鍍銀玻璃纖維有抗電磁輻射、抗靜電、消毒殺菌、反射雷達波等優異性能。玻璃纖維化學鍍銀法具有工藝簡單、所得鍍層均勻且結合力強等優點,近年來引起了人們較多的關注。本文介紹了玻璃纖維上化學鍍銀的方法和應用背景,詳細探討了玻璃纖維化學鍍銀的影響因素,并針對目前玻璃纖維化學鍍銀存在的一些問題提出了建議。

綜述了應用于電磁屏蔽涂料、導電填料等領域的鍍銀空心玻璃微珠化學鍍制備工藝。按空心玻璃微珠化學鍍銀操作工藝的3個主要步驟,分別介紹了空心玻璃微珠表面前處理、施鍍及鍍后處理的各類方法。總結了不同表面前處理方法、鍍液配方、操作工藝參數及微珠基體自身性質等因素對空心玻璃微珠化學鍍銀過程的影響。探討了空心玻璃微珠化學鍍銀存在的問題及今后的主要研究方向。

使用氨丙基三乙氧基硅烷偶聯劑改性空心玻璃微珠表面,然后直接實施化學鍍銀,借助紅外光譜、掃描電鏡和x-射線衍射測試手段對偶聯改性效果、鍍層表面形貌和結構進行了表征。測試結果表明,與膠體鈀活化法和硝酸銀活化法化學鍍銀相比,空心玻璃微珠偶聯表面改性直接化學鍍銀的鍍層更為致密、均勻,銀利用率高,導電性好,結合力強。

首先利用自行設計的工藝,將纖維和石蠟混合制備了不同纖維長度和纖維含量的纖維試樣,對其介電常數進行了測試與分析,研究了同纖維長度下,滌綸纖維含量對滌綸纖維試樣介電常數的影響,其次詳細探討了滌綸紗線垂直和平行排布方式對介電常數的影響。結果表明:纖維含量對其介電常數有較大的影響,纖維越多,其介電常數的實部和虛部越大,且隨著纖維長度的變大,介電常數的差值逐漸減小。當紗線試樣排布方式與外加電場垂直時,紗線細度和排列密度均對介電常數造成了影響。當排列密度相同時,紗線越粗,紗線的間隔越小,紗線間貯存的空氣越少,其介電常數值越大,其儲存能量的能力和介電損耗能力越強。隨著紗線排列密度的增加,三種紗線的介電常數數據差距減小。紗線與電場方向平行排列時的介電常數高于與電場垂直排列的紗線的介電常數。

將苯代三聚氰胺(bg)與聚酯(pet)共混后在一定條件下用熔融指數儀進行熔體紡絲,得到了不同bg含量的pet/bg共混纖維,然后將其與甲醛在一定條件下反應,制備了抗熔滴滌綸纖維。研究抗熔滴滌綸纖維的抗熔滴性能及抗熔滴機理,并借助紅外光譜(ftir)、差熱分析(dsc)等手段研究了pet/bg共混纖維與抗熔滴滌綸纖維的結構和熱性能。結果表明:pet/bg共混纖維中的bg與甲醛發生了反應,形成三維網狀結構,在燃燒時防止了熔滴的生成,有效提高了纖維的抗熔滴性能,并且隨著bg含量的增加,其抗熔滴性能越好,同時該抗熔滴滌綸纖維具有較好的耐熱性。

傳統的鍍銀工藝因用到氰化銀等污染環境的原料逐漸被淘汰。本論文選用硝酸銀、葡萄糖等原料對低碳鋼表面化學鍍銀工藝進行了研究。用單因素實驗研究了各因素對鍍層厚度和鍍層質量的影響,用正交試驗分析了化學鍍銀最佳工藝條件(硝酸銀61.7g/l、葡萄糖50g/l、氫氧化鈉43.3g/l、反應溫度50℃、反應時間10min)。在低碳鋼板上得到了覆蓋明顯,較致密、均勻的銀鍍層。

采用溶解-涂覆法,將鈦酸酯偶聯劑處理后的導電炭黑分散在苯酚和四氯乙烷溶液中,與一定量的聚酯樹脂或纖維充分攪拌,然后將涂覆液均勻地涂覆在滌綸纖維表面,制備出滌綸導電纖維.測試導電纖維的耐水洗性能和力學性能,研究了涂覆液中炭黑含量對滌綸導電纖維電阻率的影響.結果表明,所得滌綸導電纖維的電阻率可達102ω·cm,并且具有較好的導電耐久性.

