利用鈦鹽成膜工藝在熱鍍鋅層表面獲得了色澤光亮、耐蝕性能優良的銀白色轉化膜層。采用掃描電鏡、能譜儀、電化學極化和鹽水浸泡方法研究了鈦鹽轉化膜層的表面形貌、元素組成和耐蝕性能。分析了鈦鹽溶液成分及工藝參數對熱鍍鋅層表面轉化膜的耐蝕性能影響。確定的最佳工藝條件為:ti(so4)21g/l,h2o260ml/l,ph0.5～1.0,處理溫度25～30°c,處理時間10min。熱鍍鋅層經此工藝處理后,耐蝕性能明顯提高。

熱浸鍍鋅層質量缺陷及控制 周建申,等:熱浸鍍鋅層質量缺陷及控制 熱浸鍍鋅層質量缺陷及控制 周建申,唐源亮 (上海江南船舶管業有限公司,上海200302) 提要熱浸鍍鋅層的質量受到較多方面的影 響,工藝,操作,材質等都是重要的影響因素.根據生 產實踐對影響熱浸鍍鋅層質量的缺陷進行分析,并提 出控制的方法. 關鍵詞熱浸鍍鋅預處理缺陷質量控制 中圖分類號tg17文獻標識碼a 1引言 熱浸鍍鋅是鋼鐵件防腐的有效方法之一.熱浸 鍍鋅層膜厚可達50～100/~m以上,使用壽命長,防 腐蝕成本低,廣泛應用于船舶管道以及船配件,此外 市政工程,建筑,電力,冶金,通信,化工等行業的鋼 結構,鐵架,燈桿,護欄,支架,管道,容器的防腐,也 都使用熱浸鍍鋅方法處理. 由于熱浸鍍鋅生產作業的特殊性,熱浸鍍鋅的 工藝,操作,材質,管理等方面

熱浸鍍鋅層的質量受到較多方面的影響,工藝、操作、材質等都是重要的影響因素。根據生產實踐對影響熱浸鍍鋅層質量的缺陷進行分析,并提出控制的方法。

熱浸鍍鋅中合金元素銻的含量對鍍層性能有極大的影響,但對其添加量目前尚無統一標準。對硅含量為0.049%的q215工業用鋼在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的鋅池中浸鍍0.5～5.0min獲得鋅鍍層,研究了鋅池中添加微量銻對鋼鐵熱鍍鋅的影響。利用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等測試方法分析了浸鍍時間、鋅池中銻含量對熱浸鍍鋅合金層組織和厚度的影響。結果表明:添加少量(0.30%以下)的銻對合金層的組織無影響,隨浸鍍時間延長,鍍層厚度呈線性增加;當鋅池中添加0.80%sb以后,合金層組織顯著改變,化合物粒子變大,鍍層耐蝕性變差;鋅池中以銻添加量0.10%～0.30%為佳。

利用傳統的溶劑工藝在低碳鋼表面熱浸鍍鋅。采用x射線衍射儀和掃描電鏡研究了低碳鋼熱浸鍍鋅層的顯微組織及相組成。結果表明,熱浸鍍鋅層的組織由基體向表面依次為γ(fe5zn21)相、1δ(fezn7)相、ζ(fezn13)相和η(zn)相;鍍層最表層出現異常的γ相,而1δ相合金層存在η相;與基體結合處的γ相呈白亮的線狀,靠近表面則呈齒狀;鍍層不同部位的塊狀1δ相的致密度不同,遠離基體處比較疏松;棒狀ζ相分散在η相中。

針對熱浸鍍鋅時機械精加工部位不要求有鋅層,要保持原有機械精加工部位的精度。為此采用了涂刷涂料的方法,解決了此類問題,并且在生產中得到廣泛應用,取得了良好的效果。

哈爾濱理工大學 表面工程技術論文 （綜述） 題目： 院、系： 姓名： 學號： 年月日 熱鍍鋅 一、引言 近年來,隨著世界經濟的發展,尤其是汽車、家電及建筑業的發展,對鍍鋅帶 鋼的需求量大大增加,市場需求非常可觀。在美、日等鋼材生產大國,熱鍍鋅鋼板 在鋼材中所占比例高達13%~15%,而用于汽車行業的熱鍍鋅板已占其總產量的 40%以上。目前,日系轎車基本上全部采用熱鍍鋅板作外板,而熱鍍鋅帶鋼在我國 市場一直是緊缺產品。正是這種需求大大促進了連續熱鍍鋅技術的發展。 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后 把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在于他 的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在于價格較高，需要大量的設 備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過于單薄

