介紹了基于fix(自動化監(jiān)控軟件)的plc(可編程控制器)控制系統(tǒng)對壓濾控制系統(tǒng)的改造,闡述了plc控制系統(tǒng)的原理、功能和特點。實踐證明,plc的應用提高了自動化控制水平,保證了選煤的安全可靠運行,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

根據(jù)快開式隔膜板框壓濾機的運行特點,及生產(chǎn)自動化程度要求,對該設備進行了一系列的技術改造,使得該設備在工藝系統(tǒng)正常生產(chǎn)條件下,實現(xiàn)了現(xiàn)場運行無人化,提高了該設備的自動化生產(chǎn)水平,降低了工人的勞動強度。

快速隔膜壓濾機是傳統(tǒng)壓濾機的基礎上,根據(jù)現(xiàn)代過濾理論改進設計的新一代產(chǎn)品。該設備采用隔膜壓榨、多端口進料、快速拉開、自動卸料、多油缸同步壓緊、plc自動控制等技術,具有處理能力大、工作循環(huán)快、自動化程度高等特點[1]。是一種理想的快速高效、經(jīng)濟適用的固液分離設備。

通過對快開式壓濾機吹風系統(tǒng)、進料系統(tǒng)的改造,改善了生產(chǎn)工作環(huán)境,減少了動循環(huán),節(jié)約了電能,節(jié)省配件,取得了良好的經(jīng)濟效益。

為解決山西煤炭運銷集團呂梁孝龍煤炭綜合物流園區(qū)選煤廠次生煤泥量大，浮選尾礦脫水設備能力不足的問題，采用kxgz500／2000-u型快開隔膜壓濾機對其脫水，并介紹了該壓濾機的結構、工作原理、技術特點及技術參數(shù)。kxgz500／2000-u型快開隔膜壓濾機的應用有效解決了該廠次生煤泥量大，煤泥脫水設備能力不足的問題，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

由于煤炭生產(chǎn)的發(fā)展速度很快，選煤廠對重介、跳汰、浮選系統(tǒng)進行了改造，改造后的工藝系統(tǒng)能夠滿足生產(chǎn)的需要。本文首先分析壓濾系統(tǒng)需要改造的原因，再談對壓濾系統(tǒng)技術改造的過程，最后談改造后的有利效果。

xmzgk(xmzk)系列快開廂式隔膜壓濾機(快開廂式壓濾機)是山東萊蕪煤礦機械有限公司自行設計開發(fā)的新型、高效、全自動壓濾機,綜合吸收國內外先進技術,按照國家相關標準設計制造。通過采用雙油缸壓緊、雙端入料、隔膜壓榨、拉板器分次開框,集成疊加式液壓系統(tǒng)、plc可編程序控制及觸摸屏

中國核工業(yè)第二三建設公司 項目名稱表 acfc第一次發(fā)布 修改版日期狀態(tài)編制人審核人修改---評語批準人 文件標題： 中核華原鈦白粉生產(chǎn)線技術改造項目 隔膜壓濾機安裝方案 文件類型:技術文件級別: 發(fā)行：中國核工業(yè)第二三建設公司404項目部（鈦白）文件編號js/鈦白-3011 中國核工業(yè)第二三建設公司404項目部（鈦白）技術文件未經(jīng)許可，不得外用、復制和泄露 中國核工業(yè)第二三建設公司中核華原鈦白粉生產(chǎn)線技術改造項目 第1頁共12頁 目錄 1、編制說明................................................................2 2、機組簡介....................................................

介紹了單一泵送入料、高低壓雙泵入料和單一泵變頻入料等壓濾機傳統(tǒng)入料方式的工作原理,并對其優(yōu)缺點進行了分析。為了進一步提高壓濾機產(chǎn)率,提出了高位二級入料系統(tǒng)新工藝,并以小康選煤廠煤泥為實驗煤樣對單一泵送入料方式和高位二級入料方式的應用效果進行了對比分析。結果表明:高位二級入料系統(tǒng)對于難過濾煤泥具有很強的適應性,與單一泵送入料方式相比,高位二級入料系統(tǒng)總裝機功率明顯減少,壓濾機入料時間由40min縮短至25min,總循環(huán)時間由60min降至34min,產(chǎn)能提高了1.54倍,濾餅水分下降2%,入料系統(tǒng)噸煤泥電耗由9.26kwh降至1.85kwh,總體節(jié)能效果顯著。高位二級入料系統(tǒng)配套的濾布自更生系統(tǒng)可實現(xiàn)濾板、濾布的封閉式自動清洗,而濾液清濁分排回用系統(tǒng)則使得清液回用,濁液回濃縮機,不但大大節(jié)約水資源,而且減輕了濃縮機負荷。

針對三次拉板快開式隔膜壓濾機使用中存在的問題,技術改造為一種新型快開式隔膜壓濾機,介紹其主要結構、工作原理,以及技術改造的具體內容。該壓濾機通過對反吹風管路與回料管路,自動拉板,機架主梁及濾布中心孔固定方式的改造,在實際生產(chǎn)應用中取得了較好的效果,提高了設備處理量,降低了產(chǎn)品水分及故障率。

主要敘述了glsz箱式隔膜壓濾機電氣控制部分原設計結構存在的缺陷,詳細分析造成事故的原因,根據(jù)不同的問題,采取了不同的改進方法,改進后事故率降低了90%。

