粉煤灰和激發劑制無粘土燒結磚

針對湖南湘潭竹埠港地區工業廢渣的情況,進行了電解錳渣-頁巖-粉煤灰體系燒結制磚的研制。確定了配比、燒結溫度和保溫時間對燒結磚性能的影響,通過sem、eds、抗壓強度、毒性浸出、dta和xrd等檢測手段,對燒結前后磚體的結構及各項性能進行了檢驗。結果顯示,電解錳渣、頁巖和粉煤灰的配比為4:5:1、燒結溫度為1000℃、保溫時間2h為燒結的最優工藝條件。在此條件下,磚體的抗壓強度可達到22.64mpa,浸出液中錳的濃度由451.08mg/l降至0.6763mg/l,均符合國家標準值。

以冶金廢渣、粉煤灰和粘土為主要原料,加入一定比例的外加劑,采用燒結法制備了墻體磚。通過性能測試可知:該燒結磚的利廢率可達75%~80%左右,且磚的力學性能良好,其抗壓強度均達到了mu10-30的標準;當按礦渣45%、粘土10%、粉煤灰30%、碳酸鈉5%和水玻璃10%配比配料,于950℃燒結并保溫2h時,磚體的強度最高可達31.50mpa。

粉煤灰燒結磚中摻灰量的研究——提出了影響粉煤友摻友量的各種因素，以及各種因素之間的關系。在分析對比諸多制約條件的基礎上，通過對粉煤友及粘結料性能的試驗研究，指出簡單地追求粉煤友高摻量是片面的。　　

1 關于煤矸石、粉煤灰生產燒結磚 我們把煤矸石、粉煤灰用來作為燒結磚的主要原料，實在不是因為它們 是制磚的好東西，而是因為它們是數量最大的而且最沒用的工業污染廢棄 物。特別是“禁實”后，用它們做用粘土的替代品，有著環保節能、節土、節 地等方面的綜合積極意義。但是都給我們的工藝生產技術，以及工裝設備帶 來許多新的難題，尤其是高摻量制磚。 我們分別談一下煤矸石和粉煤灰生產燒結磚的一些問題。因為煤矸石與 粉煤灰作為制磚原料性能上差別很大，有的方面甚至根本不一樣。所以它們 的生產工藝及設備差別也很大。 先談一下煤矸石做磚。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用來制磚： 1．從制磚原料的礦物成份來看： 人類制造磚瓦的歷史已經有幾千年了。但過去長久以來，無論是中國還 是世界其他各國制磚的原料都是粘土，燒結后成為堅固的材料。這是因粘土 原料是以高嶺石、伊利石（水云母）等粘土礦物為主，在高溫焙燒后生成新

粉煤灰燒結磚是一種良好的新型墻體材料，用于建筑物上，具有輕質、 高強和保溫、隔熱的良好性能。研究表明，當粉煤灰摻入的質量比達 到60%時，燒結普通磚（實心磚）的密度可小于1400公斤/立方米， 抗壓強度可達20－30兆帕，制品導熱系數低，實心磚的熱工性能可 以和粘土或頁巖、煤矸石多孔磚媲美，這些都是其它傳統墻體材料不 可比擬的。 通過大量消化使用粉煤灰生產燒結磚可有效的保護土地資源，有利于 工業廢棄物的回收利用，同時可以保護環境，節省能源，符合國家當 前提出的建設節約型社會和循環經濟政策，目前“禁實”工作已由170 個城市開始推向全國各地作為一種利廢節能的新型墻體材料，粉煤灰 燒結磚的推廣和使用呈現出快速發展的態勢。 我國研究和生產粉煤灰燒結磚已有三十年的歷史，高摻量粉煤灰燒結 磚的出現還只是近十年內的事情，2002年在河北建設的國內第一條 摻量90%

晉城是山西省重要的煤炭生產基地之一,無煙煤享譽全國。金駒煤電化股份有限公司發電廠是坐落在煤城之中的一座中型坑口電廠,年發電能力6.3萬kw,年排放粉煤灰和爐渣20萬t。由于這些粉煤灰和爐渣沒有得到利用,每年需要花費大量資金將粉煤灰運到灰場堆積,不僅占用大量的良田.而且污染周圍環境。為解決這些粉煤灰的綜合利用問題,我們結合晉城實際,擬新建一條年生產能力6000萬塊的高摻量粉煤灰燒結磚生產線。為此,我們先后