利用響應曲面法對影響輻射接枝滌綸纖維阻燃性能的主要因素：輻射劑量,單體濃度,阻聚劑濃度,氮氣濃度進行試驗設計。以輻射接枝滌綸纖維氧指數為響應函數,建立相應的數學模型,優化試驗方法。得到的最佳試驗條件為：輻射劑量為66.8kgy,單體濃度14.8%,阻聚劑濃度3.1‰,氮氣濃度78.7%。此時輻射接枝滌綸纖維氧指數為最大。box-behnke實驗設計法用于輻射接枝滌綸纖維氧指數的優化篩選是可行的,數學模型的預測值與實驗觀察值相符。

通過合理設計試驗方案,選擇原料纖度和密度等規格,在asl2000全自動氣動劍桿試樣織機上研制了4只試樣,測試試樣的透氣性,研究結果表明竹炭滌綸纖維織物透氣性能略差,指出了可以調整織物緊度和改變織物組織來改善竹炭滌綸纖維織物的透氣性,使其具有更佳的穿著舒適性。

為了進一步了解竹炭滌綸纖維的力學性能,解決在紡織生產中存在的問題,測試了竹炭滌綸纖維的力學性能,包括直接拉伸性能、非直接(結節、鉤接)拉伸性能和松弛性能等;比較了竹炭滌綸纖維與普通滌綸纖維之間的不同;選擇了適當的力學模型,應用origin8.0數據分析軟件對竹炭滌綸纖維的非直接(結節、鉤接)拉伸性能和松弛性能分別進行擬合,綜合分析了實驗結果和擬合參數。結果表明:在常溫干態條件下,竹炭滌綸纖維的斷裂強度、初始模量均低于普通滌綸纖維,斷裂伸長和斷裂功有所增加;經濕處理后,各項性能較干態時普遍下降。非直接拉伸狀態下,竹炭滌綸纖維的斷裂強度、斷裂伸長、初始模量和斷裂功等全部減小;對于竹炭滌綸纖維,多項式模型可以很好地擬合其直接拉伸、結節拉伸和鉤接拉伸性能。標準線性固體模型可以很好地擬合竹炭滌綸纖維的松弛性能。

對玉石滌綸纖維的特性、結構與性能進行了基本分析,著重分析了纖維的力學性能。結果表明:玉石滌綸纖維具有良好的強度和伸長率;干、濕態下的斷裂強力和斷裂伸長變化很小,但不同的拉伸速度對玉石滌綸纖維的拉伸性能卻產生很大的影響。

本文通過試驗驗證了滌綸纖維在混凝土堿環境下強度和伸長率的變化,證明了滌綸纖維在混凝土堿環境下強度和伸長率會有所減弱,最后趨于穩定,穩定之后的強度仍高于丙綸纖維的強度,滿足增強水泥基纖維的耐堿性要求。

為了在玻璃微珠表面實施無鈀活化化學鍍鎳,以醋酸鎳和次亞磷酸鈉的甲醇溶液為活化液研究了空心玻璃微珠表面化學鍍鎳的工藝。當每升甲醇中溶有醋酸鎳和次亞磷酸鈉各400g時,以20g/l的裝載量,將玻璃微珠在其中浸泡20min,并在165℃下熱氧化還原反應30min后施鍍,將施鍍前后的玻璃微珠分別用環境掃描電鏡和x射線能量色散譜儀進行表觀形貌和成分測試,結果表明,利用該工藝可在玻璃微珠表面形成均勻光滑、包覆完整的鎳磷鍍層。以此工藝代替膠態鈀活化工藝,既可降低成本,又可降低對環境的污染。

