結(jié)構(gòu)：外螺紋接頭波紋管 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性好 材料： （1）外螺紋接頭：不銹鋼； （2）網(wǎng)套緊環(huán)：不銹鋼； （3）金屬波管： sus304/316； （4）網(wǎng)套：sus304/316 結(jié)構(gòu)：活動(dòng)內(nèi)螺紋接頭擴(kuò)中/ 球頭波紋管 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 通徑：dn10～dn100 材料： （1）活動(dòng)內(nèi)螺紋接頭：不銹 鋼； （2）網(wǎng)套壓緊圈：不銹鋼； （3）金屬波管： sus304/316； （4）網(wǎng)套：sus304/316 結(jié)構(gòu)：活動(dòng)內(nèi)螺紋平接頭波紋 管 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 通徑：dn10～dn100 材料： （1）活動(dòng)內(nèi)螺紋接頭：不銹 鋼； （2）網(wǎng)套壓緊圈：不銹鋼； （3）金屬波管： sus304/316； （4）網(wǎng)套：sus304/316 結(jié)構(gòu)：球形接頭+內(nèi)螺紋接頭 波紋管 特點(diǎn)：無(wú)壓需焊接,可按需要 長(zhǎng)度自行裝配 通徑：dn10～dn100 材料： （

對(duì)s135鋼級(jí)的鉆桿外螺紋接頭螺紋根部出現(xiàn)的裂紋采用宏觀觀、察裂紋金相分析,裂紋面掃描形貌觀察,腐蝕產(chǎn)物能譜分析等手段進(jìn)行綜合分析,判定裂紋性質(zhì)為疲勞裂紋。導(dǎo)致該鉆桿疲勞裂紋萌生的主要原因是由于螺紋脂涂抹不/螺均紋脂質(zhì)量不好或上扣扭矩過(guò)大導(dǎo)致螺紋牙表面形成一層馬氏體白亮層,這種組織較脆,在交變應(yīng)力的作用下容易萌生疲勞裂紋。另外鉆井液的腐蝕性和地層中過(guò)高的氯離子含量將促進(jìn)腐蝕坑的形成,對(duì)疲勞裂紋的萌生、擴(kuò)展亦起到一定的促進(jìn)作用。

某油田在商檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)1根965mpa高強(qiáng)度套管外螺紋接頭存在裂紋。通過(guò)對(duì)該套管進(jìn)行斷口分析、金相分析、力學(xué)性能檢測(cè)、化學(xué)元素成分檢測(cè),認(rèn)為套管化學(xué)成分和力學(xué)性能符合訂貨技術(shù)要求,裂紋是在工廠淬火之前就產(chǎn)生的軋制裂紋。由于該套管母管切定尺管時(shí)沒(méi)有將母管含軋制裂紋的端頭徹底切除,在隨后加工外螺紋之后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)該帶原始軋制裂紋的套管,致使該含裂紋的套管發(fā)給油田。為防止存在裂紋的套管下井,對(duì)該批套管逐根進(jìn)行了探傷檢查。建議工廠加強(qiáng)該工序質(zhì)量檢查,并將該工序作為駐廠監(jiān)造的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一。

針對(duì)apispec5b標(biāo)準(zhǔn)圓螺紋套管量規(guī)只是參照短圓螺紋的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工,需要用一種規(guī)格的量規(guī)測(cè)量外徑相同,但螺紋幾何尺寸不同的多種規(guī)格的長(zhǎng)、短圓螺紋套管,增加了判定緊密距測(cè)量結(jié)果難度的問(wèn)題,提出了凹入量的概念,澄清了凸出量、凹入量及緊密距三者之間的關(guān)系。指出apispec5b標(biāo)準(zhǔn)推薦公式的不足,總結(jié)并給出1組新的方便可行、易于理解又不易出錯(cuò)的緊密距計(jì)算公式供測(cè)量時(shí)使用,以避免檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生誤判。分析表明,實(shí)際測(cè)量的凸出量、凹入量均不是緊密距,而是對(duì)緊密距的間接測(cè)量,但可以由此判定緊密距是否合格。