為了提高熱浸鍍鋅層的耐蝕性,在鋅浴中添加少量的ni和v,獲得了zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v鍍層。利用電化學阻抗、極化及中性鹽霧腐蝕測試,研究了ni和v對鍍層耐蝕性的影響。結果表明:與純zn鍍層相比,zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v鍍層在5%nacl溶液中的電化學阻抗增大,自腐蝕電位正移,極化電阻增大,腐蝕電流密度減小,耐蝕性提高,其中,zn-0.05%ni-0.05%v鍍層耐蝕性最佳;ni、v的加入在一定程度上抑制了陽極反應和陰極反應,延緩了白銹的產生,鍍層耐蝕性能提高。

為了進一步提高熱浸鍍鋅層的耐蝕性能,利用化學轉化處理方法在熱浸鍍鋅層表面制備了高錳酸鹽轉化膜。研究了工藝條件對轉化膜耐中性鹽霧腐蝕性能的影響,確定了最佳工藝為:kmno4質量濃度20g/l,處理溫度40°c,ph2.5~3.0,處理時間60min。采用掃描電鏡、能譜、x射線光電子能譜、x射線衍射等技術對轉化膜的表面形貌、化學成分及微觀結構進行分析。結果表明,高錳酸鹽轉化膜主要由zn和mn的氧化物組成。電化學極化曲線及阻抗譜測量表明,熱鍍鋅層經高錳酸鹽化學轉化工藝處理后,極化電阻增大,腐蝕電流密度減小,耐蝕性能明顯提高。

為了獲得可提高熱浸鍍鋅層耐蝕性能、對環境污染小的轉化膜工藝,采用無毒偏釩酸鹽對熱浸鍍鋅層進行鈍化,研究了轉化液組成、ph值、鈍化處理溫度及時間對鈍化成膜及膜層耐蝕性的影響,確定了最佳工藝:navo35g/l,ph值為1.3,處理溫度為室溫(25～30℃),處理時間10～30min。通過中性鹽霧(nss)試驗、附著力測試和電化學極化測試考察膜層的性能,結果表明,采用該工藝可獲得耐蝕性明顯高于純鋅層的優良轉化膜,且其附著力好,結合牢固。

試驗使用純鋅、0.1%ni、0.1%co、0.1%ni+0.1%co、0.1%ni+0.2%co五種鋅浴,對工業純鐵、q195、q235和q345鋼進行熱浸鍍鋅試驗。利用光學顯微鏡、sem觀察各鍍層組織形態及厚度,通過對照試驗組分析合金元素對鍍層的不同影響,探求適當的合金浴配方。試驗結果證明,加入合金元素ni及co,對4種材料的鍍層均有一定的影響。單獨加入co可以細化鍍層組織,但對鍍層厚度影響不大;單獨加入0.1%ni能在一定程度上控制si的反應性,尤其對q235鋼;當同時加入鎳及鈷后,能很好地抑制si反應性(sandelin效應),使鍍層組織緊密,且鍍層厚度減薄。

將熱鍍鋅鋼在含10g/lna2moo4.2h2o、ph為5的溶液中60℃下處理10~300秒,獲得了鉬酸鹽轉化膜試樣.應用極化曲線和電化學交流阻抗譜(eis)研究了轉化膜層在5%nacl水溶液的耐蝕性能.結果表明,經鉬酸鹽轉化處理后的鍍鋅鋼板,其腐蝕電流密度下降,極化電阻升高,陰極極化作用明顯增強,腐蝕保護效率顯著提高,電化學阻抗值提高了一個數量級;低頻擴散阻抗值隨處理時間的增加先增大后減小,表明腐蝕電解質在轉化膜層孔隙中擴散的難易程度先增加后下降.

