第23卷第1期 2010年2月 四川理工學院學報(自然科學版) journalofsichuanuniversityofscience&engineering(naturalscienceedition) vol123　no11 feb12010 收稿日期:2009207221 基金項目:自貢市科技局重點項目(08x01) 作者簡介:崔益順(19692),女,四川威遠人,教授,碩士,主要從事化工工藝方面的研究。 文章編號:167321549(2010)0120069202 聚磷酸銨阻燃劑制備工藝研究 崔益順 (四川理工學院材料與化學工程學院,四川自貢643000) 　　摘　要:以磷酸二氫氨和尿素為原料,采用磷酸銨熱縮合法制備聚磷酸銨阻燃劑。對反應溫度、聚 合時間和原料摩爾配比進行單因素實驗,結果表明

收稿日期:2005-06-21。 作者簡介:丁著明(1936-),男,山東諸城人,高級工程師,多年從事高分子材料及其添加劑的研發工作。 阻燃劑聚磷酸銨合成技術的進展 丁著明,寧培森,周淑靜 (天津合成材料工業研究所,天津　300220) 摘要:綜述了聚磷酸銨的一些合成方法,并介紹了國內外研究和生產情況。 關鍵詞:聚磷酸銨;阻燃劑;無鹵阻燃劑;合成 聚磷酸銨(ammoniumpolyphosphate,以下簡稱app)是近年來發展起來的磷系無機阻燃劑,由于 它含磷量高、含氮量多、熱穩定性好、水溶性小、近于中性、阻燃效果好,是膨脹型阻燃劑不可缺少的主 要原料,現已成為阻燃技術領域中的一個研究熱點。 磷系阻燃劑大都具有低煙、無毒等優點,具有良好的發展前景。溴系阻燃劑阻燃效果好,但是關 于該類阻燃劑的環境衛生

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綜述了聚磷酸銨膨脹型阻燃劑的阻燃機理,介紹了該阻燃劑對聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、abs樹脂、環氧樹脂(ep)、尼龍(pa)、聚甲醛(pom)等材料燃燒性能的影響,并對該阻燃劑在阻燃方面的發展趨勢、應用前景作了展望。

　vol.15高分子材料科學與工程no12 　1999年3月polymermaterialsscienceandengineeringmar.1999 聚磷酸銨型膨脹阻燃劑對聚丙烯的阻燃作用 ξ 廖凱榮　盧澤儉　蘇　瑾 (中山大學高分子研究所,廣州,510275) 摘要　在改性聚磷酸銨中加入聚己內酰胺(pa6),可顯著提高由它們組成的膨脹型阻燃劑(ifr)對聚丙烯(pp)的 阻燃作用,pa6在其中主要起成炭劑的作用。熱重分析表明,當ifr2pp受熱燃燒時,ifr參與了pp的熱分解反應 并促使部分碳化。元素分析和紅外光譜結果表明,ifr2pp受熱燃燒時磷主要積聚在燃燒端面并以磷酸及其相應的 銨鹽存在,它們的形成與ifr受熱燃燒時的一系列變化有關,并有助于焦化物的進

研究了多聚芳基磷酸酯px220分別與納米蒙脫土和硼酸鋅復配對聚碳酸酯/丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(pc/abs)合金的阻燃性能、熱穩定性、力學性能及熱變形溫度的影響。結果表明:用2份納米蒙脫土和3份硼酸鋅分別與10份px220復配制備阻燃pc/abs,其氧指數分別達到28%和32%,燃燒性能達到ul94v-0級。掃描電鏡和熱重分析表明,復配阻燃劑阻燃pc/abs合金的炭層能有效隔絕熱量的傳遞,阻止pc/abs合金熱降解,pc/abs合金熱穩定性明顯提高。