API圓螺紋套管外螺紋接頭緊密距測(cè)量及判定

某公司生產(chǎn)的鉆桿接頭外螺紋在加工時(shí)出現(xiàn)裂紋,采用顯微組織觀察對(duì)開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該接頭外螺紋開(kāi)裂的主要原因是碳化物的聚集偏析造成鍛造過(guò)程中偏析區(qū)產(chǎn)生組織過(guò)熱現(xiàn)象,碳化物尖端和基體的結(jié)合部位由于熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力集中而萌生裂紋源,并在隨后的變形過(guò)程中形成裂紋導(dǎo)致開(kāi)裂。

通過(guò)分析外螺紋接頭的結(jié)構(gòu)和工藝性特點(diǎn),確定了一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。使用moldflow軟件模擬分析了充填過(guò)程、流動(dòng)前沿溫度、氣穴位置等,為模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供了合理的依據(jù)。在cae分析的基礎(chǔ)上,完成了注塑模具的整體設(shè)計(jì),可為類(lèi)似塑件的模具設(shè)計(jì)提供參考。

外螺紋接頭注塑模具設(shè)計(jì)

某直井發(fā)生接箍工廠端偏梯形特殊螺紋套管滑脫,下部套管柱落井未能打撈出。針對(duì)此起脫扣事故,采用理論與試驗(yàn)相結(jié)合的方法,對(duì)脫扣接箍的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行了分析和測(cè)試,對(duì)同批次兩組套管試樣螺紋參數(shù)進(jìn)行了測(cè)量和實(shí)物試驗(yàn),另外對(duì)脫扣接箍工廠端和現(xiàn)場(chǎng)端以及同批次新接箍工廠端內(nèi)螺紋承載面和導(dǎo)向面處顯微組織進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,接箍工廠端上扣扭矩過(guò)小是導(dǎo)致套管脫扣失效的主要原因,同時(shí)文章也說(shuō)明螺紋接觸處的顯微組織比較分析法是解決此類(lèi)問(wèn)題的一個(gè)重要手段。

2009年元月江蘇石油勘探局鉆井處外部項(xiàng)目作業(yè)的一口井,在掛φ177.8mm尾管時(shí)發(fā)生一起φ127mms135鉆桿接頭外螺紋斷裂,事故得到及時(shí)有效的處理。結(jié)合鉆桿的生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)使用和取樣分析的情況,對(duì)此次φ127mms135鉆桿接頭外螺紋斷裂的機(jī)理和原因進(jìn)行了分析,找到了導(dǎo)致斷裂的原因,并對(duì)下一步預(yù)防此類(lèi)事故提出了相應(yīng)的技術(shù)措施。

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾 壓直螺紋成型機(jī)剝肋滾壓成直螺紋，通過(guò)連接套筒將兩根鋼筋連接成一 體的、能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的機(jī)械連接方式。該連接方式適用于混凝土 結(jié)構(gòu)中直徑為16－40的hrb335、hrb440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向 連接。 一、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備： 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合 現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金 鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的 受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù) 蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹 蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑d外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差螺紋精度 ≤50±0.5±0.56h/g

外螺紋接頭注塑模具設(shè)計(jì)(20201012193958)

1/1 波紋管用內(nèi)、外螺紋轉(zhuǎn)換接頭總裝圖 內(nèi)外轉(zhuǎn)換接頭用于不銹鋼波紋管、組成及裝配如下： g1 /2 裝配前裝配后 注：1-環(huán)箍固定接頭；2-o形密封圈；3-環(huán)箍（兩瓣為一套，平面一端壓平墊 圈4）；4-平墊圈φ22.5×3.0；5-外螺紋接頭。 圖1（外螺紋轉(zhuǎn)換接頭裝配示意圖） g1 /2 裝配前裝配后 注：1-環(huán)箍固定接頭；2-o形密封圈；3-環(huán)箍（兩瓣為一套，平面一端壓平墊 圈4）；4-平墊圈φ22.5×3.0；5-內(nèi)螺紋接頭；6-平墊圈φ19.0×3.0。 圖2（內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭裝配示意圖）

