采用水蒸氣等離子弧技術(shù)進(jìn)行了7a52鋁合金薄板焊接試驗(yàn),研究了坡口形式和焊接參數(shù)對接頭成形的影響,確定了最佳焊接工藝參數(shù)。對焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行了檢測分析,結(jié)果表明:宏觀上接頭內(nèi)部無明顯的氣孔、夾渣和裂紋等焊接缺陷,其最大抗拉強(qiáng)度可達(dá)母材的50%,伸長率優(yōu)于母材,能夠滿足野外應(yīng)急維修焊接的要求。

設(shè)備構(gòu)成等離子弧焊設(shè)備分為手工焊和機(jī)械化焊兩大類。手工焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、 控制電路、氣路和水路等部分組成。機(jī)械化焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、焊接小車(或轉(zhuǎn)動胎 具）、控制電路、氣路及水路等部分組成。按照焊接電流的大小，等離子弧設(shè)備可分為大電 流等離子弧設(shè)備和微束等離子弧設(shè)備兩大類。大電流等離子弧的引燃方法是在焊接回路中 疊加一個高頻振蕩器，依靠高頻火花在鎢極與噴嘴之間引燃非轉(zhuǎn)移弧。微束等離子弧的引 燃方法有兩種：一種是借助焊槍上的鎢極移動機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)鎢極，直至鎢極端部與壓縮噴嘴 相接觸，然后回抽鎢極引燃非轉(zhuǎn)移弧；另一種是采用高頻振蕩器。等離子弧焊機(jī)的型號有： 自動等離子弧焊機(jī)lh-300、熔化極氣體保護(hù)等離子弧焊機(jī)lur2-400；微束等離子弧焊機(jī) lh6、lh-16a、lh-20、lh-30。 等離子焊優(yōu)點(diǎn) 等離子是指在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溫度超過

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通過與氬弧焊的對比試驗(yàn),分析了焊后熱處理強(qiáng)化的超高強(qiáng)鋼等離子弧焊接頭冷彎性能不足的原因,研究表明焊后熱處理并不能完全改善haz的結(jié)晶形態(tài),接頭的一次結(jié)晶組織、焊縫化學(xué)成分以及焊縫形狀是影響接頭冷彎性能的主要原因,并提出了用焊趾重熔和增強(qiáng)焊縫塑性的方法來改善接頭冷彎性能.

本文介紹了新研制的大電流多槍等離子焊箱的總體結(jié)構(gòu)、研制中解決的主要技術(shù)難點(diǎn)和最終達(dá)到的工作性能。

不銹鋼篩網(wǎng)是由不銹鋼絲線編制而成,由于材料絲徑細(xì)且界面多,焊接工藝上有一定的難度。tig焊、激光焊、釬焊等焊接方法由于工藝、成本等原因都不是篩網(wǎng)焊接的最佳選擇,而微束等離子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特點(diǎn),特別適合不銹鋼篩網(wǎng)的焊接。實(shí)驗(yàn)中采用自主研制的微束等離子弧焊接系統(tǒng),在主弧電流小于3a下,進(jìn)行了不同焊炬高度和不同焊接速度的對接試驗(yàn),最終取得了良好的不銹鋼篩網(wǎng)焊接效果。在此基礎(chǔ)上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素對焊接質(zhì)量的影響。

變極性等離子弧焊是一種新型焊接方法,由于等離子弧對焊接工藝和規(guī)范參數(shù)的變化比較敏感,獲得良好焊縫接頭的合理規(guī)范參數(shù)范圍窄、裕度小。本文通過工藝試驗(yàn),探討了變極性等離子弧焊16mm鋁合金厚板的技術(shù)可行性,論述了其相對于傳統(tǒng)弧焊工藝的優(yōu)點(diǎn)。

印染機(jī)械行業(yè)引進(jìn)了一項(xiàng)用1cr18ni9ti不銹鋼絲制成的圓筒甩干裝置。該裝置造價(jià)低廉,甩干效果好,但由于此網(wǎng)筒是用φ0.9mm的不銹鋼絲編織而成的,網(wǎng)對接絲要焊好,所以要求每個焊點(diǎn)直徑不得超過φ0.9mm太多,而且要平滑過渡,手感無毛刺。若采用小電流鎢極氬弧焊,電弧剛性不好,工人難操作且勞動強(qiáng)度大,技術(shù)上也難滿足要求。在這種情況下,我們承擔(dān)了此項(xiàng)課題。

為研究充液率、真空度和長度對熱管傳熱性能的影響作用,利用基于虛擬儀器技術(shù)的熱管傳熱性能測試平臺對直徑6mm的微梯形溝槽熱管在不同充液率、不同真空度以及不同長度等條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。實(shí)驗(yàn)表明:微溝槽熱管的最佳充液率在(75～100)%之間。熱管內(nèi)必須具備足夠低的真空度,且充液率需根據(jù)真空度的不同適當(dāng)調(diào)整。熱管長度縮短可以提高其傳熱性能,但長度較短時(shí),需適當(dāng)提高充液率。

_等離子弧氣刨清根在不銹鋼焊接工藝中的應(yīng)用

對微溝槽熱管充液旋壓成形工藝進(jìn)行了研究,通過試驗(yàn)對影響充液旋壓成形加工的三種關(guān)鍵性因素進(jìn)行了研究與分析。結(jié)果表明,在影響充液旋壓加工溝槽式熱管的三種因素中,旋壓當(dāng)量直徑和刀具與滾珠間相對位置主要影響熱管內(nèi)微溝槽形狀和尺寸大小,如槽深、槽寬和深寬比;刀具與滾珠間相對位置和拉伸速度影響充液旋壓加工過程中銅管是否被拉斷;拉伸速度對熱管表面粗糙度影響很大。

微束等離子氬弧焊及激光焊焊接牙科純鈦機(jī)械性能比較——目的：比較微束等離子氬弧焊及激光焊接牙科純鈦的機(jī)械性能，為微束等離子氬弧焊接純鈦在臨床應(yīng)用提供依據(jù)。方法：采用萬能試驗(yàn)機(jī)測試焊接區(qū)的拉伸強(qiáng)度，金相顯微鏡觀察焊接區(qū)的金相變化，并測量焊接區(qū)的顯...

