簡要介紹三廢流化混燃爐系統的工藝流程、設備選型,并介紹采用該系統對原吹風氣余熱回收裝置進行技術改造后取得的經濟效益。

針對造氣工段吹風氣裝置燃燒爐熱點溫度下移、有時燃燒爐溫度保不住，需補入一定量的半水煤氣助燃，排煙溫度高、熱量損失嚴重的問題。通過改造燃燒爐內部結構、增加高溫二次空氣預熱器、二氣燃燒器等技術改造，達到節能降耗、安全運行的目的。

65 技術研究2018年第2期 在石油化工生產中，經常有大量的工藝余熱需要利用 空冷降溫，熱量排放到大氣。利用低溫熱取代生產中使用 高、中溫度熱源，不僅可以減少生產能耗，而且用熱連續 穩定，節能幅度大、效益高 [1] 。因此，針對這一現狀，在 實際操作中要采取針對性措施對能源進行科學合理的利 用。在熱源穩定的情況下，積極尋找熱阱用戶，采取“溫 度對口、梯級利用”的原則，不但降低裝置綜合能耗，提 高能源的回收利用率，還能夠促使經濟效益和社會效益得 到有效提升。 1　低溫工藝余熱回收技術的主導思想 撫順石化公司洗滌劑化工廠對烷基苯裝置實際情況進 行調查分析，發現兩套烷基苯裝置6股低溫位工藝物流余 熱可以回收利用，用于裝置部分管線伴熱和廠區采暖用 熱，替代部分蒸汽，建立全廠熱水利用大系統。這些余熱 在實際產生過程中，大多數情況下，都是經過空冷冷卻后 排放到大氣當中。這種情況，不僅給能源造成

山西西山煤氣化有限責任公司焦化一廠二氧化硫、氮氧化物平均排放濃度均不達標,因此對該廠進行焦爐煙氣脫硫脫硝改造,經過論證得出"純干法脫硫-除塵脫硝一體化-余熱回收"焦爐煙氣工藝技術可行、效果佳,符合國家產業和環保政策,對焦化行業具有一定參考價值。

熱定型機是紡織染整行業中主要耗能設備之一,其能耗占整個染整加工過程的60%以上,且能源利用率較低,大部分熱能通過排風排入空氣中[1],如何有效利用排放的熱量是定型機改造的核心問題。本文以東莞某印染廠為例,介紹了定型機余熱回收技術改造的工程案例,重點分析改造所產生的節能效果。

針對沼氣鍋爐排煙溫度較高,熱損失較大的問題,對鍋爐補水系統進行了改造,設計了一套余熱回收節能系統,節能效果良好,同時,減少了高溫煙氣中大部分氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放,改善周邊環境,具有良好的社會效益。

煙氣余熱回收利用改造項目 技術方案 ***節能科技有限公司 二o一二年 一、運行現狀 鍋爐房配備2.1mw鍋爐2臺（一用一備），供熱面積5萬m2；**爐配備2.1mw 鍋爐2臺（一用一備），供熱面積4.5萬m2。經監測，**鍋爐房2臺鍋爐正常運行排煙 溫度在150--170℃，平均熱效率在89%，**鍋爐房2臺鍋爐正常運行排煙溫度在 160-180℃，平均熱效率在88%，（標準應不高于160℃）。鍋爐系統運行進出水溫差較 小，排煙熱損失較大，同時影響鍋爐熱效率的提高，回收利用潛力明顯。 二、技術介紹 煙氣冷凝回收利用技術是國家第一批特種設備節能技術推薦目錄中的成熟技術。 有著顯著的節能效益。主要原理： 1m3天然氣燃燒后會放出9450kcal的熱量，其中顯熱為8500kcal,水蒸氣含有的熱 量(潛熱)為950kcal。對于傳統燃氣鍋爐

鍋爐煙氣余熱回收技術講義——鍋爐煙氣余熱回收技術講義，摘要：工業鍋爐是我國主要的熱能動力設備,隨著我國經濟快速發展,能源消耗日益增加,城市大氣質量日益惡化的問題越發突出。在熱能動力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問題一...

鍋爐煙氣余熱回收技術講義——本稿為鍋爐煙氣余熱回收技術講義，簡介：在當今社會里，節能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”。而在現在的工業鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低下，排放煙氣余熱溫度過高，以及煙氣內污染環境氣體含量過高等...