采用壓制成型方法,研制成功高摻量粉煤灰燒結磚的制作工藝,為解決粉煤灰環境污染提供了一條技術工藝路線。

研究了分別經機械和化學活化后的粉煤灰對高摻量粉煤灰燒結磚性能和顯微結構的影響。結果表明:用磨細粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結磚的力學性能,尤其是磚的抗壓強度能顯著提高。當用摻量質量分數為60%的磨細灰制磚時,燒結磚的抗壓強度提高至原灰燒結磚的2倍,并且有更為致密的微結構。在粉煤灰磚中加入質量分數為2%的外加劑d進行化學活化后,可明顯改善干坯強度,并提高燒結磚的抗壓強度。

在以粉煤灰為主的膠結料中摻入適量的礦渣能大幅度提高其強度,礦渣摻量以控制在15%￣25%為宜;石灰對粉煤灰和礦渣都起激發劑的作用,在本試驗范圍內,石灰適宜摻量為15%￣25%;粉磨細度與強度成正比關系,綜合考慮產量、質量與電耗的關系,膠結料的比表面積控制在420￣450m2/kg。以粉煤灰、礦渣、石灰和石膏配置的膠結料,后期強度能大幅增長,凝結時間可調,抗大氣穩定性較好。若采用蒸養技術,可得到3d抗壓強度達45mpa以上,后期抗壓強度能繼續增長的硅酸鹽制品。

1概述1.1目的意義粉煤灰的綜合利用是國家歷年來都重視的問題。國務院發布的《關于當前產業政策要點的決定》及能源部,國家建材局的有關文件都多次指出必須綜合利用粉煤灰和發展新型墻體材料。并制定了相關政策。全國很多科研單位和生產廠都進行了大量研究,用粉煤灰生產的產品也很多。如粉煤灰加氣(泡沫)砼砌塊,粉煤灰排水管,粉煤灰蒸壓磚雖吃灰量大,但由于產品性能上還存在一定問題,如

本文論述了粉煤灰的物理性能、化學成分、礦物組成與黏土的區別,提出了用粉煤灰替代黏土制磚時應掌握在配料、原料處理、成型、干燥、焙燒等生產工藝方面的特點。

粉煤灰在燒結磚生產中的應用

探討燒結粉灰磚及高摻量粉煤灰燒結磚的定義,產品定位,保溫性能,指出由于標準的缺失給高摻量粉煤灰燒結磚帶來的困惑,并提出建議。

1前言《國務院辦公廳關于進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知》(國辦發[2005]33)、《國務院關于做好建設節約型社會近期重點工作通知》(國發[2005]21號)及《關于加快發展循環經濟的若干意見》(國發[2005]22號)明確指出"加強資源綜合利用。以粉煤灰、煤矸石、尾礦和冶金、化工廢渣及有機廢水綜合利用為重點,推進工業廢物綜合利用"。

本文介紹了液壓全自動制磚機的一次入窯燒結工藝。該工藝可用粉煤灰、赤泥代替粘土作燒結磚原料,減少干燥程序,產品具有用灰量大、容重輕、成本低、燒結快、產量高等優點。

主要分析粉煤灰制燒結磚的特點及優點,并闡明了粉煤灰制燒結磚的美好前景。

利用粉煤灰生產無粘土燒結磚已成為我國的一項重要研究課題,也是墻體材料的一個發展方向。由于無粘土粉煤灰燒結磚吃灰量大,不用粘土,利于保護耕地,而且成本低、強度高、重量輕,是利用粉煤灰的一條最有效的途徑。近來,我國不少部門也開始研制,并獲得成功。但從世界上無粘土粉煤灰燒結磚的發展來看,在八十年代末期日本和英國就研制成功。為了讓國內從事這項研制的技術人員了解國外這方面的生產技術,筆者根據收集的國外文獻,介紹幾種無粘土粉煤灰燒結磚的生產方法,供借鑒吸收,以達到

積極發展無粘土粉煤灰燒結磚

本文介紹我國目前粉煤灰排放的基本狀況和2000年的利用預測和無粘土粉煤灰燒結磚的生產工藝以及遼寧鞍山熱電有限公司的成功經驗。認為粉煤灰綜合利用工作是一項利國利民的系統工程,只要政府在政策上給予支持,無粘土粉煤灰燒結磚項目是有前途的。

一種無粘土全粉煤灰燒結磚在山東煙臺大學土木系試制成功。該磚采用電站的粉煤灰加適量的粘結劑,經攪拌和勻、壓坯、燒結后制成,磚的強度等級可按燒成溫度的不同達到mu10或mu15,可滿足建筑需要。

燒結粘土粉煤灰輕質磚