研制了一種高鉻合金耐磨鑄鐵生產耐磨襯板,對高鉻合金耐磨鑄鐵進行(980±5)℃×3h空冷淬火和(220±5)℃×3h低溫回火,觀察了耐磨襯板的金相組織,測試了不同狀態下襯板的硬度,分析了熱處理工藝對耐磨鑄鐵組織和性能的影響。結果表明,鑄鐵鑄態組織含奧氏體量多,硬度低;熱處理后組織中碳化物彌散度高,組織分布最均勻,耐磨性好。

我廠帶立筒預熱器的干法水泥回轉窯,窯尾溫度為760℃左右,回轉窯燒成帶使用鎂鉻磚以后,窯尾圈便成了回轉窯安全運轉的突出問題之一。1984年8月,我們用自己生產的高鉻合金鑄鐵取代了外購的zg3cr18ni9的耐熱鋼窯尾圈,并在結構上進行了設計改造。高鉻合金鑄鐵窯尾圈運行131天,廠里組織有關部門對高鉻合金鑄鐵窯尾圈進行了初步的技術考察。考察的情況如下:1.窯尾圈所有棱角,仍保持著翻砂出來的原樣。合箱面上厚約1毫米左右的灰皮仍完整

氣門座是發動機的一個重要零件,其工況條件比較惡劣。氣門座毛坯鑄造過程中疏松問題一直困擾著產品成品率的提高與氣門座使用壽命,對影響氣門座鑄造質量的因素進行了詳細的分析,采用有針對性的措施,使氣門座鑄件疏松大幅度下降,產品合格率穩定在90%左右。

氣門座圈是發動機心臟部位中重要的零部件,其工況條件比較惡劣,化學成份、金相要求較高的產品,但毛坯鑄造過程中疏松問題一直困擾著產品成品率的提高與氣門座使用壽命,經過我們多年的探索、實踐與驗證,就這個問題進行探討、研究、分析。

現在生產的耐磨鑄鐵,由于鉬、鉻元素的含量較高,形成過量的碳化物,使得30mm單鑄試棒與本體附鑄試棒性能差距較大,而且出現加工困難、淬火時易開裂等問題。然而加入適量的銅,相對降低鉬、鉻元素含量后,不僅解決了以上問題,穩定了產品的質量,而且帶來了可觀的經濟效益。

介紹一種新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的成分及作用,試制工藝;該耐磨襯板裝機試用結果表明,其耐磨性是高錳鋼襯板的2.6倍。

在分析燒結臺車篦條失效原因的基礎上,對其使用壽命進行了進一步的分析和探索,對材質配比進行了新的調整,結果表明,調整后的材質,篦條強度、韌性及抗氧化性、抗疲勞性能等均有較大的提高,耐熱、耐蝕性明顯得到改善,使用壽命較rtcr16及rtcr27成倍提高,超過24個月。

介紹新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的化學成分、熔煉、復合變質處理、造型、熱處理工藝以及裝機運行試驗。新型高韌性高鉻鑄鐵襯板不含價格昂貴的鉬、銅,采用了適合我國資源特點的高效稀土復合變質劑,價格低廉;熱處理采用空氣冷卻,硬度達到60hrc以上,沖擊韌度達到8j·cm-2以上,耐磨性為zgmn13高錳鋼襯板的2.6倍。

特大型磨機高鉻鑄鐵襯板的研制與應用

精軋機入口導板是軋鋼機的關鍵易損零件,在高溫下同時承受熾熱鋼坯的沖擊、摩擦和擠壓,以及冷卻水的激冷,磨損十分嚴重。研制了一種機械夾固的結構,選用高鉻鉬抗磨鑄鐵材質的組合導板。應用結果表明:使用鑄命長,成本低,具有良好的經濟效益。

大型磨機高鉻鑄鐵襯板的研制

高鉻耐磨鑄鐵磨球的研制

常用的電熱材料是有鎳鉻合金和鐵鉻合金，用來制造各種電阻加熱設備中的發熱元件。對電 熱材料的要求是電阻系數高，加工性好，且在高溫時具有足夠的力學強度和良好的抗氧化性 能。 （5）電觸頭材料 常用的觸頭（觸點）材料見表4——6.強電用的觸頭和弱電用的觸頭性能和要求不同，選用 的材料也各不相同。觸頭材料在電氣開關中，承擔電路的接通、載流、分段和隔離的作用， 因此要求它的接觸電阻小、操作安全可靠和使用壽命長等。 表4——6常用觸頭材料 類別品種 強電純金屬銅cu 復合材料銀鎢ag-w70，銅鎢cu-w50、cu-w70、cu-w80 銀-碳化鎢ag-wc60 合金黃銅（硬）、銅鉍cubio.7 鉑族合金鉑銥，鈀銀、鈀銅、鈀銥 弱點金基合金金銀、金鎳、金鋯 銀及其合金銀、銀銅 鎢及其合金鎢、鎢鉬 三、磁性材料 常用磁性材料就是指鐵

