在焊接過程中經常遇到管道的焊接,焊接中由于受到外界影響,在一定的情況下嚴重影響焊接質量,筆者就焊接過程中如何提高焊接管道的質量進行闡述。

管道在石油機械中主要用來傳輸石油、天然氣體、高壓水和液壓能量等,要求管道能承受流體壓力而無泄漏,能承受壓力沖擊而連接牢靠,可多次重復裝拆,具有高清潔度等。介紹了新近發展起來的walform擠壓式管道連接技術、37°擴口法蘭管道連接技術、90°擴口法蘭管道連接技術、止推環法蘭管道連接技術等新型無焊接管道技術及其在石油機械中的應用。

煉油廠、化工廠中管道眾多，由于其輸送的介質不斷流動，在腐蝕、沖刷、振動等因素的影響下，在直管輸送管段上、異徑管段上、流體介質改變方向的彎頭及三通處、管道的焊縫上經常會出現泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制，就會造成環境污染，影響企業經濟效益甚至發生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管內介質壓力及溫度的情況下止住泄漏就成了現代煉油、化工企業研究的重要問題。在一般情況下，管道一旦發生泄漏，是很難在動態下進行補焊的，原因有二：其一，熔融的金屬在沒有得到凝固之前，就可能被噴出的介質吹跑；其二，泄漏介質本身有可能威脅施焊人員的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介質，就更難以在動態狀況下進行補焊了。

運用有限元法對不同壁厚的管道進行在線焊接時的溫度場進行了數值模擬,內部介質流動對焊接溫度場的影響通過確定介質與管壁的換熱系數來考慮,并根據溫度計算結果,獲得管道的剩余強度因子,進而獲得管道的極限壓力。研究表明,焊縫上點的峰值溫度隨著壁厚的增大而略有升高,而主管內壁的峰值溫度隨著壁厚的增大而下降。當壁厚增大到一定程度時,在線焊接管道的剩余強度因子增大速度減緩。

采用焊接過程數值模擬軟件sysweld研究了輸氣管線在役焊接過程中管道內壁的變形,并和常規焊接進行了對比.結果表明,對于在役焊接近縫區的一點,隨著焊接熱源的靠近,變形量逐漸增大,當焊接熱源經過該點時變形量最大,在隨后的冷卻過程中,變形量減小.在役焊接時焊接接頭的變形與常規焊接有較大差異,在役焊接過程中接頭的瞬態變形和殘余變形均為外凸變形;而對于常規焊接,隨著焊接冷卻過程的進行,逐漸由外凸變形過渡為內凹變形,最終的殘余變形為內凹變形.隨著焊接熱輸入的增大,在役焊接接頭近縫區的瞬態變形和殘余變形均增大,遠離焊縫中心區域的瞬態變形和殘余變形隨著熱輸入的增加而減小.

焊接的排煙管道檢修口留在水平管道的兩端，或者靠近兩端的側面。檢修 口的尺寸至少為400×400mm。1/2/3/4號螺栓也可改為焊接。 焊接管道的清掃口，預留在管道的最低端。焊接dn100的水管，2至3米 一個，安裝截止閥門。以方便日后清洗管道。

運用有限元法對不同介質流速下在線焊接時的溫度場進行了數值模擬,內部介質流動對焊接溫度場的影響通過確定介質與管壁的換熱系數來考慮;根據溫度計算結果,獲得管道的剩余強度因子,進而判定管壁是否燒穿。研究表明,隨著流速的增大,焊縫位置處外壁上的峰值溫度無明顯變化,而內壁上的峰值溫度隨之下降;在線焊接管道的剩余強度因子及所能承受的極限壓力呈上升趨勢,且在一定范圍內增大明顯,故應充分利用該流速變化范圍的特點以確定最佳施工條件。

以上海和輝光電第6代amoled顯示項目中的壓縮空氣系統施工為背景,從運用bim技術解決管線碰撞與管線綜合、利用單線圖分解管段進行預制、設計與工廠的嚴密配合和焊接施工這4個方面介紹了裝配式焊接管道施工技術。通過實踐,證明這一施工方式可基本保證成本可控、管材無浪費,同時加快了施工進度。

焊接三通管ост36-24-77 3.1.6.焊接三通管ост36-24-77 簡要技術特性： 公稱壓力，pn達2.5mpa（兆帕） 外徑，dn325-1620mm 溫度，t零下30‘с至零上300°с 材質鋼號стзсп,20,09г2с,17г1с 焊接三通管在工藝管道施工中用于連接碳素鋼管，應用管道包括適用國家技術監督局規范的管道，廣泛 用于化學、石油化學、石油、冶金和其他工業企業。 標準適用等徑和異徑焊接碳素鋼三通管，pn≤2.5mpa（兆帕）。 等徑三通管的符號示例： dn=820mm，s=16mm，采用鋼встзсп: 三通管тс820x16встзспост36-24-77 異徑三通管的符號示例： dn=820mm，dn=530mm，s1=10mm，s2=7mm，采用鋼вст

針對空分設備中鋁合金焊接管道要求100%射線探傷的情況,在保證射線照相靈敏度的前提下,探索出既能保證底片質量、又能使探傷效率提高5～10倍的多管道同步探傷工藝。

提出了預測在線焊接管道設計壓力及燒穿的方法.運用有限元法對不同參數下在線焊接時的溫度場進行了數值模擬,內部介質流動對焊接溫度場的影響通過確定介質與管壁間的換熱系數來考慮,并根據溫度計算結果,獲得了管道的剩余強度因子和設計壓力,進而判定管壁是否燒穿.研究表明:在線焊接管道的設計壓力隨著焊接熱輸入的增大而降低,當熱輸入增大到一定程度時,曲線趨于平緩;隨著流速的增大,在線焊接管道的剩余強度因子及所能承受的設計壓力呈上升趨勢,且在一定范圍內增大明顯,故應充分利用該流速變化范圍的特點以確定最佳施工條件;剩余強度因子隨著壁厚的增加而升高,當壁厚增大到一定程度時,在線焊接管道的剩余強度因子增大速度減緩,此后繼續增加壁厚,則對材料的利用率有所下降.根據設計壓力與各參數的關系曲線可以獲得安全操作條件.

