1焊鱗 焊縫缺陷圖示 2-氣孔 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 3-弧坑針狀氣孔 打磨去除此部分 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 4-氣孔（砂眼） 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 5-縮孔 打磨去除此部分 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 6-端部裂紋/焊縫裂紋 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 7-不良焊縫外觀 修復(fù)方法:重新焊接。 8-焊瘤及飛邊 重新焊接部分 修復(fù)方法:打磨，重新焊接。 9-咬邊 修復(fù)方法:重新焊接。 10-咬邊 修復(fù)方法:重新焊接。 11-焊縫不均勻 修復(fù)方法:重新焊接。 12‘-不良外觀 修復(fù)方法:重新焊接。 13‘-不良外觀 修復(fù)方法:重新焊接。 14‘-不良外觀 焊鱗 去除焊鱗后焊縫表面

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1焊鱗 焊縫缺陷圖示 2-氣孔 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 3-弧坑針狀氣孔 打磨去除此部分 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 4-氣孔（砂眼） 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 5-縮孔 打磨去除此部分 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 6-端部裂紋/焊縫裂紋 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 7-不良焊縫外觀 修復(fù)方法:重新焊接。 8-焊瘤及飛邊 重新焊接部分 修復(fù)方法:打磨，重新焊接。 9-咬邊 修復(fù)方法:重新焊接。 10-咬邊 修復(fù)方法:重新焊接。 11-焊縫不均勻 修復(fù)方法:重新焊接。 12‘-不良外觀 修復(fù)方法:重新焊接。 13‘-不良外觀 修復(fù)方法:重新焊接。 14‘-不良外觀 焊鱗 去除焊鱗后焊縫表面

. . 常見焊接缺陷及圖示 常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，以及焊縫尺寸不符合 要求、焊縫成形不良（如：長(zhǎng)度不足，高度不足，未滿焊）等。 1.氣孔： 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 . . 2.砂眼（焊接時(shí)氣體或雜質(zhì)在焊接構(gòu)件內(nèi)部或表面形成的小孔） 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 3.縮孔（焊接后在冷凝過程中收縮而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節(jié)處。） 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 . . 4.焊瘤（金屬物在焊接過程中,通過電流造成金屬焊點(diǎn)局部高溫熔化，液體金屬凝固時(shí)，在自重作用下金屬 流淌形成的微小疙瘩） 修復(fù)方法:打磨去除該段重新焊接 5.咬邊（燒筋） . . 修復(fù)方法:重新焊接 6.弧坑（在焊接收尾處形成低于焊縫

vga接口焊接圖示及線序

???????????????????????精品資料推薦??????????????????? 1 《pe熱熔對(duì)接機(jī)操作施工圖示》 很多剛剛接觸pe施工的人經(jīng)常會(huì)問有關(guān)熱熔對(duì)接焊機(jī)如何操作的問題，盡管 我們的使用說明書中有很詳盡的說明，但那也是在購(gòu)買了我們產(chǎn)品之后。。。因 此我們特地拍攝了一些圖片，圖文并茂的給大家講解下如何使用熱熔對(duì)接焊機(jī)。 熱熔對(duì)接焊機(jī)的原理是通過加熱板將塑料管道熱熔，然后將其對(duì)接，冷卻 之后，兩截pe管的端口會(huì)粘合在一起，這樣就完成了對(duì)接。但在加熱對(duì)接前， 需要將pe管道的兩端刨齊，這樣對(duì)接起來時(shí)才能達(dá)到無縫焊接，焊接強(qiáng)度高、 效果好。 熱熔對(duì)接機(jī)中無論是手動(dòng)型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同 的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制，尤其對(duì)于 口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時(shí)都需要很大的壓力，人力一般很難