2~#造氣系統配有6臺造氣爐,但因吹風氣余熱回收裝置積灰過多,近年來只能回收其中4臺爐的吹風氣,導致粉塵含量超標嚴重、蒸汽產量降低。針對該問題,依據增加燃燒爐燃燒空間、選用專利技術以提高設備使用壽命的思路進行改造,成功解決了該問題。改造后,2~#造氣系統可回收6臺造氣爐全部吹風氣,可多產蒸汽5t/h,1年內即可收回全部投資。

1存在問題江蘇阜寧雙多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹風氣燃燒爐和30t/h余熱鍋爐的吹風氣余熱回收裝置,單套裝置設計回收8臺造氣爐產生的吹風氣。運行初期燃燒爐溫度和壓力均比較穩定,余熱鍋爐產蒸汽量約20t/h,工藝指標均在設計參數之內,基本達到設計要求;該吹風氣余熱回收裝置運行半年后,余熱鍋爐逐漸出現以下問題。(1)余熱鍋爐積灰嚴重,造成燃燒爐爐內的

簡要介紹原吹風氣余熱回收系統存在的問題,針對存在的問題進行了技術改造。并介紹了改造后的工藝、設備及運行情況,還進行了效益分析。

針對某化工集團吹風氣余熱回收裝置的現狀,提出合理、切實可行的改造方案。試運行證明改造后實現了吹風氣余熱回收裝置的長期、安全穩定運行,獲得了良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

天然氣熱泵發動機汽缸工作排煙氣的不連續性,使進入換熱器流量呈現周期性變化,因此,將傳統的穩態方法用于發動機煙氣換熱器的設計與模擬會產生較大的誤差。為此,研究了天然氣熱泵余熱回收換熱器的運行特性及換熱性能,分析了排煙換熱器的煙氣溫度變化與壓力損失,建立了具有動態分布參數的模擬計算數學模型并據此描述了換熱器內部的流動與換熱情況。針對此類余熱回收換熱的特點,提出了在不明顯影響系統整體性能的前提下加強余熱回收力度,充分發揮燃氣機熱泵余熱回收的優點,提高系統的整體性能的思想。

概述了新建造氣吹風氣余熱回收及環保裝置工藝選擇、系統控制、投資、效益等;重點闡述了利用合成氨生產過程中產生的稀氨水作為吸收液并采用scr工藝成熟的中溫(即溫度在320～420℃)催化劑技術的煙氣脫硝系統;通過對造氣吹風氣余熱回收系統改造,提高了蒸汽產量及品位。

中央空調閉環變頻節能及余熱回收技術——隨著飯店、物業管理等行業競爭的日趨激烈，目前已進入了一個微利的時代，提高競爭力大慨有三個方面的措施：1.加強管理和經營模式的創新，2.提高勞動力效率，3.提高設備能源效率。

空調余熱回收技術方案分析——空調制冷機組在制冷工況運行時，需向大氣環境排放大量的冷凝熱。一般地，壓縮式制冷機的冷凝熱量約為制冷量的1.15～1.30倍，吸收式約為2.5倍。大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費，而且這部分熱量的散失，使得周圍的...

在水泥窯脫硝系統中,為了節能降耗,可將水泥窯筒體外表面的余熱回收用來加熱尿素溶液,這不但減少了大氣污染,又降低了企業生產成本。該文主要介紹了水泥回轉窯筒體余熱回收裝置的設計、系統應用及經濟效益分析。

針對苯酐生產過程放熱反應的特性,采用熔鹽熱載體將反應熱帶出,經冷卻器與水進行熱交換產生不同品質的蒸汽,由高壓汽包、中壓汽包和蒸汽分配器輸送到各個生產裝置使用；同時將使用后產生大量二次低壓副產蒸汽收集于回收罐中,當罐中蒸汽壓力達到設定值時,蒸汽通過單向閥輸出,進入供氣管網為溴化鋰制冷機組提供熱能。經過苯酐反應余熱回收利用技術改造,大大降低了企業的蒸汽消耗,節約了生產成本,取得了較好的經濟和社會效益。

水-水燃氣機熱泵的余熱回收——提出了以優質清潔能源為動力的新型高效節能環保供暖空調設備—水一水燃氣機熱泵水系統余熱回收方案，對水一水燃氣機熱泵的研發和推廣應用具有參考價值。

提出了以優質清潔能源為動力的新型高效節能環保供暖空調設備——水-水燃氣機熱泵水系統余熱回收方案,對水-水燃氣機熱泵的研發和推廣應用具有參考價值。

前言山西蘭花科創化肥分公司造氣車間現有吹風氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,一臺風機配3臺φ2610造氣爐生產,制氣循環時間為120秒,吹風時間為25-27秒,設計回收4臺造氣爐吹風氣余熱,但實際只能回收3臺爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環時間為130秒,吹風時間為28-30