取向硅鋼片與無取向片對比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶 酸洗后（或先經800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷 軋至成品厚度，供應態多為0.35mm和0.

常用無取向硅鋼片磁性能曲線

采用磁致伸縮測試儀測量無取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數,并對不同鋼種及不同退火工藝的無取向硅鋼片的磁致伸縮系數進行比較,發現磁致伸縮系數存在最大值,且與磁感的大小、退火時間的長短及試樣方向等因素密切相關。

無取向硅鋼片生產技術要點 一、無取向硅鋼片生產技術要點 首先要求鋼水純凈,經真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產 品表面易產生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產生內、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會固溶,而aln可能部分固溶,但

1前言近年來節約能源和環境保護的要求越來越高。各種電器鐵芯、發動機、壓縮機都朝著小規模、高性能、高效率的方向發展。因此作為鐵芯原材料的無取向硅鋼要求具有極高的磁性能，例如超低鐵損和超高磁感應強度，以滿足電能消耗產品對節約能源和提高效率日漸強烈的需求。同時為了使產品具有市場競爭力，成本也必須降低。

寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 全工藝冷軋無取向電工鋼帶 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范圍 本標準規定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝冷軋無取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術 要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產的、用于磁路結構的、以最終退火狀態交貨的全工藝冷軋無取向電工鋼帶（以下簡稱鋼帶）。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均 不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本標準。 gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

武鋼取向硅鋼片曲線

環境保護日益受到重視,在無取向硅鋼片上采用水性丙烯酸樹脂順應了這種趨勢。水性丙烯酸樹脂采用甲基丙烯酸及其酯、丙烯酸及其酯、苯乙烯等單體,在溶液體系下聚合而成。討論了單體組成配比、引發劑、鏈轉移劑種類及用量、工藝條件等對樹脂分子量、黏度、硬度和光澤等的影響。結果表明,合理選用單體、引發劑、鏈轉移劑的品種和用量,將酸值控制在10～15mg/g(koh),鏈轉移劑為單體總量的1%～2%,反應溫度為90～120℃,可制得品質優異的樹脂。這種水性丙烯酸樹脂在水中分散穩定,黏度適中,與氨基樹脂相容性好;配制的涂層附著力優良、高光澤、高硬度,耐熱變色,能滿足硅鋼片的防腐蝕、絕緣、耐高溫處理等性能需求,并有利于環保。

試驗了彎曲圓弧半徑(2.5～7.5mm)、拉緊力(20～80n)和試樣軋制方向對進口冷軋無取向硅鋼片反復彎曲次數的影響。結果表明,彎曲圓弧半徑r為5mm時,隨拉緊力由20n增加到60n,縱向試樣的反復彎曲次數由24次降低到11次,當拉緊力由60n增至80n時,反復彎曲次數不變;拉緊力為60n時,彎曲圓弧半徑r由2.5mm增至7.5mm時,縱向試樣的平均反復彎曲次數由6.5次增加到20.7次?？v向試樣的反復彎曲次數較橫向試樣高6.6%～22.7%。

1，從化學成分講，取向硅鋼的硅含量比的硅含量要高（冷軋無取向硅鋼片含 硅量%%，冷軋取向硅鋼片含硅量在%以上。） 無取向硅鋼是用在電機等旋轉的設備中，分為鐵芯和轉子，為了在旋轉過程容易被 磁化，將電能轉化為機械能。因此，要求其在旋轉過程中的每一個角度都容易被磁化，所 以要求無取向硅鋼中晶粒取向分布均勻；而對于取向硅鋼而言，需要高磁感且不需要轉 動，所以其織構基本為goss。 2，用途，取向硅鋼主要做變壓器，主要做電機 3，內部結構，取向硅鋼的晶粒是基本朝一個方向的，所以叫取向，， 晶粒排布雜亂無章，所以取向硅鋼熱損耗小，無取向硅鋼熱損耗大。 4，制造工藝也不一樣，取向硅鋼比無取向硅鋼要復雜的多 5，機械性能 6，厚度，取向硅鋼厚度在毫米，無取向硅鋼厚度在、鐵損低。質量的最重要 指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。 b、磁感應強度高。在相同磁場下能獲

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達0.8％-4.8％的電工硅鋼， 經熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類，由于它的特 殊用途而獨立一分支。 電工用硅鋼薄板具有優良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅鋼片的分類 a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機 械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性 好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界 限，常用高硅片制造大型電機。 b、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片 厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我 國已經明確要求停止使用熱

