第1頁共2頁 鎳鐵生產(chǎn)工藝 一、鎳、鎳鐵與鎳礦 鎳是略帶黃色的銀白色金屬，是一種具有磁性的過渡金屬。鎳的應用在于鎳的抗腐蝕性，合金中添加鎳可增強合金 的抗腐蝕性能。不銹鋼與合金生產(chǎn)領域是鎳最廣泛應用領域。全球約2／3的鎳用于不銹鋼生產(chǎn)，因此不銹鋼行業(yè)對鎳消費 的影響居第l位。鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體 晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。目前全球有色金屬中， 鎳的消費量僅次于銅、鋁、鉛、鋅，居有色金屬第5位。因此，鎳被視為重要戰(zhàn)略物資，一直為各國所重視。 鎳鐵主要成分為鎳與鐵，同時還含有cr、si、s、p、c等雜質(zhì)元素。根據(jù)國際標準（iso）鎳鐵按含鎳量分為feni20 （ni15％～25％）、feni30（ni25％～35％）、f

本文介紹了韶鋼特鋼項目的主要概況,主要包括了產(chǎn)品規(guī)格范圍及其主要工藝特點、軋線工藝和設備配置,以及生產(chǎn)新工藝新技術的應用.

萊鋼針對前期直徑40mm以上大規(guī)格螺紋鋼性能不穩(wěn)定，質(zhì)量問題較多的情況，從轉爐到連鑄工序，系統(tǒng)分析了鋼材性能不穩(wěn)定的原因，并制訂了相應的工藝優(yōu)化和改進措施，實施了一系列改造，取得了顯著的效果，使得螺紋鋼鋼材質(zhì)量大幅改善，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

鎳鐵生產(chǎn)工藝的探索

粗制鎳鐵的生產(chǎn)工藝 2008年11月30日星期日15:27 這個工序的生產(chǎn)工藝流程基本上延襲了傳統(tǒng)的工藝流程。 進入工廠原料場的氧化鎳礦石含有30％以上的水分（結晶水），需要在還原焙燒 階段將水分去除。這個過程是在一個回轉窯中進行的。礦石在料場破碎、中和混勻 以后，向其中加入炭素還原劑和熔劑，充分混合均勻以后加入到回轉窯中。在回轉 窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少30％左右，鎳被加入的炭素還原劑還原，形成了 溫度為600～700℃鎳渣。這些鎳渣在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐的供料料倉（內(nèi) 襯耐火保溫層），根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，鎳渣通過一個密封的管狀布料裝置均勻地 分配到礦熱爐內(nèi)。 礦熱爐在這種工藝流程中是投資最大的設備，為了環(huán)保和工業(yè)衛(wèi)生的需要，爐子 被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出粗制的鎳鐵和電爐渣，同時產(chǎn)生含 co75％的還原性氣體，這種氣體經(jīng)過凈化以后返回到回轉

鎳鐵生產(chǎn)工藝簡述（大全） 6.1回轉窯一礦熱爐工藝(簡稱rkef) rkef工藝生產(chǎn)鎳鐵是目前發(fā)展較快的紅土鎳礦處理工藝。其工藝成熟、設備 簡單易控、生產(chǎn)效率高。不足是需消耗大量冶金焦和電能，能耗大、生產(chǎn)成本高、 熔煉過程渣量過多、熔煉溫度(1500℃左右)較高、有粉塵污染等。而且，礦石含 鎳品位的高低對火法工藝的生產(chǎn)成本影響較大，礦石鎳品位每降低0.1%，生產(chǎn)成 本大約增加3～4%。 rkef工藝流程為：礦石配料——回轉窯干燥——回轉窯焙燒——爐熔煉粗鎳 鐵——lf爐精煉(或機械攪拌脫硫)——精制鎳鐵水淬——產(chǎn)出合格鎳鐵粒。 巴西淡水河谷公司于2006年8月在帕拉(para)州開工建設奧卡普馬（oncapuma） 鎳鐵項目，該項目采用rkef工藝處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵，由德瑪克公司設計。項 目配置2條φ4.6×45m干燥窯、2條φ6×135m回轉窯、