簡要介紹了熱浸鍍鋅的工藝,分析了熱浸鍍鋅時鍍層的形成以及浸鍍溫度對鍍層厚度的影響,分析了鋅池合金元素對熱浸鍍鋅的影響及硅的反應性問題。

研究了高硅鋼(0.49%si,質量分數)在不同浸鍍溫度(440,480,520,560,600℃)和不同浸鍍時間(1,3,5,10min)下的熱鍍鋅試樣鍍層組織,探討了浸鍍溫度和浸鋅時間對鍍層組織的影響。sem/eds結果表明:440℃和480℃熱鍍鋅,鍍層由薄而連續δ層和破碎的塊狀ζ相組成,無γ相。ζ相生長過快,鍍層過厚、灰暗、黏附性差,鍍層生長主要由界面反應機制控制;520℃熱鍍鋅時,鍍層由極薄的γ層、致密δk層和疏松的δp層組成,鍍層生長主要受擴散機制控制;560℃和600℃鍍鋅時,鍍層為γ層和致密的δ相層,部分δ粒子彌散分布在η層中,鍍層生長為擴散機制控制并伴隨有顯著的δ溶解過程。最佳高溫鍍鋅溫度應在520~560℃。

在熱浸鍍鋅試樣表面獲得了一層均勻、完整的偏釩酸鹽轉化膜。成膜溶液成分及工藝條件為:navo35g/l,ph1.3,溫度30°c,時間30min。對比研究了偏釩酸鹽轉化膜和鉻酸鹽轉化膜的耐蝕性能。結果表明,偏釩酸鹽轉化膜由zn、o、v等元素組成,熱浸鍍鋅層經偏釩酸鹽轉化處理后電化學阻抗和極化電阻增大,腐蝕電流密度減小,耐蝕性明顯提高且超過了鉻酸鹽轉化膜。

1/13 熱浸鍍鋅-處理工藝 [資料來源：固捷五金收集整理][閱讀次數：3111][加入時間：2008年6月17日] 前言 鋼鐵材料為今日人類生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕" 無日不時伴隨著我們，并無時無刻地損耗著我們的資源－鋼鐵。 先進諸國，很早就注意到"銹蝕"的嚴重性，據估計，因防蝕所造成的損失，在日本一年 約達國民生產毛額（gnp）的3.5﹪。在美國，此比率為4.2﹪，在英國為3.5﹪，德國為3 ﹪。如以日本3.5﹪來計算，在2001年我們不知不覺中損失了人民幣八百三十億元。所以 先進國家均成立了有關的防蝕技術研究機構，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。 熱浸鍍鋅防腐蝕技術是目前各先進國家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法， 其性能、特點及經濟效益，在本簡介中均有論及。盼能借著本

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產品熱浸鍍設計 a.1總則 任何需要精飾的制件的設計，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應考慮精飾所帶來的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設計特點，其中一些 針對于熱浸鍍。a.2表面準備 設計和所用的材料應允許進行良好的表面準備，這對于生產出優質的鍍層是絕 對必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應無缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應予以除去，以獲得質量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進行噴砂處理。a.3與設計考慮有關的工藝過程 熱浸鍍鋅浴和相關設備應具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對于現

基于fe-zn二元相圖和典型熱浸鍍鋅層組織,論述了熱浸鍍鋅層的相組成、相結構及其形成過程。利用zn原子濃度和時間的關系,建立了熱浸鍍鋅層的生長動力學模型,重點討論了ζ相層的生長動力學,給出了鍍層厚度與時間,以及鍍層生長速率與擴散系數和濃度梯度的關系;并指出了該領域今后的研究方向。

根據本熱浸鍍鋅發明，鋼板經氧化還原方法處理從而得到質量更好的鋅鍍層，然后熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅的退火線依次以非氧化區、氧化區和還原區等組成。根據氧化還原法，在氧化區，鋼板中含有較鐵更易于被氧化的元素被鋼板上方噴射火焰氧化；接著鋼板在還原區將進行還原和退火處理。

小件如瑪鋼件、水暖件、螺栓螺母等形狀復雜，其熱浸鍍鋅比較困難，質量難以提高，成本難以降低。全面改進與提高其熱浸鍍鋅工藝，是鍍鋅業界當今的追求，最好的辦法是機械化自動化。根據多年實踐經驗與探討，提出了簡單易行而又功能齊全品質優良的小件熱浸鍍鋅自動線是個大膽的嘗試。或許能促進本業發展提高。

輸電鐵塔熱浸鍍鋅鋅耗分析

本文報導了螺母熱浸鍍鋅無需回攻試鍍情況,分析了現時國內螺母熱浸鍍鋅需要回攻的原因,并介紹了保證螺母熱浸鍍鋅無需回攻的辦法與其實現情況.