本文結合巖灘水電站的實際情況,介紹巖灘水電工程人工砂石料生產系統的采石場選擇、砂石料加工廠、成品料運輸、廢水回收和質量控制的具體做法和優化設計減少了人工砂石料系統的土建工程量和提前建成的經驗,從而保證了巖灘工程時人工砂石料的要求。

五強溪水電工程的人工砂石料系統是國內水電系統規模最大的人工砂石料加工系統。其料源采用石英碎屑巖也屬國內首次。由于石英碎屑巖的強度高、硬度大和二氧化硅含量高,造成機械加工設備磨損嚴重。由于多方面的原因,人工砂石料系統的生產能力一度有較大的下降,后經完善、改造和增容后,終于達到和超過設計生產能力,滿足了混凝土澆筑高峰時對砂石料的生產需要。

- ④ 一 。 水電，／‘、屜糸 圉4o三門蛺．．種一● 1一艋體2～軟筷輥凝土支麈3-忡埔節一?導向架 1f 五強溪水電站 人工砂石系統 增容設計 (中南勘測設計院)劉澤干t2_ ·‘。。’、一’l 一 、前言 五強溪水電站位于湖南省沅陵縣境內的 沅水干流上。是一個以發電為主，兼有防洪、 航運等綜合效益的工程。水庫正常蓄水位 108m，攔河大壩為混凝土重力壩，最大壩高 87．5m電站裝機5臺，容量120萬kw，年發 電量53．7億kw．h。 工程混凝土總量為382萬m。。約需成品 砂石料900萬t。 經勘探，在壩址上、下游雖有一些天然砂 石料源可供開采，但終因料場分散，運距太 遠，開采條件差，級配不佳等問題而被放棄。 工程除一期圍堰和公路、橋梁、施工企業等臨 建工

巖2期中南水電 ≮廠一新三 五強溪水電站人工砂石系統篩分樓設計體會 弋＼／；蕊廠、v‘ 提要本文介紹了五強溪水電站人工砂石系統振動茆分樓設計處理振動問題的思路．解決 這些妁問題方法．設計參數的選取，計算以及運行中振動測試的結果，對主要問題進行了一 定的分析，該樓的設計建成后與正常運行對今后設計婁似的振動樓結構有一定參考價值． 關鍵詞鰻坌壟皇-頻率共振l電／、疊葉v 前言 在水利水電工程建設中，振動篩分樓、拌 和樓、制冷樓、破碎車間及其它有關建筑物都 承受振動設備。這類結構承受振動的能力是結 構段計的一個主要內容。在以往的許多工程 中，大部份的設}是成功的，但在某些工程 中．出現了不同程度的問題，如烏江渡水電站 砂石系統篩分樓由于對動力問題考慮不夠而出 現梁開裂，三三0工地砂石系統篩分樓因對振動 問題估計不

通過介紹金安橋電站玄武巖生產人工砂石料的加工工藝及質量控制要點,剖析硬巖砂石料的加工特點和設備配置利弊,以達到推廣應用硬巖生產砂石料的成功經驗。

鋤香舷刀)7z料’／l啦、 水口水電站工程 砂石料生產用的篩分棄砂船簡介 張成梁 (閽江工程局機械工程膺司) 一 、電站土建工程用砂石料 情況 水口水電站主體工程由大壩、廠房、船 柯及開關站等建筑物組成。其所澆筑的混凝 土量為315萬m。，導流明渠墻等臨時建筑所 澆筑的混凝土量為33萬m整個電站的土 建工程所需澆筑混凝土約348萬m。，需用砂 石料約520萬13"i。 電站澆筑混凝土所需的砂石料，均由業 主(水口水電站工程建設公司)提供的水磨料 場和江心科場采運而來，這兩個料場分剮位 于電站壩址下游9kin和11km韻閩江千流上。 對這兩個料場所采挖來的砂石料進行檢測， 其含砂量均在5o％以上，而電站所澆筑的 混凝士，所需的砂率僅為25~28。因此， 采挖來的砂石料中所含的黃砂

察汗烏蘇水電站工程砂石料需用量較大,品種較多。工程現場附近有十分豐富的天然砂礫料儲藏,針對其級配及物理特性,研究一套工程建設所需的各種砂石料的生產系統,達到生產、需求總體平衡。

巖灘水電站工程砂石料生產系統,土建及安裝工程量大,短期難以投產,通過對其生產線和生產工藝流程進行優化,減少了工程量,縮短了工期,使生產系統提前投產,滿足了巖灘水電站工程所需巨量砂石料的要求。

洪口水電站大壩砂石料生產系統原設計采用河床天然砂礫料進行篩分生產,并進行少量軋制,因征地原因,天然砂石級配與標書有重大出入,造成生產能力和骨料級配不能滿足大壩澆筑需要,需對砂石料生產系統進行重大改造,提高軋制能力。洪口閩浙聯合體結合系統喂料口為條篩的具體情況,探索出采用板式給料機輸送超徑料、新增軋石機回軋的改造辦法,滿足了生產要求,又節約了改造成本,較好地解決了改造難題,可為今后類似砂石料生產系統的生產能力提升改造提供成功借鑒思路。

緬甸太平江水電站共需砂石骨料約72.8×104t,全部由一套碎石系統生產提供,加工料源為引水隧洞開挖的洞渣料。砂石系統按三級配骨料設計,建成投產后,經實測,成品料生產能力為298.8t/h,生產能力達到設計能力的1.75倍。整個系統設計、建設、生產過程充分體現簡單合理、經濟實用,經過近兩年的生產運行,完成了整個工程的砂石骨料供應,創造了較大的實用價值和經濟效益。

