輝綠巖人工骨料在混凝土中的應用較少，通過凱樂塔水電站對輝綠巖人工骨料的試驗、生產與應用，為后續(xù)混凝土工程輝綠巖骨料的應用提供了參考依據。

輝綠巖人工骨料在混凝土中的應用較少，通過凱樂塔水電站對輝綠巖人工骨料的試驗、生產與應用，為后續(xù)混凝土工程輝綠巖骨料的應用提供了參考依據。

石板水電站大壩是一座碾壓混凝土重力壩，壩高８４ｍ，設計壩體混凝土及碾壓混凝土量６２萬ｍ３。粗骨料在初步設計階段選用距壩址１７ｋｍ的茶園料場，后在技施設計階段對粗骨料提出優(yōu)化，選擇距壩址１ｋｍ的左岸砂巖料場進行開采。采用以灰?guī)r機制砂作細骨料，砂巖人工碎石作粗骨料進行碾壓混凝土施工作業(yè)。優(yōu)選后的料場不僅滿足了設計及施工要求，還為工程節(jié)約投資近千萬元。

石板水電站大壩是一座碾壓混凝土重力壩，壩高８４ｍ，設計壩體混凝土及碾壓混凝土量６２萬ｍ３。粗骨料在初步設計階段選用距壩址１７ｋｍ的茶園料場，后在技施設計階段對粗骨料提出優(yōu)化，選擇距壩址１ｋｍ的左岸砂巖料場進行開采。采用以灰?guī)r機制砂作細骨料，砂巖人工碎石作粗骨料進行碾壓混凝土施工作業(yè)。優(yōu)選后的料場不僅滿足了設計及施工要求，還為工程節(jié)約投資近千萬元。

第四章砂石骨料生產 4.1砂石骨料生產量 4.1.1大壩砼及漿砌石砂石骨料 本工程砼總量為363125m3，漿砌塊石150m3，根據砼標號級配及漿砌條塊石用量經計算砂石骨料用量為： 砂（<5mm）： 169734m3 石子（40mm－80mm）： 127913m3 石子（20mm－40mm）： 99605m3 石子（5mm－20mm）： 98382m3 4.1.2供應cv標所需砂石骨料 cv標砼施工總量為100000m3,月強度為9700m3,經計算砂石骨料用量為： 砂（<5mm）： 44000m3 石子（40mm－80mm）： 40704m3 石子（20mm－40mm）： 30528m3 石子（5mm－20mm）： 30528m3 4.1.3砂石骨料生產總量 砂石

蓮花臺水電站主壩為碾壓混凝土重力壩,壩址地形與地質條件復雜。混凝土的運輸,既要適應峽谷的地形條件,又要適應碾壓混凝土的特性。結合工程實際,大壩施工按高程分別采用自卸汽車直接入倉、滿管溜槽+倉內自卸汽車倒運、皮帶機+布料機組合入倉方式作為壩體混凝土澆筑方案。通過優(yōu)化混凝土配合比設計,嚴格控制混凝土施工工序,并加強混凝土的溫度和裂縫控制,確保了工程質量。

功果橋水電站地處瀾滄江高山v形峽谷地區(qū),大壩碾壓混凝土施工主要在大型貧膠凝砂礫石過水圍堰枯水期擋水條件下進行,施工工期緊、度汛風險高、施工難度大。文章圍繞大壩碾壓混凝土的施工特點、施工布置、入倉方式、層間結合和溫度控制等方面闡述了施工工藝特點和采取的工程措施。

景洪水電站用天然砂生產碾壓混凝土,但因天然砂礫料在開采和篩洗過程中,細粉流失嚴重,成品砂中的細粉含量不能滿足碾壓混凝土對細骨料的質量要求,最后經研究試驗,采用了制備石粉,再進行摻混,滿足了碾壓混凝土用砂的要求。

水電站中天然砂石料質量控制 【摘要】水電站主體及附屬設施采用天然砂礫料進行混凝土澆 筑時，對砂石骨料質量高于其他工程的要求。本文以向家壩水電站 涼水井天然砂石骨料加工系統(tǒng)為實例，敘述了天然砂石料在天然級 配和供料級配不均衡的加工過程中，通過優(yōu)化工藝、增加破碎設備、 調整級配，切實有效的控制了骨料級配和質量，滿足了水電站建筑 對砂石料的質量要求。 【關鍵詞】工藝設備優(yōu)化創(chuàng)新質量控制 中圖分類號：o213.1文獻標識碼：a文章編號： 1.概述 涼水井天然砂石骨料加工系統(tǒng)主要完成了向家壩水電站左岸一 期工程中的左岸導流工程（含二期縱向圍堰）混凝土總量約132萬 m3及其它部位的一期工程用料，供應成品砂石290萬t，其中砂110 萬t、碎石190萬t。 該工程項目主要以業(yè)主提供的大灘壩、大沙壩天然砂礫料料場 進行砂石料加工。系統(tǒng)設計處理能力800t/h，生產能