介紹了xzkg250/1500型自動沖洗壓濾機結構組成、工作原理、工作流程和主要技術特點,說明了自動沖洗壓濾機的應用效果,并針對快開式高壓隔膜壓濾機電氣自動控制系統(tǒng)不適應生產(chǎn)實際的問題,對其配套輔助設備實施了一系列技術改造。

評述了快開式隔膜壓濾機的工作原理、結構特點以及脫水性能上的優(yōu)勢,同時對其在浮精脫水后對煤泥分選工藝及脫水環(huán)節(jié)的影響進行了深入分析。認為,該壓濾機應用到浮精脫水后,不但可以節(jié)能降耗,為煤泥分選找到新方法,還可為煤泥的分段回收創(chuàng)造條件,促進了煤泥分選新工藝的推廣。

闡述了快開式隔膜壓濾機的結構性能與工作原理,并與加壓過濾機、圓盤式真空過濾機進行了對比;介紹了唐山礦業(yè)分公司選煤廠應用快開式隔膜壓濾機對浮選精煤進行脫水的技術效果、經(jīng)濟效益以及生產(chǎn)中應該注意的問題。

通過分析壓濾機工作原理,提出了壓濾機給料泵選型方案;選用fp150aⅱ型給料泵,滿足了初始入料低揚程、大流量,后期壓榨高揚程、小流量的要求,解決了原給料泵密封泄漏,軸承磨損嚴重等問題。

通過分析壓濾機工作原理,提出了壓濾機給料泵選型方案;選用fp150aⅱ型給料泵,滿足了初始入料低揚程、大流量,后期壓榨高揚程、小流量的要求,解決了原給料泵密封泄漏,軸承磨損嚴重等問題。

原壓濾機的開框機構一般為套筒滾子鏈傳動,也有用齒輪、齒條的,這種傳統(tǒng)的開框機構存在各種缺陷,針對其不足,設計了一種新型的開框機構。該機構采用銷齒鏈條、鏈輪傳動,即有套筒滾子鏈的柔韌性,制造費用低的特點,又具有外觀緊湊、傳動平穩(wěn)、噪音小、使用壽命高的特點。

一、基本情況 1．選煤廠簡介 塔山選煤廠是塔山煤礦配套項目，占地340畝，投資5.2億 元，設計年入選原煤1500萬噸，服務年限140年，是目前國內 較大型的、現(xiàn)代化程度較高的動力煤選煤廠。安裝設備總容量 11456kw，噸煤耗電3.67kw／h，噸煤耗介＜1kg，噸煤耗水 0.09m3，小時處理量3000噸。塔山選煤廠2003年10月1日開 工建設，06年4月份聯(lián)合試運轉，07年1月底取得試運轉成功。 塔山礦井開采的原煤是石炭二疊紀煤層，主要以氣煤為主， 高灰低硫，少量1/3焦煤，屬富灰、特低硫、特低磷、高發(fā)熱量、 高揮發(fā)分煤，灰分33％，發(fā)熱量4000大卡左右，原煤通過選煤 廠洗選加工，降低了灰分，提高了發(fā)熱量。礦井生產(chǎn)的原煤，通 過大功率皮帶運輸機從工作面轉載進入地面的選煤廠，實現(xiàn)原煤 全部入選。洗選加工后的產(chǎn)品有50－150mm塊精煤、

詳細介紹了plc控制結構和主要特點。針對某選煤廠原有集控系統(tǒng)中存在的諸多問題,決定將plc運用到其中。結合生產(chǎn)系統(tǒng)實際情況,將物理模式構建為分散結構、控制方式為集散模式,并通過上位機和下位機的有效搭配,實現(xiàn)了集控系統(tǒng)的自動化和智能化,對于提高生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和洗煤廠綜合效益有著重要意義。

孫村煤礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)中存在的原煤煤質變化大、現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不足、設備老化等問題,對原煤系統(tǒng)進行改造升級,利用原動篩車間增加了重介淺槽排矸系統(tǒng),通過合理的設備選型與工藝布置,既減少了投資成本,又提高了選煤廠的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。

山東煤機集團2013年1月成功研發(fā)制造出兩臺世界最大型號168m2立式壓濾機，創(chuàng)中國立式全自動隔膜壓濾機之最，并躋身于世界最大型號立式壓濾機之列。該產(chǎn)品首創(chuàng)世界四圓柱梁框架結構技術。具有快速油缸同步導向、動壓板液壓自動補償密封、自動卡鍵裝置、自動糾偏裝置、氣動沖擊氣缸間隔設置和五管兩點同時清洗濾布等特點。山東煤機集團深耕的立式全自動隔膜壓濾機已形成四大系列32種規(guī)格，在有色和黑色礦物加工、化工、制藥、食品和選煤等行業(yè)得到廣泛應用。

為了適應當前的煤炭市場變化,有效提高末中煤發(fā)熱量,解決因末中煤銷售困難對田莊選煤廠生產(chǎn)和銷售造成影響的問題,對末煤分選系統(tǒng)和相應的運輸及裝車系統(tǒng)進行改造.在生產(chǎn)系統(tǒng)改造完成后,末中煤發(fā)熱量由6.29mj/kg提高到12.56～15.91mj/kg,在打開中煤銷路的同時,每年為企業(yè)貢獻經(jīng)濟效益l億多元,還解決了煤泥烘干系統(tǒng)燃料煤供應問題和烘干煤泥火車外運問題.