) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風爐改造設計 馴舀 林起初陳炳霖恩發廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進行了第一代大 修，1991年進入第二代爐役后期，為適應首 鋼生產大發展，總公司決定采用多種新技術 對該高爐進行擴容大修改造。利用此次大修 良機，對熱風爐也進行改造。熱風爐改造設 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術一頂燃式熱風爐，并且在現有 技術的基礎上又采用了一系列新技術、新工 藝、新材料、新設備，使首鋼這項專利技術 又上升到一個新的水平，處于國內外領先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內燃 式熱風爐，呈一列式布置，全高42m，熱風 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴容改造要 求l容積由1200m。擴大到21oom。，日產生 鐵

邯鋼4號高爐大修熱風爐改造設計，主要是在原有3座頂燃式熱風爐蓄熱室上，增加了改進型頂燃式熱風爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優化設計原有的熱風管道系統、煙道系統、儀表檢測系統及自動化系統。熱風爐投產后運行良好，在風量比上一代爐役增加10％的情況下，風溫仍可達1170℃。

對韶鋼1號高爐熱風爐大修改造進行了總結分析.通過吸取國內外熱風爐的先進技術進行合理改造:采用高效能陶瓷燃燒器、ds旋流格子磚、煙氣均勻配氣裝置、冷風均勻配氣裝置等技術,改造后在單燒高爐煤氣的情況下,送風平均風溫大于1100℃.

長鋼4號、5號高爐1號內燃拷貝式熱風爐,通過更換五孔格子磚為優質耐火球,有效提高了熱風爐的蓄熱面積,提高了送風溫度,取得了良好的經濟效益,該技術在長鋼的成功應用,為內燃拷貝式熱風爐改造創造了新的道路。

長鋼4號、5號高爐1號內燃拷貝式熱風爐,通過更換五孔格子磚為優質耐火球,有效提高了熱風爐的蓄熱面積,提高了送風溫度,取得了良好的經濟效益,該技術在長鋼的成功應用,為內燃拷貝式熱風爐改造創造了新的道路.

攀鋼2#高爐熱風爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風爐爐殼的特點，制作熱風爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認為借鑒轉爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術措施，能夠保證熱風爐爐殼的制作質量。 關鍵詞：熱風爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產過程中，熱風爐設備是高爐生產系統的重要設備。修建公司自從1996年年 初開始承擔了煉鐵廠2#高爐3座熱風爐爐殼結構制作安裝任務以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風爐爐殼的制作安裝。在首次承擔的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風爐為整座爐皮制作（兩座爐結構完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當 時制作2#高爐熱風爐

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風爐系統不能適應這種變化,導致熱風管道掉磚、串風發紅等事故,嚴重影響高爐生產。本次大修對熱風爐進行了改造,效果良好。

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風爐中修中的一些技術改造。通過合理的改造,熱風溫度有了明顯的提高,熱風爐壽命大大延長,取得了良好效果。

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進型熱風爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術和直肋19孔格子磚兩項節能技術,以改善蓄熱體傳熱,提高熱風爐熱效率。生產實踐表明,應用高輻射覆層技術的1號、2號熱風爐,與3號熱風爐相比,單位風量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產生節約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個單項工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個爐體有24個 地腳螺栓（m36）、1個煙氣出口、2個人孔、1個頂部人孔、2個卸球孔、2個 空氣、煤氣口、1個熱風出口、3個裝球孔。本工程共有3個爐體，本施工方 案中有數據除特殊說明外均為一個爐體用量。 二、編制依據 1、《熱風爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結構工程施工質量驗收規范》gb50205-2001。 3、《冶金機械設備安裝工程施工驗收規范》ybj208-

廣鋼3~#高爐的熱風爐大修選用了球式熱風爐。本文主要對該熱風爐進行熱工驗證計算。

1 “卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐施工技術淺析 彭強 摘要熱風爐是為高爐提供高溫熱風的主要附屬設備。筑爐專業的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐 施工技術。 關鍵詞熱風爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風爐是高爐的主要附屬設備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風。由俄羅斯kalugin公司設計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風爐。空氣、煤氣自熱風爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預燃室 混合均勻后，在熱風爐頂部燃燒。由于熱風爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風口等區域的施工質量對保證爐襯的整 體質量至關重要。因此，只有采用科學合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質量和安全的目的。 二、

新增熱風爐采用改進型內燃式熱風爐技術。根據熱風爐各部位溫度條件和受力狀況選用不同性能的耐火材料并設計相應的砌體結構，熱風管道采用更加穩固的結構形式，實現熱風爐高風溫、長壽命的目的。新增熱風爐能滿足在不影響高爐生產的情況下組織熱風爐維修。

本文對漣鋼6號高爐熱風爐液壓系統在設計方面存在的缺陷和問題進行了系統的分析論證,并對改進的解決方案進行了詳細的闡述,對改進的效果進行了比較和總結。

鞍鋼10號高爐(2580m~3)于1993年4月開始進行改造性大修,于1995年2月10日建成投產。本次大修在消化吸收國內外先進技術的基礎上,對熱風爐系統進行了較大規模的改造,配備4座awr-ⅱ型外燃式熱風爐;采用二燒一送一預熱(利用熱風爐送風完了的自身余熱,來預熱助燃空氣)的工作制

論述了南鋼新1號高爐應用改進型頂燃式硅磚熱風爐烘爐設備及烘爐控制過程。烘爐前工作準備充分,烘爐曲線制定科學,熱風爐運行情況良好。實踐證明對其它改進型頂燃式熱風爐控制有一定的參考價值。

鞍鋼10號高爐第五代大修后其爐容由1627m~3擴大到2580m~3。為適應改造后各項經濟技術指標的需要,新建4座大型新日鐵外燃式熱風爐,設計風溫1200℃,拱頂及高溫區采用硅磚砌筑,上中部格子磚及大墻

系統對比了不同爐型結構熱風爐的技術特點。遷鋼公司在結合1號高爐風溫需求的基礎上，選用了改進型的頂燃式熱風爐。通過改進筑爐施工方案和優化選擇耐火材料，新建熱風爐在投產初期運行正常、穩定。

介紹熱風爐用耐火材料的發展及目前頂燃式熱風爐普遍的耐火材料配置形式,從設計角度優化配置高風溫頂燃式熱風爐耐火材料,降低投資,充分發揮頂燃式熱風爐的加熱能力和投資效益。

序號部位項目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風爐檢修技改項目質檢表 日期:班次: 施工部位: 實測值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉 膨脹縫 表

1前言鞍鋼10號高爐4座大型硅磚熱風爐在為舊10號高爐送風3個月后,按高爐改造工程進度需停爐4個月后再與新10號高爐配套生產。由于硅磚具有低溫體積不穩定性,在高爐停爐期間,為保證硅磚砌體溫度不低于600℃、廢氣溫度不高于350℃,經論證決定采用燃燒加熱—送風冷卻的保溫方法。通過

施工組織總設計 mcc*********建設有限公司 施工組織總設計 工程名稱：首鋼****聯合有限責任公司一期項目鋼鐵廠1#高 爐熱風爐系統 工程編號： 批準：副總經理總工程師：*** 審核：公司施工生產部：*** 公司生產部總工：*** 公司技術質量處：*** 公司首鋼經理部：*** 編制：***、*** 受控編號： 共印：21份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設計 mcc*****建設有限公司2 目錄 1編制說明????????????????????第4頁 2工程概況????????????????????第4頁 3施工條件????????????????????第6頁 4施工方案????????????????????第7頁 5施工部署????????????????????第9頁