為了研究取向硅鋼片不同方向的磁特性,采用標準的愛潑斯坦方圈磁特性測量方法,對取向硅鋼片(30p120)試樣進行實驗研究,試樣的剪切方向分別與軋制方向成不同角度的夾角?；谠嚇哟呕€的實驗數據和傳統的橢圓磁導率模型,考察取向硅鋼片的磁性能隨夾角變化的情況,得到了拋物線磁導率模型和混合磁導率模型。理論分析和實驗結果表明,拋物線磁導率模型適用于模擬取向硅鋼片不飽和區的磁化曲線,混合磁導率模型適用于模擬取向硅鋼片飽和區的磁化曲線,有助于提高工程電磁場問題的計算精度。

硅鋼片報告 無取向硅鋼 一、今年1-10月國內生產冷軋硅鋼卷（五大主流鋼廠）共生產了300.53萬噸（含取向） 與去年同期313.15萬噸相比，減少了12.62萬噸，減幅為4%左右，自09年7月份冷軋硅鋼 卷生產量呈現上升的態勢（其中7月32.14萬噸，8月36.38萬噸，9月35.46萬噸，10月38.09 萬噸創出今年以來單月歷史高位）。 二、再看進口，今年1-9月無取向冷軋硅鋼電工鋼共進口36.94萬噸，與去年同期56.11 萬噸相比，減少了19.17萬噸，減幅為34.17%。 三、再看出口：今年1-9月無取向冷軋電工鋼出口為1.03萬噸與去年同期1.31萬噸相比 減少了0.28萬噸，減幅為21.38%。 四、據某電機行業協會統計，今年1-9月國內中小型電機行業出口電機數量與去年同期 相比減少40%以上，今年國內電機外貿出口負增長

調研了我國變壓器廠家及使用取向硅鋼用戶的生產現狀。闡述變壓器電工鋼、hib鋼對變壓器空載損耗與噪聲水平的影響,并對2005年和2010年的取向硅鋼消耗量進行了預測。

采用軟磁交流測試儀研究了彎曲形變與去應力退火對取向硅鋼片磁性能的影響。結果表明,取向硅鋼片經過彎曲形變后,鐵損和磁感應強度隨彎曲應力的增加而顯著惡化;當退火溫度高于500℃時,彎曲形變取向硅鋼片試樣的磁性能開始明顯恢復;850℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對鐵損的影響;700℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對磁感應強度的影響。

冷軋中中低牌號的無取向硅鋼多采用萬能凸度軋機(universalcrownmill,ucm)生產,其板形好壞受制于ucm軋機板形調節手段的協調使用。為掌握ucm軋機的板形控制特點,建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機耦合模型,對ucm軋機的板形調控性能進行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎上,提出可用指導生產的板形控制策略,指出ucm軋機在橫向厚差控制方面的不足。針對工業生產中ucm軋機軋制無取向硅鋼橫向厚差大的問題,在大量仿真計算的基礎上,開發具有高次曲線函數的邊部變凸度(edgevariablecrown,evc)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠小于之前的13μm。

影響冷軋無取向硅鋼片電磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和內部結構,必須用最經濟的方法,將碳,氮,硫,氧的含量降低,最終冷軋變形量能控制晶粒大小,加鋁對減少鐵損的作用比預計效果大,為硅的4.9倍,這不僅與增加電阻率,促使晶粒長大有關,還與夾雜物的結構變化有關。

冷軋無取向硅鋼片電磁性能的控制

無取向冷軋硅鋼片供不應求

硅鋼片作為電源變壓器等的關鍵基礎材料．其市場走向將對行業產生重大影響。本期焦點欄目對2005年國內硅鋼片市場作出全面的回顧．并對今年的大致走向進行分析．力圖能給行業硅鋼片應用廠商以參考。

在國內,中小型電機的鐵心材料,目前還是大量采用熱軋硅鋼片。為了促進新導磁材料的發展,并配合新系列電機的設計、試制工作,與冶金部有關單位共同開展了dw22冷軋無取向硅鋼片的研制和應用試驗工作。通過課題參加單位的共同努力。完成了鋼片的研制和電機上采用dw22冷軋硅鋼片的應用試驗研究。現將情況介紹如下,供參考。