針對大型鈦制容器的中厚板焊接,研究12mm厚鈦板等離子焊接工藝,分析焊接參數(shù)對焊縫成形的影響,確定合適的焊接工藝規(guī)范,對焊縫進(jìn)行超聲沖擊消應(yīng)處理,并對比超聲消應(yīng)前后焊縫殘余應(yīng)力的變化。結(jié)果表明:鈦合金中厚板采用等離子焊接,焊后進(jìn)行超聲消應(yīng)處理,可有效改善焊縫的殘余應(yīng)力。

對銅微熱管內(nèi)壁軸向微溝槽高速充液旋壓成形工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,研究關(guān)鍵工藝參數(shù)包括拉管速度、旋壓鋼球數(shù)量、多齒芯頭位置,分析其對微溝槽成形的影響,優(yōu)化加工工藝參數(shù)。通過觀察微溝槽橫截面顯微照片,分析微溝槽旋壓成形過程中的塑性變形,初步探討軸向微溝槽高速充液旋壓成形機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,拉管速度應(yīng)在48cm/min～64cm/min之間,最佳旋壓球數(shù)量為4,多齒芯頭和旋壓球之間的距離不得大于3.7mm;金屬塑性變形較小、未被充分?jǐn)D壓入多齒芯頭溝槽,是影響微溝槽成形的主要原因。

利用微束等離子弧對灰鑄鐵表面進(jìn)行掃描,使其表面形成厚度450~550μm的快速凝固薄層,研究發(fā)現(xiàn)薄層基體為細(xì)化的萊氏體組織,原灰鑄鐵基體上的片狀石墨消失,取而代之的是彌散分布的球狀石墨微粒.顯微硬度分析證實(shí)微束等離子弧表面處理增強(qiáng)了灰鑄鐵的表面硬度,滑動磨損試驗(yàn)表明經(jīng)微束等離子弧表面處理的試樣的表面耐磨性得以顯著提高.

等離子焊接在再制造工程中的應(yīng)用前景 作者：姜祎 ，徐濱士，呂耀輝，向永華，劉存龍，夏丹 作者單位：姜祎 (裝甲兵工程學(xué)院裝備再制造技術(shù)國防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京,100072;海軍飛行學(xué)院,遼寧,葫 蘆島,125100)，徐濱士,呂耀輝,向永華,劉存龍,夏丹(裝甲兵工程學(xué)院裝備再制造技術(shù)國防 科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京,100072) 刊名：中國設(shè)備工程 英文刊名：chinaplantengineering 年，卷(期)：2010(5) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zgsbgc201005028.aspx

對微矩形溝槽熱管的傳熱極限進(jìn)行數(shù)學(xué)建模,并通過實(shí)驗(yàn)討論分析熱管工質(zhì)物性群數(shù)nl、幾何結(jié)構(gòu)群數(shù)ge和重力比數(shù)hg三者對其傳熱極限的影響作用。研究表明,qc與ge和hg呈近似指數(shù)增長變化,而與nl成線性增長關(guān)系。熱管運(yùn)行于較高溫度、合理的幾何結(jié)構(gòu)和有效利用重力的輔助作用,可明顯提高熱管的傳熱能力,同時(shí)也證明了該傳熱極限模型的正確性。

采用lhm-200等離子弧焊機(jī)對1mm紫銅與低碳鋼異種材料進(jìn)行了熔透型等離子弧焊試驗(yàn),得到了內(nèi)部無缺陷、外觀成形良好的接頭.觀察了接頭的顯微組織,并分析了工藝參數(shù)對接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,焊縫區(qū)中心顯微組織呈細(xì)胞群狀,界面兩側(cè)的組織特征呈現(xiàn)顯著的不同,焊縫與銅側(cè)界面沒有明顯的熔合線,局部呈漩渦狀,鋼側(cè)與焊縫連接處出現(xiàn)了明顯的分界線;最佳工藝為焊接電流為65a,焊接速度為0.4cm/s,離子氣流量為0.7l/min,此時(shí)接頭抗拉強(qiáng)度可達(dá)176mpa,試樣斷裂于銅母材熱影響區(qū).

采用組裝成型-集約加工的加工工藝,以單片機(jī)為基的自動完成三根接線桿的等離子弧焊接過程。生產(chǎn)率高,產(chǎn)品合格率高。

介紹自動等離子弧焊機(jī)焊接不銹鋼容器的主要步驟和注意事項(xiàng),給出板厚為5mm,6mm,8mm的304不銹鋼容器縱縫和環(huán)縫焊接時(shí)的參數(shù)。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,人們對焊接工藝有了更高的要求,等離子弧是采用等離子焊炬壓縮自由電弧,形成高溫、高電離度和高能量密度的電弧,等離子弧與tig焊相比,具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、熱量集中等優(yōu)點(diǎn),將此技術(shù)應(yīng)用在換熱器不銹鋼薄板的焊接,攻克了國內(nèi)全焊接換熱器,不適用高壓工況的技術(shù)瓶頸。

微束等離子弧焊在不銹鋼絲網(wǎng)焊接中的應(yīng)用