研究了聚磷酸銨(app)及其兩種微膠囊,即環氧樹脂包覆的聚磷酸銨(epapp)和密胺-甲醛樹脂包覆的聚磷酸銨(mfapp)在軟質聚氯乙烯(pvc)體系中阻燃性能、力學性能以及阻燃劑與軟質pvc之間的相容性。研究發現,在軟質pvc體系中,app經過微膠囊化改性后其氧指數稍微有所降低,垂直燃燒級別在20%添加量下都能達到ul94v-0級,但其拉伸強度有明顯改善。掃描電鏡(sem)結果表明兩種app微膠囊與基體的相容性有所提高。

聚磷酸銨膨脹阻燃劑在pe電纜護套料中的應用 作者：李云東，劉晨曦，王汝春，金雪琴，liyun-dong，liuchen-xi，wangru-chun， jinxue-qin 作者單位：李云東,劉晨曦,王汝春,liyun-dong,liuchen-xi,wangru-chun(云南省化工研究院,云南 ,昆明,650228)，金雪琴,jinxue-qin(云南天耀化工有限公司,云南,昆明,650011) 刊名： 云南化工 英文刊名：yunnanchemicaltechnology 年，卷(期)：2009,36(3) 被引用次數：2次 參考文獻(8條) 1.李春燕低煙無鹵阻燃電線電纜料的新進展1996(05) 2.瞿保鈞;陳偉;謝榮才低煙無鹵阻燃聚烯烴的研究進展和應用前景[期刊論文]-功能高分子學報2002(03) 3.

以app為主復配而成無鹵膨脹阻燃劑(ifr),利用ifr對聚乙烯(pe)進行阻燃處理。研究了ifr的粒度、含水量、加工方法及表面處理對材料性能的影響。實驗表明,通過材料的改性處理后可獲得綜合性能優越的無鹵膨脹阻燃電纜護套料產品。

詳細介紹了無機阻燃劑的阻燃機理,研究了各種無機阻燃劑對增塑聚氯乙烯性能的影響,同時發現了它們在阻燃方面的協同效應作用

以ⅱ型聚磷酸銨為阻燃劑制備了阻燃塑木復合材料并通過水平燃燒、成炭量等評價了材料的綜合性能。研究表明,app的添加有效改善了塑木復合材料的水平燃燒性能,使材料的水平燃燒時間增加,水平燃燒速率下降。當app的添加量為20%時,材料水平燃燒未燒至25mm處。塑木復合材料的成炭量較未添加時的23.7%,提高了一倍,氧指數提高了29%,表現出良好的阻燃性能。隨著app添加量的增加材料的拉伸強度和沖擊強度有所下降,彎曲強度、彎曲模量則增加。

1前言 聚磷酸銨又稱多聚磷酸銨或縮聚磷酸銨，英文名為ammoniumpolyphosphate，簡稱為app。聚磷酸銨屬于無分支的長鏈聚合物，

傳統鹵系阻燃劑由于會對環境造成影響,因此其使用受到了不同程度的限制。阻燃劑的無鹵化正成為阻燃劑開發應用的主要趨勢,膨脹型阻燃劑是當前阻燃領域內研究的熱點之一,也被視為實現阻燃劑無鹵化的一個新的途徑。

文章介紹了阻燃劑的阻燃作用及其分類,并綜述了各種常用阻燃劑的阻燃機理。研究了稀土改性氫氧化鎂(mg(oh)2)、氫氧化鋁(al(oh)3)、三氧化二銻(sb2o3)、硼酸鋅(2zno·3b2o3·3.5h2o(zb))、改性紅磷為主的復合阻燃體系對糊狀pvc阻燃性能的影響。通過氧指數測定儀對樣品的氧指數測定,根據單因素分析尋找出復合無機阻燃劑的最佳配方。

