的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜過程中,向大氣中散發出大量的voc，對人類的生態環境構成極為嚴重的污染和威脅， 且經濟效益低。而無溶劑環氧涂料無揮發型有機溶劑，無毒，環保，采用低相對分子質量的 環氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫

以某長輸管道工程山區防腐補口為例,詳細歸納了100%固含量雙組分無溶劑環氧涂料的特點,并闡述了其施工工藝流程及操作要點,通過使用新型雙組分無溶劑環氧涂料進行防腐補口施工,大大提高了施工進度,保證了工程質量及安全,是一種值得推廣的新材料。

罐體內部涂刷涂層是油田及氣田通常采用的防腐蝕措施。我國相關部門專門制定了罐體內防腐蝕涂層性能標準,但是現有標準所規定的性能不能很好地體現承壓罐體用涂層的要求。本工作采用自行設計的研究手段對承壓罐體用無溶劑環氧重防腐蝕涂料的相關性能進行了研究,該研究手段能較好地體現涂層對承壓罐體工況的適應性。該研究工作還表明,無溶劑環氧涂料是一綜合性能優異而且施工方便、安全的涂料產品。

研制了由高分子量和低分子量搭配的環氧樹脂與改性聚酰胺固化劑反應,再添加適量的硅基聚合劑、活性稀釋劑、顏填料和助劑等得到了無溶劑超厚膜型環氧重防腐涂料,該涂料不含有機溶劑,對環境無污染,一次噴涂干膜厚度可達1200～1300μm,對涂層的基礎物性進行了測試,并討論了各組分對涂層的影響。

以丙烯酸改性環氧樹脂為基料,以反應型和非反應型稀釋劑為溶劑、以液態聚硫橡膠為增韌劑,在功能顏填料和助劑的配合下制備成甲組分;以腰果殼液合成的改性胺為固化劑,在促進劑和親水劑配合下組成乙組分。固化后的涂層柔韌、致密,具有重防腐、隔熱隔音、導靜電性能。

選用低粘度環氧樹脂制備無溶劑防腐涂料,通過正交實驗取得了耐酸性較好的優化配比。分析結果表明固化劑是影響涂料耐酸性的主要因素,應用正交設計試驗方法縮短了試驗時間。

無溶劑環氧煤焦瀝青涂料是在溶劑型環氧煤焦瀝青涂料的基礎上出現的新品種，符合防腐涂料的發展趨勢。介紹了無溶劑環氧煤焦瀝青涂料的組成及其作用。比較了溶劑型和無溶劑型環氧煤焦瀝青涂料的性能。簡述了無溶劑環氧煤焦瀝青涂料的施工方法及涂層檢驗。

無溶劑環氧及其改性防腐蝕涂料綜述

通過選用耐化學介質優異的改性環氧樹脂和固化劑,制備防腐性優異的無溶劑環氧自流平地坪涂料,討論了配方設計及其主要成分對涂層防腐性能及理化性能的影響。

開發了一種以低黏度雙酚f環氧樹脂樹脂為基料,添加片狀高耐磨顏填料及助劑等,以改性脂肪胺為固化劑的無溶劑環氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性優異、附著力強、耐鹽霧性優異等特點,適用于長輸管線的彎管防腐、補口,海洋工程構筑物及地下管線穿越管線的重防腐蝕。

晨陽水漆 第1頁共2頁 無溶劑型環氧涂料屬于高固體分涂料 無溶劑型環氧涂料是不含揮發性有機溶劑的環氧樹脂涂料，它是雙組分涂 料，一個組分是環氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質顏料，另一個是固化劑。無 溶劑環氧涂料與溶劑型環氧涂料產品的最大區別在于涂料制造及施工應用過程 中不需采用揮發性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂 經交聯反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。無溶劑環氧涂料共有5大特 性。。 施工安全和環保節能 由于普通溶劑型環氧漆含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，即使是高固 體分的環氧漆，揮發性有機物含量（voc）也在10%以上。這些有機溶劑在涂裝 和干燥過程中揮發，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。在一些密閉場所（如儲 罐內壁等）進行涂裝施工作業時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期 測量施工過程中罐內的氧氣含量和可燃氣

在采用環氧粉末涂料對高強度大口徑厚壁管的彎管進行外防腐時,因彎管存在蓄熱大、冷卻困難等問題,涂層常出現固化不均、性能不穩定等現象,因此開發一種具有環氧粉末涂料性能的液態無溶劑環氧涂料非常迫切。文章通過對環氧樹脂體系、顏填料體系等的研究確定了涂料的最佳配方。該涂料一次成膜厚度在500～1000μm,施工工藝簡單,涂層具有良好的耐酸堿鹽、耐陰極剝離、耐熱及抗彎曲性等。