15g909-1鋼結(jié)構(gòu)連接施工圖示(焊接連接)，高清無水印，請(qǐng)放心下載

6焊接

百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我 1 a 版次日期審核改版原因批準(zhǔn) 青島發(fā)電廠二期2×300mw熱電聯(lián)產(chǎn)工程 編號(hào)10xw017sepcocss 作業(yè)指導(dǎo)書 熱控焊接施工 編寫/日期： 山東電力建設(shè)第二工程公司電儀工程處 百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我 2 一、工程概況： 青島發(fā)電廠擴(kuò)建2×300mw熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組由華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),其對(duì)大口徑管道焊接有相應(yīng) 的焊接設(shè)計(jì)要求,但對(duì)電儀專業(yè)的一般鋼結(jié)構(gòu)焊接、小口徑取樣焊接未作具體設(shè)計(jì)，但在 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)》焊接篇96版規(guī)定中，對(duì)一般鋼結(jié)構(gòu)、小口徑取樣管道控制取源部件在內(nèi)、外部質(zhì)量及外 觀工藝等方面均有嚴(yán)格的要求。因此為規(guī)范焊接管理、指導(dǎo)焊接施工

1 焊接論文 姓名：陳強(qiáng)學(xué)號(hào)：班級(jí)：模具111 論文摘要： 19世紀(jì)80年代，焊接只用于鐵匠鍛造上。工業(yè)化的發(fā)展和兩次世界大戰(zhàn)的 爆發(fā)對(duì)現(xiàn)代焊接的快速發(fā)展產(chǎn)生了影響。基本焊接方法—電阻焊、氣焊和電弧焊 都是在一戰(zhàn)前發(fā)明的。但20世紀(jì)早期，氣體焊接切割在制造和修理工作中占主 導(dǎo)地位。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是改革開放之后的幾年，在制造業(yè)中焊接成為重 要的加工工藝方法之一，廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、能源交通、石油化工、 建筑等行業(yè)。以后的焊接其核心說實(shí)現(xiàn)沒有人直接參與的自動(dòng)焊接過程。焊接自 動(dòng)化主要包括兩方面：一是焊接工序的自動(dòng)化，二是焊接生產(chǎn)的自動(dòng)化。 關(guān)鍵詞: 鑄焊、集成化、iqr系統(tǒng)、智能化、焊接自動(dòng)化。 一、焊接發(fā)展歷史 焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和 鍛焊，中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅

焊接

焊接專利

1.什么是焊接？焊接的實(shí)質(zhì)是什么？ 焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程克服這兩個(gè)困難，使兩個(gè)分離焊件表面的原子接近 到晶格距離而形成結(jié)合力。 2.焊接方法與其他連接方法相比有什么優(yōu)越性？ （1）結(jié)構(gòu)可靠，連接接頭系數(shù)高（2）與鉚接件和鑄件相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，同樣的承載條件，焊接 結(jié)構(gòu)更輕更薄，可節(jié)省大量的材料，模具等，工序簡(jiǎn)單；（3）密封性能好（4）連接厚度大（5） 可焊接不同的材料：焊接結(jié)構(gòu)可按不同要求在不同部位采用不同的材料實(shí)現(xiàn)連接；（6）設(shè)計(jì)靈 活、簡(jiǎn)單：焊接結(jié)構(gòu)可通過對(duì)接、角接、搭接等多種方法設(shè)計(jì)成任意結(jié)構(gòu)，避免了鑄、鉚、鍛工 藝對(duì)工件形狀等的諸多要求限制，靈活方便，可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)；（7）制造工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)周期短， 成本低，更易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯；（8）容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化