青磚的生產(chǎn)工藝根據(jù)其發(fā)展進程可分為三個歷史階段,每個階段均有其各自特色。在充分了解各自特點的基礎上,對青磚生產(chǎn)工藝進行進一步研究發(fā)展,以適應當今窯爐工藝水平和生產(chǎn)設備技術水平的發(fā)展。

青磚生產(chǎn)工藝根據(jù)其發(fā)展進程可分為3個歷史階段,每個階段均有其各自特色。在充分了解各自特點的基礎上,對青磚生產(chǎn)工藝進行進一步開發(fā),以適應當今窯爐工藝水平和生產(chǎn)設備技術水平的發(fā)展。在節(jié)能、環(huán)保、利廢的前提下,達到資源循環(huán)利用、同時增加企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

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1存在的問題(1)甘肅銀光聚銀化工有限公司pvc生產(chǎn)線乙炔工序電石渣上清液含有ca(oh)2、caco3等雜質(zhì)；在長期輸送中鈣質(zhì)化合物在清液輸送管線及設備中結垢；輸送流道縮小；造成輸送流量降低；發(fā)生器補水不足；堵塞渣漿分離器底部溢流管、沖洗水管；發(fā)生器電石反應不完全；電石渣漿黏稠；發(fā)生器排渣困難；排渣管、溢流管堵塞頻繁；發(fā)生器反應壓力高；溶解乙炔損失大；造成電石浪費；

針對φ12～φ16mm圓鋼生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題,對粗軋工藝進行優(yōu)化,壓縮下料尺寸,重新設計φ12、φ14、φ16中精軋孔型系統(tǒng),提高孔型共用性,根據(jù)新工藝設計導衛(wèi)參數(shù),在精軋導輪與孔型之間增加導衛(wèi)尖,重新設計導輪工藝參數(shù),設定了合理導輪開口度。工藝優(yōu)化后,實現(xiàn)了生產(chǎn)順行。

針對swrch15a鋼抗拉強度偏低的問題,通過生產(chǎn)工藝調(diào)整,優(yōu)化關鍵控制過程和相應參數(shù),提高盤條抗拉強度和其他性能,改善金相組織,滿足了客戶需求。

本文介紹了紅鋼棒材生產(chǎn)線孔型系統(tǒng)優(yōu)化改造，通過改造，實現(xiàn)軋制斷面150×150mm方坯和斷面165×165mm方坯孔型系統(tǒng)共用；實現(xiàn)所有φ12～40mm規(guī)格螺紋鋼筋軋制，粗中軋孔型系統(tǒng)共有；實現(xiàn)軋制φ25mm以上規(guī)格螺紋鋼筋，單線軋制成品機架由14機架后移至18機架；改造后棒材生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大幅提升，同時軋鋼備件的庫存降低，資金占用減少，經(jīng)過近半年的生產(chǎn)實踐，凰滿達到改造的預期目標。

SWRCH15A鋼盤條生產(chǎn)工藝優(yōu)化

介紹了本鋼煉鋼廠lf爐精煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時,為避免薄板坯連鑄機澆鑄過程中的水口絮流問題,進行了工藝優(yōu)化。通過工藝優(yōu)化,保證了鋼包頂渣的改質(zhì)效果,達到了最大程度去除夾雜物以及使殘余夾雜物充分變性處理的目的,從而提高了鋼水的潔凈度和可澆性,有效避免了在薄板鑄機澆鑄過程中的開口度上漲現(xiàn)象。