高鉻鑄鐵中加入適量的鋁和硅使其抗氧化性提高,用適量的硼、鋯和釔進行變質處理使其組織細化,有利于力學性能的大幅度提高。采用過濾網擋渣,可以減少夾雜物,提高鑄鐵強度、韌性和抗氧化性。所開發的高鉻鑄鐵篦條的使用壽命超過3年,達到、甚至超過進口篦條的水平。

第13卷第2期 vol.13no.2 中國有色金屬學報 thechinesejournalofnonferrousmetals 2003年4月 apr.2003 文章編號:10040609(2003)02051106 脈沖電沉積納米晶鎳鐵鉻合金() !!!電沉積工藝 龔竹青,鄧姝皓,陳文汨 (中南大學冶金科學與工程學院,長沙410082) 摘要:在恒電位脈沖的條件下,ph控制在0.8~1,陰極電流密度為12~20a?dm-2,周期為25ms,占空比為0. 3,鍍液溫度維持在20~30#,采用循環鍍液的方法以避免二價鉻離子的干擾,從含三價鉻離子的鍍液中電沉積出 鎳鐵鉻合金。x射線衍射結果表明沉積的鍍層為晶體結構,存在較強的(111)織構。

通過分析目前水泥球磨機襯板用耐磨材料,研制了一種新的高鉻鑄鋼耐磨材料.闡述了此材料的設計、熔煉、鑄造和熱處理工藝.試驗證明,所研制的材料耐磨性好,性價比高,適合制造水泥球磨機襯板.

隨著近幾年來鋼鐵工業的快速發展,礦渣微粉作為一種新興建材活性材料,用來制備各種高抗磨、抗腐蝕、高強度的特種水泥,既節能又環保,由于其礦物組成較水泥熟料復雜,易磨性差,已引起行業的高度重視。新研制的中鉻合金耐磨鋼襯板,不含貴重金屬元素,成本低,耐磨性高,使用安全可靠,滿足了礦渣微粉管磨機耐磨襯板的需要,節能增效明顯。

本測定采用王水溶解耐磨高鉻合金鑄鐵試樣,在高溫的條件下對硫-磷混酸添加硝酸消除碳化物,對錳、鉻、銅、鉬、鎳元素進行試驗,由于這種方法既能使操作簡化,節約藥品和時間,又能保證分析的準確度,因而很值得在分析工作中推廣。

據統計，我國每年消耗的金屬耐磨材料約300萬噸以上，其中僅冶金礦山消耗的襯板就達10萬噸左右。目前我國各類礦山磨機等選礦山用磨機等選礦設備中的襯板等易損件一般都采用zgmn13高錳鋼材質。這類易損件在使用時要承受一定的沖擊和磨料磨損，因此其材質應具良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。

針對礦山濕式球磨機的作業環境,新研制開發了一種無mo、ni耐磨蝕中鉻合金鋼襯板,hrc≥52,ak≥44j/cm2。工業應用表明,筒體襯板使用壽命可保證在1.5年以上,端襯板和出料篦板使用壽命可保證在1年以上,實現了低成本、低消耗、高耐磨性,是替代高錳鋼襯板的優良耐磨蝕鋼材料。

研制了一種以錳代鉬高鉻鑄鐵牙板。這種材料的主要特征是以錳取代高鉻鉬鑄鐵中的鉬,其組織為奧氏體加碳化物。試驗結果表明,使用該材料制作的牙板其使用壽命與高鉻鉬鑄鐵牙板相當,且生產成本低

冷鐵在厚實高鉻鑄鐵襯板上的應用國營３８８廠（湖北省枝城市４４３３０１）雷培元ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｈｉｌｔｏｈｅａｖｙａｎｄｓｏｌｉｄｈｉｇｈｃｈｒｏｍｉｕｍｃａｓｔｉｒｏｎｌｉｎｅｒｌｅｉｐｅｉｙｕａｎ（ｓｔａｔｅｒｕｎｎｏ３８８ｐｌａｎ...