以四溴雙酚a與環氧氯丙烷通過逐步聚合得到四溴雙酚a溴碳環氧樹脂(tba);以tba樹脂為成膜物質,與活性稀釋劑、顏填料、助劑等復配得到地坪涂料a組分,以脂環胺固化劑為b組分,以mannich堿dmp-30固化促進劑為c組分,n(a)∶n(b)∶n(c)=2∶1∶0.01復配得到常溫固化的三組分無溶劑防火防腐地坪涂料。以tg、ft-ir、sem對產物的熱性能、化學結構和涂層表面結構進行了表征,研究了影響地坪涂料性能的主要因素。

1 液體環氧涂料內防腐 1）內防腐概述 目前，在各油田內輸送各種介質主要是應用鋼質管道，但鋼質管道在 輸送介質過程中，長期受到介質的腐蝕。為了使管道不受介質腐蝕或減緩 腐蝕，延長使用壽命，提高輸送能力，在鋼管內壁徐敷液體環氧涂料可使 鋼管內壁與原油、污水隔離起來而免受腐蝕同時又能提高內壁的光滑程 度，起到減阻作用。 油田輸送的原油和污水一般不超過80℃，根據近年來防腐涂料的發展， 環保型涂料、耐溫型涂料和厚漿型涂料逐漸增多，有些涂料具有突出的耐 高溫、耐原油及耐含油污水性能，在100℃污水中浸泡6個月無變化，可以 在油田污水中長期使用，而目具有較好的抗細菌腐蝕性能，因此一般規定 介質溫度應不超過100℃。設計防腐層時，可以根據介質溫度、介質腐蝕性 選用合適的防腐涂料，以保證防腐層性能的合理、科學。 幾種常見的內防腐涂料組成、性能及應用情況比較見表4-4-13。 表4

根據國家相關部門對儲油罐導靜電防腐涂料的新的要求,針對石化工業傳統的溶劑型導靜電防腐涂料存在的技術問題,闡述了我國石化工業對儲油罐導靜電防腐涂料的新的發展趨勢。著重介紹一種超高壓水射流表面處理新工藝和長效重防腐無溶劑環氧導靜電涂料體系的研制,以及該涂料系統在密閉的原油儲罐中使用的性能測試報告。

無溶劑環氧涂料，作為一種固體含量極高的液態高性能環保涂料，成膜后低分子物質揮發很少。本實驗研究的無溶劑聚酯改性環氧涂料既能滿足重防腐工程的需要，同時減少voc的排放，施工容易達到設計要求。實驗結果表明，無溶劑聚酯改性環氧樹脂及其涂料的各項指標可以達到很高的防腐標準，合成的羧基低分子量樹脂與環氧樹脂比例在2：3—5范圍內綜合性能良好，同時漆膜韌性、彈性突出，適合在溫變大、干濕變化大等惡劣環境下進行防腐涂裝，由于該涂料能達到施工、成膜后均不含低分子添加物，適用于對密閉空間有空氣質量要求的場所的涂裝，因此本實驗研究的無溶劑聚酯改性環氧涂料具有很好的應用前景和市場需求。

以環氧樹脂為基料,以聚酰胺為固化劑,采用復合無毒環保防銹顏料并配以硅鈦防銹增強劑,制備了一種環境友好型無溶劑環氧防腐涂料。討論了顏料質量分數、固化劑種類及用量、活性稀釋劑用量、流變助劑、不同環保防銹顏料組合、硅鈦防銹增強劑對涂料性能的影響。

利用正交試驗方法分別對改性環氧樹脂、活性稀釋劑、納米tio2分散液、顏填料、助劑用量以及顏基比進行優化,獲得了制備納米tio2無溶劑環氧防腐涂料的最佳配方:a組分為端羧基丁腈橡膠改性環氧樹脂45%、活性稀釋劑2%、納米tio2分散液12%、顏料16%、填料24%、顏基比1.6、助劑0.8%,b組分為腰果殼油改性酚醛胺環氧樹脂固化劑,a組分與b組分質量比為100∶55。在最優條件下配制的納米tio2無溶劑環氧防腐涂料涂膜附著力為0級,柔韌性1mm,沖擊強度>50kg·cm,耐海水、耐原油試驗720h以及耐鹽霧試驗168h后不起泡、不生銹,具有較好的機械性能和優良的防腐性能。

本文描述了一種新型的無溶劑環氧涂料的設計原理、特性及應用情況。這種材料與其他的一些無溶劑涂料所不同的是:冷涂性較好、抗滲性突出、強烈的自抑泡功能、流平性優異

4無溶劑環氧導靜電防腐涂料的研制4.1成膜機理眾所周知,"水"是造成各種類型電化學腐蝕的必要條件并對涂層產生極大的危害。所以,如果要解決在100%潮濕表面帶銹涂裝的重大技術難題,必須解決水在各種環境條件下對涂層所造成的"外憂內患"的問題。