根據英國標準bs7448,制備帶預制疲勞裂紋的三點彎曲(threepointbent,tpb)標準試樣,對x80管線鋼焊縫、熱影響區和母材進行0℃斷裂韌度試驗,根據ctod(cracktipopeningdisplacement)試驗結果,結合材料的力學性能、載荷條件,采用英國bs7910結構完整性評定方法的1a、2a評定曲線,針對焊縫內部的深埋裂紋,對x80鋼管道焊縫進行安全評定。通過迭代計算確定含有深埋裂紋x80鋼管道焊縫中的容許裂紋尺寸。

中國化學工程第六建設有限公司 雙密封焊接管道施工工法 1.前言 管道工程管道腐蝕一直是人們關心的問題之一。管道腐蝕在內外壁都會 發生，由于管內輸送介質的因素比管道外界環境更加復雜，管道運行過程中， 因輸送介質中存在各種腐蝕性物質，導致管道內銹蝕，進而產生穿孔和泄漏 事故。造成了生產停產，環境污染等問題。腐蝕縮短了管道的使用壽命,降低 了管道的輸送能力,引起生產費用的增加和意外事故的發生，內腐蝕往往更容 易使企業遭受損失。 面對當前凸現的全球能源危機以及對環境保護意識的不斷增強和監管， 人們對輸送介質的鋼質管道的內外防腐保護工作越來越重視。在管道外防腐 施工技術日臻完善的今天，管道內防腐隨著防腐施工技術的日益發展，管道 內防腐工作可以通過靜電熱噴涂等防腐工藝，單根鋼質管道在車間內生產產 線上分批量完成，內防腐合格的管道運至施工現場進行安裝。 施工現場管道焊接過程中，焊縫周圍的內防

首鋼股份12月10日發布公告稱，公司控股子公司貴州首鋼產業投資公司與貴州盤江精煤股份有限公司、貴州黔桂發電有限責任公司和水城鋼鐵（集團）有限責任公司共同發起組建“貴州首黔資源開發公司”建設貴州焦化項目。

長輸管道在石油的輸送過程中發揮著很大的作用，但是焊接缺陷的存在帶來很大的安全隱患。因此，做好長輸管道焊接施工管理具有十分重要的意義。本文針對長輸管道安裝過程中的焊接施工管理進行討論，以期通過科學的管理方式提高焊接質量、確保管道運勢的合理、安全開展

1 直縫焊接管與螺旋焊接管比較 天津大學船舶與海洋工程 摘要 螺旋焊管強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管 徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口 徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1引言 焊接鋼管：它是由鋼帶切割成窄鋼條，然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機接著將一條管縫焊接。 20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高， 焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產 效率高。我國海洋油氣管道工程中廣泛采用，需求量逐年增加。《“十二五”發展綱要》明確提出，到2015 年輸油氣管道總長度將超過15萬公里，這將比2010年增長90%。 焊接

應用廣泛的焊接管件接頭

本文主要是對焊接管在成品油輪的應用進行了介紹,并且也對焊接管的特點、選用、設計、制作和安裝要求等知識進行了相關的探討和介紹

gav直通焊接管接頭

目錄 1、焊接工藝評定管理制度----------------th焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------th焊管02-2012 3、產品施焊管理制度--------------------th焊管03-2012 4、焊接試板管理制度--------------------th焊管04-2012 5、焊接返修及原材料補焊管理制度--------th焊管05-2012 6、焊接檢驗管理制度--------------------th焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------th焊管07-2012 焊接工藝評定管理制度 th焊管01-2012 1目的：保證鍋爐壓力容器產品制造時所用的焊接工藝得到焊接工藝評定，并確保焊接工 藝評定工作的有

中國3000萬經理人首選培訓網站 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區 焊接管理制度 1、焊接工藝評定管理 執行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施，由項目焊接 技術人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質）提出申請，由焊檢公司出據由公司總工批準能夠覆蓋 整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。 2、焊機管理 3.1、公司所有焊機統一有機具站管理調拔,各專業工區需用焊機直接向本項目機具站工區租賃. 3.2、焊機由公司機具站負責維護保養.按《設備管理維修制度》執行。 3.3、焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內。 3、焊接材料管理 4.1、焊材采購采用專業工區計劃報批,由項目經營部(物資)統一采購,采購嚴格執行公司

. . 焊接管理流程 1.目的 加強公司各項目焊接質量控制，保證公司焊接質量管理體系有效的運行，確保焊接質量持續滿足業主和當地有關法律法規以及國 內外相關技術標準的要求。 2.范圍 本流程適應于公司范圍內的所有工程的焊接管理。 3.定義 3.1焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。 3.2焊接工藝規程：制造焊件所有關的加工和實踐要求的焊接工藝指導文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現性 3.3焊工技能評定：為驗證焊工執行焊接工藝規程能力的試驗過程及結果評價。 3.4焊接熱處理：在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱、保溫、冷卻，以改善工件的焊接工藝性能、焊接接 頭的金相組織和力學性能的一種工藝。焊接熱處理包括預熱、后熱和焊后熱處理。 4.職責 4.1技術中心：審核“焊接工藝評定計劃”，編制“焊接工藝評定任