1 廣東省石油化工職業(yè)技術學校 《涂料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及配方開發(fā)》課程整體設計 管理信息 課程名稱：涂料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及配方開發(fā) 課程代碼： 制定人：崔筆江 合作人： 修訂人： 批準人： 版次： 時間： 課程性質(zhì) 學分： 學時：156 授課對象：精細專業(yè)二年級上學期學生 性質(zhì)：必修課 先修課：無機化學、有機化學、精細化工工藝學 后續(xù)課：精細化工廠裝備、涂料工廠設計 2 課程整體設計 1、課程目標設計 總體能力（技能）目標： 通過微乳液、堿溶樹脂、普通苯丙乳液、苯丙核殼乳液的研制，熟悉苯丙樹脂在水性涂 料中的應用，掌握苯丙樹脂乳液的配方設計；通過水性上光油、水性油墨、水性木器漆、建 筑用內(nèi)（外）墻涂料的配方開發(fā)研究，熟悉水性涂料產(chǎn)品的開發(fā)過程，并能開發(fā)出性能優(yōu)異 的產(chǎn)品。 具體目標： 能力目標： （1）能通過文獻檢索查閱相關資料 （2）能規(guī)范使用精細實驗室的常規(guī)儀器和設備，采

畢業(yè)設計（論文） 論文題目：光纖光纜結構的調(diào)整及生產(chǎn)工藝的優(yōu)化 系部：電氣工程系 專業(yè)：電線電纜制造技術 班級：2014級06班 學生姓名：劉艷鵬 學號：140314229 指導教師：白志強 2017年5月3日 河南工學院畢業(yè)設計/論文 i 摘要 光纖通信，即光導纖維通信，是以光波作為信息載體，以光導纖維作為傳 輸媒介，以實現(xiàn)信息傳遞的一種通信方式隨著因特網(wǎng)的迅速普及以及寬帶綜合業(yè) 務數(shù)字網(wǎng)的快速發(fā)展，人們對信息的需求呈現(xiàn)出爆炸性的增長，幾乎是每半年翻 一番。在這樣的背景下，信息高速公路建設已然成為世界性熱潮，而作為信息高 速公路的核心和支柱的光纖通信技術更是成為重中之重。光纖通信一直是推動整 個通信網(wǎng)絡發(fā)展的基本動力之一，是現(xiàn)代電信網(wǎng)絡的基礎。光纖通信的誕生與發(fā) 展是電信史上的一次重要革命，光纖通信技術發(fā)展所涉及的范圍，無論從影響力

在現(xiàn)代制造業(yè)中，冷鐓鋼作為一種重要的原材料，被廣泛應用于緊固件、連接件等產(chǎn)品的制造。冷鐓是一種在室溫下通過多次沖擊加載的方式成型的工藝，不僅能夠節(jié)省原料降低成本，還能通過冷作硬化提高工件的抗拉強度和改善其性能。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，冷鐓鋼作為一種重要的原材料，被廣泛應用于緊固件、連接件等產(chǎn)品的制造。冷鐓是一種在室溫下通過多次沖擊加載的方式成型的工藝，不僅能夠節(jié)省原料降低成本，還能通過冷作硬化提高工件的抗拉強度和改善其性能。

結合目前國內(nèi)外氟化鋁的生產(chǎn)特點，詳細闡述了無水氟化鋁的生產(chǎn)工藝、反應機理、主要控制參數(shù)及主要反應方程式，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的常見問題進行了原因分析，列出了解決辦法，利于組織開展均衡、穩(wěn)定、連續(xù)、高效的生產(chǎn)秩序。介紹了近幾年來公司通過開展一系列的技術改造，產(chǎn)量得到提升，燃氣消耗得以降低，降低了成本，產(chǎn)品質(zhì)量得以整體提升并結合生產(chǎn)實際分析了無水氟化鋁生產(chǎn)的優(yōu)點和優(yōu)勢。

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一、鋼球的簡單生產(chǎn)工藝流程 球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→熱處理→球坯成形→光球(或銼 削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。 二、鋼球詳細生產(chǎn)工藝流程 1.伸線（拔絲）： 將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑； 2.冷鐓（鍛壓）： 將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內(nèi)的鋼模鐓打成球胚； 3.光球： 光球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點； 4.軟球： 軟球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度； 5.熱處理： 將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎 負荷； 6.硬磨： 研磨機內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精 度； 7.精研/拋光清洗： 精研：將研磨球胚在精研機內(nèi)精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度； 拋光清洗：將