研制不使用金屬鈀活化的化學鍍鎳工藝能節約生產成本,取代硼氫化鈉及甲醇活化工藝,有利于環保。為此,對abs塑料表面化學鍍鎳提出了一種無鈀活化工藝,即以nah2po2.h2o為還原劑,在abs塑料上沉積活性鎳,以此活性鎳為活化中心,進行化學鍍鎳。通過正交試驗確定了abs塑料表面化學活化的最佳工藝條件:60.00g/lnah2po2.h2o,0.02g/lniso4.6h2o,ph=10,溫度75℃,時間60min。采用sem等手段對鍍層的形貌、結構進行了表征。結果表明,使用次磷酸鈉可以在塑料表面制取活性鎳,進而有利于化學鍍鎳。

測試分析了竹炭滌綸纖維針織物的濕傳遞性能。結果表明,竹炭滌綸纖維針織物具有極優的吸濕放濕性能。

采用磁性纖維混紡紗、不銹鋼纖維混紡紗,設計了4種織物,對其電磁屏蔽性能進行了測試和分析。結果表明:組合使用兩種紗線的織物其電磁屏蔽性能相比單一使用這兩種紗線的織物電磁屏蔽性能好,并以磁性纖維混紡紗和不銹鋼纖維混紡紗按1∶1米通方式設計織造的織物屏蔽性能最佳。

通過對化學改性高收縮滌綸短纖維的熱收縮性能測試,研究了熱處理方式、溫度、時間對化學改性高收縮滌綸短纖維收縮性能的影響。并與物理改性高收縮滌綸短纖維進行收縮性能對比,結果顯示化學改性高收縮滌綸短纖維的收縮變化溫度高5℃,室溫存放三個月,收縮率無明顯下降。

本文闡述了滌綸纖維抗靜電改性的意義及其原理，對有關實驗結．進行了討論、分析，并總結了其在非織造布領域的應用前景及狀況。

凹凸棒土是一種層鏈狀過渡結構的以含水富鎂硅酸鹽為主的黏土礦,其微觀形貌具有一維線性結構特征。本研究采用凹土棒晶為內核,用化學沉積方法制備凹土/銀核殼結構超細銀粉,并對制得的棒狀銀粉進行sem、xrd、eds分析,討論了反應溫度、鍍液ph值、反應時間等因素對銀在凹土棒晶表面沉積結果的影響,給出了最佳配方與制備工藝條件。

以高硅氧玻璃纖維為增韌材料,sic為發泡劑,廢棄的鈉鈣硅平板玻璃粉為主要原料,采用燒結法成功制備了纖維增韌高強泡沫玻璃。通過dta、sem及力學性能測試,分析了試樣的特性,定義了泡沫玻璃的比強度特性,應用比強度分析了泡沫玻璃基體中玻璃纖維摻量與試樣機械性能的關系。結果表明,基體中加入質量為5%~25%、長度為10~30mm、長徑比為100~300的高硅氧玻璃纖維,在790~815℃發泡燒結后,可以制備出比抗折強度為10.45~22.26mpa(/g/cm3),比抗壓強度為30.45~34.34mpa(/g/cm3)的纖維增韌泡沫玻璃。所用纖維高強度,高彈性模量,以及纖維在泡沫玻璃基體中縱橫交錯的結構特征,是構成纖維增強泡沫玻璃機械性能優良的關鍵因素。

采用異氰酸酯膠和試驗室自配fra型阻燃劑,制備密度0.40g/cm3的阻燃輕質纖維板,考察施膠量、熱壓溫度、熱壓時間和阻燃劑用量等工藝因子對板材理化性能的影響。結果表明,fra型阻燃劑能顯著提高板材的阻燃性能;按優化工藝制備的試板,吸水厚度膨脹率、靜曲強度均達到ly/t1718-2007《輕質纖維板》中功能型產品的要求,氧指數達到gb8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》中平板狀建筑材料b1難燃等級。

金屬導電玻璃纖維由于導電性能好、密度低、成本低、易于與樹脂結合,成為一種優良的導電填料,可以用作電磁屏蔽材料或吸波材料。采用化學鍍方法在玻璃纖維表面可以獲得多種類型的合金鍍層,以滿足相應需要。論述了玻璃纖維表面鍍覆不同合金的化學鍍及其前處理工藝,介紹各種工藝的特點和鍍層性能及其用途。