介紹了無機阻燃劑的阻燃機理,總結了塑料中各種無機阻燃劑的研究現狀及其應用,并就其優缺點進行分析。

以五氧化二磷-淀粉-蜜胺為原料,合成了無鹵環狀類磷酸酯蜜胺鹽聚合物(ifr),實驗顯示原料摩爾配比為1.4∶1∶2的ifr的阻燃性能最佳,該阻燃劑阻燃聚丙烯的極限氧指數(loi)可以達到30.2。傅里葉紅外光譜分析表明該阻燃劑具有環狀結構,在熱重分析中該阻燃劑表現出優異的熱穩定性和很高的成碳性。以該阻燃劑摻入聚丙烯中,結果表明它是一種良好的阻燃劑。

賦予軟聚氯乙烯材料阻燃性的方法中,添加無機阻燃消煙劑是被普遍采用的方法之一.它具有方便、有效、廉價等特點.是目前軟pvc材料阻燃消煙手段的主流.通過對比幾種不同pvc材料阻燃消煙劑的優缺點,可以看出,軟pvc材料阻燃消煙劑應向高效低毒、復合、耐候、阻燃持久的方向發展.

為開發阻燃效率高、成本低的阻燃劑,將木材阻燃劑frw與水溶性聚磷酸銨(app)復配,進行樟子松木材處理和處理試樣的熱重分析,及熱釋放速率、總熱釋放量、有效燃燒熱、質量損失和煙氣濃度檢測。結果表明,與frw和app單獨處理試樣相比,frw和app之間具有阻燃協同效應,復配制劑處理試樣的成炭率提高,阻燃性能明顯提高。

簡述阻燃劑微膠囊化技術。綜述了聚磷酸銨微膠囊化改性研究的進展,以及聚磷酸銨微膠囊化所用包覆的有機基體材料研究進展，介紹了使用三聚氰胺-甲醛、環氧樹脂、有機硅烷、聚多巴胺等作為包覆基體材料時聚磷酸銨的理化性能改變情況。對聚多巴胺包覆app進行了試驗。提出聚多巴胺微膠囊化包覆研究對app綠色化、安全化研究具有極其重要的意義。

利用于法改性的工藝對氫氧化鎂進行改性處理,先在110℃的環境下,將500g的氫氧化鎂進行10h干燥,將氫氧化鎂完全變成粉體以后,再將得到的粉體加入到高速混合機中,然后再將另外一份一定量硬脂酸鎂分成兩等分,之后按照5min一次的速度將硬脂酸鎂分成兩次加入,在高速攪拌機中將mg(oh)2粉體改性10min、20min、30min、1h、2h、3h等不同的時間后,取出在這些時間下進行改性后得到的不同的樣本.對體系進行氫氧化鎂活化指數(h)的測定試驗、拉伸強度測試試驗、沖擊強度測試試驗、極限氧指數(loi)試驗、硬脂酸鎂改性氫氧化鎂正交試驗與因素分析、氫氧化鎂/聚乙烯共混體系的研究和熱分析.

以聚磷酸銨為阻燃劑,八鉬酸銨為抑煙劑,通過煙密度、氧指數、拉伸和沖擊等研究手段,探討其對聚氯乙烯力學性能及燃燒特性的影響。研究結果表明:加入6份八鉬酸銨后,對比空白pvc樣品,其拉伸強度、斷裂伸長率分別下降5.8mpa和3.9%。隨著聚磷酸銨組分的增加,拉伸強度和斷裂伸長率下降,沖擊強度增加。加入12份聚磷酸銨時,pvc的拉伸強度和斷裂伸長率分別下降10.23mpa、46.9%,沖擊性能提高了1.65kj/m~2。兩者對pvc抑煙有協同效應,其中八鉬酸銨3份,聚磷酸銨6份的抑煙效果最好,最高煙密度等級下降26.92。同時,聚磷酸銨添加量增加至12份,氧指數達到49.1。

自從有機合成高分子材料廣泛使用后，人類即開始面臨新的火災威脅，原因是這類材料絕大部分是易燃或可燃的。當前，全球火災形勢仍很嚴峻。我國近年也火災頻繁、損失慘重。據粗略估計，目前工業發達國家的火災直接經濟損失約為gdp的0．1％～0．2％，間接經濟損失有時可達gdp的1％。