鉛廠水電站料場地形陡峭,邊坡高差大,開采條件差,加工系統沿河流方向成一字形布置。對鉛廠電站拌和系統及砂石系統工藝流程及平面布置特征,從設計、施工組織等各方面作介紹。

第6章砂石料加工系統 6.1工程概況 本標段只承擔電源電站廠房及引水系統土建和金屬結構與機電設備安裝工程的施工。該標段主體及臨建工程的混凝土總量約為6.1萬m3，漿砌石2.9萬m3。其中三級配混凝土1.53萬m3、二級配混凝土3.8萬m3、一級配混凝土0.77萬m3，砂漿1.16萬m3。 根據招標文件要求，用于主體工程和重要部位的混凝土的骨料，采用經監理人批準后可利用的合格洞挖料，如人工砂產量不足可開采其培河口與恩梅開江左岸交匯處的天然砂礫石料場補充。恩梅開江沿江兩岸分布有砂料場，調查砂料儲量約15萬m3，主要是細骨料。試驗資料見表6.1－1。 表6.1－1細骨料篩分試驗成果表 料場名稱 5-2.5 2.5-1.25 1.25-0.63 0.63-0.315 0.315-0.158 ＜0.158 含　　量(%) 其培河口 17

漫灣水電站混凝土采用人工砂石料,在生產過程中涉及高邊坡開采及高硬度巖石制作人工砂石料等問題,為此采取了深孔微差擠壓爆破,梯段開采,旋盤式破碎機及棒磨機聯合制砂,聚醚型聚氯脂合成橡膠篩網等技術,取得了較好的效果。

本文通過對烏江渡、漫灣、五強溪、龍灘、三峽和向家壩等水電站巖性成分的分析和所生產的成品粗細骨料的質量對比,闡述了各種巖石的加工性能和對成品骨料質量的影響,并初步提出了質量控制的措施。

魯地拉水電站的砂石料生產系統具有大石、中石、小石3條閉路循環生產線,能調節中碎、細碎、制砂的生產能力使其相互匹配保證系統正常運行。

介紹人工砂石料生產所需的巖石類型,闡述人工砂石料的特點、工藝布置原則和不同設備的性能,指出需要從破碎比、生產規模、物料性質以及破碎設備的性能等方面來確定合理的工藝生產流程和破碎設備。

人工砂石料生產技術與質量控制辦法

察汗烏蘇水電站工程所需砂石料主要有混凝土骨料、大壩特殊填筑料（墊層料、反濾料、排水）等，具有需量較大、品種較多的特點。根據現場有十分豐富的砂礫料的有利條件，針對天然砂礫的級配及物理特性，統一建設一套生產系統；經粗篩分，大于80mm的粗料經破碎并細篩分生產成混凝土骨料；一部分小于80mm的細料經篩分各種規格半成品料并經人工摻配生產反濾料和排水料；一部分小于80mm的細料摻入適量的小石和特制粗砂生產墊層料。此生產方案充分利用了天然砂礫料，生產效率大大提高，獲得了較好的技術經濟指標，可為類似工程應用提供參考。

大朝山水電站c2標人工砂石料生產存在著含水率過高，含石粉量偏低，粗骨料超遜徑等問題，即影響了混凝土質量，也增加了抖制難度，還提高了工程成本。要達到高質量的碾壓混凝土和降低工程造價的要求，人工砂石料質量起著決定性作用；碾壓混凝土的主導因素是水泥比和含砂率，其中水泥用量，骨料質量是關鍵。

精心整理 第三章人工砂石料加工廠設計 3.1設計概述 本加工系統粗碎采用旋回破碎機，毛料由自卸汽車從白石巖采石場運至汽車受料坑；中碎采用強力 反擊式破碎機開路生產；立軸沖擊式破碎機制砂（立式沖擊破碎與檢查篩分組成閉路，干法生產）。 在工藝流程中為滿足碾壓混凝土對砂子的質量要求，采取立軸破干法生產與棒磨機聯合制砂工藝， 以調整砂中石粉的含量。 砂石料加工廠的設計范圍包括石料粗碎到成品骨料供應的全部加工工藝設計、設備的配置以及 系統的總體布置設計。 系統選用的關鍵設備——破碎機、篩分設備均選用技術先進、單機產量高、質量可靠的國內大 型生產廠家制造、在國內水利水電系統運行經驗成熟的設備。 根據工藝流程的需要，系統設置了粗碎加工、半成品堆場、預篩分與洗石車間、中細破車間、 篩洗分級車間、立軸制砂車間、棒磨制砂車間、成品骨料堆場和成品骨料裝車倉等部分。 所設計的砂石加工廠滿足可靠、

隨著我國天然砂石資源急劇減少,人工砂石在建筑材料中的影響力逐漸增強.相較于天然砂石,人工砂石有著能夠均衡生產、不受洪水條件限制等獨特優勢.而且對環境影響也很小.因此,在各大工程中得到了廣泛推廣,也使得人工砂石料加工不斷擴大規模,也促進了其技術水平的提升.

人工砂石料質量在生產過程中會受到設備、材料、工藝、人、環境等多種因素的影響,控制好成品砂石料質量是砂石加工系統管理中的關鍵。在麻村砂石加工系統生產初期,料場開采受夾泥層及風化石等影響,骨料含泥較重;系統采用立軸沖擊式破碎機制砂細度模數偏高、石粉含量低且不穩定、含水量不易控制。通過對設備、人、材料、工藝、環境等各種因素進行全面試驗和分析,找出關鍵原因并針對性地采取了多項控制措施,使成品砂石料質量滿足規范及合同要求。