洪口水電站大壩砂石料生產系統(tǒng)原設計采用河床天然砂礫料進行篩分生產,并進行少量軋制,因征地原因,天然砂石級配與標書有重大出入,造成生產能力和骨料級配不能滿足大壩澆筑需要,需對砂石料生產系統(tǒng)進行重大改造,提高軋制能力。洪口閩浙聯合體結合系統(tǒng)喂料口為條篩的具體情況,探索出采用板式給料機輸送超徑料、新增軋石機回軋的改造辦法,滿足了生產要求,又節(jié)約了改造成本,較好地解決了改造難題,可為今后類似砂石料生產系統(tǒng)的生產能力提升改造提供成功借鑒思路。

砂石骨料是構成混凝土最主要的原材料,其重量占混凝土總重量的80%左右。在利用天然砂石料澆筑的混凝土工程量較大的各類水利工程施工中,天然砂石料場的合理規(guī)劃與有序開采極為重要,砂石料的持續(xù)、穩(wěn)定供應是工程順利實施的前提和保證。根據界竹口水電站勘測設計所提供的3個砂石料場的實際情況,從料源質量、數量、運輸、開采難度等各個角度對料場進行了比對選擇,并針對選中料場的具體條件進行了適當規(guī)劃。

本文通過對蓮花水電站大壩滲流分析,討論了蓮花大壩滲流穩(wěn)定情況,探討了高寒地區(qū)混凝土面板堆石壩的滲流特點。

8一 拋圾．碾昆廁 碾壓混凝土在水口水電站大壩中的應用 (水口水電站工程建設公司)葉志強 ———_●— - 碾壓混凝土在承口水電站工程得到廣泛的應用， 至1991年底在導流明渠導墻(臨時建筑物)、太塤、訶 中導墻(永九建筑物)已采用碾壓混凝土約47萬n]， 繼將在船閘采用約10萬余m碾壓混凝土。采用碾壓 混凝土總量將為工程混凝土總量348萬m的16 左右。 碾壓混凝土的采用在保證工程質量的前提下，對 于加速工程進度，降低工程造價起到積極的怍用。 本文介紹水口水電站大壩采用碾壓混凝土 (rcc)盼情況。 一 、設計 水口水電站攔河壩原為高101m，總體積180萬 t-v7 m的常態(tài)混凝土重力埂。為了加速工程施工進度．減 輕單一纜機澆筑混凝土的負擔，確定在水

黃花寨水電站大壩碾壓混凝土施工技術——黃花寨水電站大壩為碾壓混凝土雙曲拱壩，最大壩高1lom，壩頂寬6m，壩頂弧長287．625m，壩底最大寬度26.5m，大壩厚高比為o．24。施工過程中通過合理的施工工藝，充分發(fā)揮碾壓混凝土快速連續(xù)施工的特點，經精心組織確保了...

雙溪水電站攔河大壩是廣東省第一座全斷面碾壓砼大壩,在碾壓砼大壩施工中,充分利用當今施工技術,大膽創(chuàng)新,在提高工程質量的同時,加快了施工進度,取得了顯著的經濟效益,將廣東省的碾壓砼大壩施工技術向前推進了一大步。

景洪電站心灘天然砂礫料開采及篩洗系統(tǒng)具有建安工期緊、生產工藝復雜、水處理布置困難、航道通航影響毛料開采等特點和難點。在施工和運行中采取陸上與水下聯合開采、石粉干摻工藝、沉渣池水處理工藝等措施,解決了難點問題,使心灘系統(tǒng)提前兩年完成了供料任務,有力保證了大壩供料需求。

天然砂和人工砂在各種混凝土工程中都有廣泛應用,碾壓混凝土對用砂控制要求具有自身的特色。本文以西北某工程為例,介紹了水洗天然砂的生產控制調整與高抗凍碾壓混凝土性能要求的適應情況。

碾壓混凝土施工因其可以有效提高混凝土強度，提高大壩的防滲功能并且施工經濟便捷的巨大優(yōu)勢在大壩工程中得到了廣泛的應用。重點對水電站大壩碾壓混凝土的施工技術中的要點進行分析探討。以期為施工者提供借鑒參考。

墊層區(qū)是面板壩壩體的重要部分,其質量不僅直接關系到面板和壩體的運行性能,而且也關系到施工度汛的安全,因此對其要求也格外嚴格。蓮花水電站對此非常重視,3年來,做了大量試驗研究工作,并在實踐中不斷檢驗和完善,逐漸摸索出一套從墊層料的制備到施工質量控制的新經驗,并在施工中發(fā)揮了積極作用。尤其是攻克冬季墊層料下灑水進行施工這個難題,為冬季壩體填筑施工開辟了新的途徑,積累了寶貴的經驗。

蓮花水電站大壩墊層料的制備,施工及試驗研究

土卡河水電站大壩碾壓混凝土現場施工技術——介紹土卡河電站在大壩碾壓混凝土現場施工的具體施工技術、工藝措施。大壩自2006年3月碾壓混凝土開工以來，其施工工藝、施工質量得到了各方的好評。　　

洛古水電站大壩碾壓混凝土低溫季節(jié)施工技術——洛古水電站為實現汛期大壩繼續(xù)澆筑的目標，在二枯期間的低溫季節(jié)組織了混凝土施工，完成混凝土澆筑39100，其中碾壓混凝土量約為28246m，常態(tài)混凝土澆筑10854m。緩解了工期緊張的矛盾。