外螺紋直通管接頭

外螺紋的檢驗(yàn)

1 公制外螺紋（細(xì)牙） 公稱(chēng)直徑× 螺距 大徑中徑小徑螺胚直徑 最大最小最大最小最大最小最大 m3x0.352.9812.8962.7542.6872.6022.712.73 m4x0.53.9803.8743.6553.5803.4393.603.63 m5×0.54.9804.8744.6554.5804.4394.604.63 m6×0.755.9785.8385.4915.3915.1665.425.46 m8×0.757.9787.8387.4917.3917.1667.427.46 m8×17.9747.7947.3247.2126.8917.267.29 m10×0.759.9789.8389.4919.3919.1669.429.46 m10×

“儀器信息網(wǎng)第五屆科學(xué)儀器網(wǎng)絡(luò)原創(chuàng)作品大賽”獲獎(jiǎng)作品專(zhuān)欄 “儀器信息網(wǎng)第五屆科學(xué)儀器網(wǎng)絡(luò)原創(chuàng)作品大賽”獲獎(jiǎng)作品專(zhuān)欄 作者簡(jiǎn)介：卿輝，男，１９７８年出生，學(xué)士，工程師，ｅ‐ｍａｉｌ：ｑｉｎｇｈｕｉ＠１６３暢ｃｏｍ。 直通高壓管匯接頭斷裂原因分析 卿　輝　劉　陽(yáng) （四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢測(cè)院，成都６１０１００） 摘　要：通過(guò)化學(xué)成分分析、金相組織觀察、力學(xué)性能檢測(cè)、宏觀微觀分析及斷口分析，對(duì)４０ｃｒｎｉｍｏａ直通高 壓管匯接頭斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明，機(jī)械加工缺陷和熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致直通高壓管匯接頭斷裂的主要原 因。 關(guān)鍵詞：４０ｃｒｎｉｍｏａ直通高壓管匯；失效分析；斷口分析 ｄｏｉ：１０暢３９６９／ｊ暢ｉｓｓｎ暢１００１－２３２ｘ暢２０１３暢０６暢０３２ ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｄｒｅｃｔｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｍａｎｉｆｏｌ

不銹鋼內(nèi)螺紋外螺紋-電纜接頭_金屬接頭!-2

不銹鋼內(nèi)螺紋外螺紋-電纜接頭_金屬接頭!

雙外螺紋接頭是一種常見(jiàn)的管道連接元件，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)管道系統(tǒng)中。其尺寸標(biāo)準(zhǔn)是保證管道連接穩(wěn)定、安全、有效的重要依據(jù)。本篇文章將詳細(xì)解讀雙外螺紋接頭的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，幫助讀者理解和掌握相關(guān)知識(shí)，以確保在實(shí)際應(yīng)用中的正確使用。

雙外螺紋接頭是一種常見(jiàn)的管道連接件，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)管道系統(tǒng)中。其尺寸的精確性和標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于確保管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和安全至關(guān)重要。本文將詳細(xì)探討雙外螺紋接頭的尺寸規(guī)格，以便于在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行正確選擇和使用。

建筑工程 夢(mèng)想不會(huì)辜負(fù)每一個(gè)努力的人1 鋼筋接頭采用直螺紋接頭。 鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下 優(yōu)點(diǎn)： （1）接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。 （2）性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不 會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。 （3）連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣 螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 （4）應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼 筋的場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。 （5）經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì) 錐螺紋接頭省省鋼35%左右。 （6）便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及 檢測(cè)工具的依賴(lài)性明顯減小。 直螺紋連接鋼筋制作工藝： 制作工藝分三個(gè)步驟：1）鋼筋端部鐓粗；2）在鐓粗段上切削直 螺紋；3）利用連接套筒對(duì)接鋼筋。 鋼筋端部的鐓粗依