1/9 co2氣體保護(hù)焊在焊接起汽車重機(jī)構(gòu)件工藝 的應(yīng)用淺析及實(shí)戰(zhàn)技巧 【摘要】 二氧化碳電弧焊（co2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳，由于二氧化碳?xì)怏w的 熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平 衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路過渡和熔滴縮頸爆斷，因此，與mag焊自 由過渡相比飛濺較多。針對(duì)這個(gè)問題主要介紹了co2氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)及焊接 起重機(jī)結(jié)構(gòu)件需要注意的一些問題，對(duì)co2氣體保護(hù)焊接工藝設(shè)計(jì)及其應(yīng)用具有 一定的指導(dǎo)作用。 【關(guān)鍵詞】co2;氣保焊；焊接工藝；起重機(jī)結(jié)構(gòu)件； 通過對(duì)co2氣保焊、富氬氣氣保焊及焊條電弧焊進(jìn)行對(duì)比、工藝試驗(yàn)及評(píng)定， 決定除對(duì)個(gè)別有外觀要求的焊縫采用富氬氣氣體保護(hù)焊外，其余均采用co2氣保 焊。生產(chǎn)實(shí)踐證明，co2氣保焊相較于焊條電弧焊：焊接速度快、引弧性能好、 熔深大、熔敷效率高

氬弧焊焊接技巧在哪里？ 瀏覽:32次作者：企業(yè)庫(kù)時(shí)間：2010-7-94:14:08 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材 本身（在添加填充金屬時(shí)也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫 區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。 氬弧焊時(shí),焊炬、填充金屬及焊件的相對(duì)位置如下圖： 弧長(zhǎng)一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時(shí)，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保 護(hù)下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長(zhǎng)時(shí)間焊 接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。 鎢電極負(fù)載電流能力（a) 鎢電極直徑（mm)純鎢釷鎢鈰鎢 φ1.020-601

焊釘焊接

1 焊接技術(shù)人員培訓(xùn)手冊(cè) 第一部分焊接工藝評(píng)定的使用管理&焊接工藝規(guī)程 的編制 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 二、焊接工藝評(píng)定及使用管理程序 三、焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則 四、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告 五、如何編制焊接工藝規(guī)程 一、焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 1、焊接工藝評(píng)定的定義和目的 2、消除焊接工藝評(píng)定認(rèn)識(shí)上誤區(qū)： 3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗(yàn)”與“焊接工藝評(píng)定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊 接工藝評(píng)定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評(píng)定的基本條件 8、常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： jb4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 gb50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4章 勞部發(fā)1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄i jgj81-2000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章 gb128-90

1 《焊接工程學(xué)》課程教學(xué)大綱 第一篇焊接方法 第三章熔化極電弧焊方法 第一節(jié)mig和mag 原理：熔化極氣體保護(hù)焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法，其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的 焊絲與熔池之間。熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶而形成 焊縫，并把分離的母材通過冶金方式連接起來。 熔滴過渡的方式：短路過渡（小電流，短弧），滴狀過渡（小電流，長(zhǎng)弧），射滴過渡（mig， 鋁），射流過渡（mig,鋼焊絲，直流反接，長(zhǎng)弧），亞射流過渡（焊縫起皺現(xiàn)象，鋁合金， 短弧，直流反極性接法），旋轉(zhuǎn)射流過渡（鋼焊mig焊，伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，或電流遠(yuǎn)大于射流 臨界電流）。 噴射臨界電流：不同焊接材料不同保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)的影響。 電流極性：直流正接和直流反接。 氣體保護(hù)方式：mig以ar或he為主，mag在ar或he中加入o2(一般小于5%)和

焊接材料24焊接工具

焊接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總匯 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱 焊接基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn) gb/t3375--94焊接術(shù)語(yǔ) gb324--88焊縫符號(hào)表示法 gb5185--85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào) gb12212--90技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法 gb4656--84技術(shù)制圖金屬結(jié)構(gòu)件表示法 gb985--88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式 和尺寸 gb986--88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb/t12467.1—1998焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊第1部分：選擇及使用 指南 gb/tl2468.2--1998焊接質(zhì)量保證金屬材料的熔化焊第2

焊接結(jié)構(gòu)件焊接變形的控制

美國(guó)焊接協(xié)會(huì)(AWS)焊接符號(hào)