安徽銅陵天馬山金硫礦床發育上部層狀礦體和下部網脈狀礦體,地球化學特征呈現出明顯的垂向變化和二元結構性。從下部網脈狀礦化巖石到上部層狀礦石,pb、zn、au、ag、as、hg等含量和δ18o值總體逐漸增高,cu、mo、cr、co、ni、ree等含量和成礦溫度499℃→65℃及δ34s值總體呈逐漸降低趨勢。黃鐵礦的δ34s值為+4.0‰～+9.6‰,上部層狀塊狀礦石中方解石和石英的δ18o平均值為+13.7‰,下部網脈狀礦化巖礦石中脈石英或全巖δ18o平均值為+12.3‰。地質地球化學特征反映天馬山金硫礦床為海底熱水噴流沉積成因。

天馬山黃金礦業公司廢水治理改造工程設計淺析 摘要通過對天馬山黃金礦業有限公司由于雨污合流而造成環境 污染的現狀分析，在力求技術可靠、經濟合理設計原則下，對公司 區域的雨污分流系統進行設計，并對原廢水處理站進行改造設計， 有效解決了長期困擾公司發展的環保難題。 關鍵詞三級沉淀池高位水池雨污分流攔水壩 1工程概況 天馬山黃金礦業有限公司是銅陵有色金屬集團股份有限公司控 股子公司，主要從事硫金礦的采選及轉爐渣的加工，主要產品有金 精砂、硫精砂、銅精砂和鐵精砂，采選能力1500t/d，其中金硫礦 石1200t/d，單硫礦石300t/d。 隨著公司不斷發展，環保問題日漸顯現，尤其是公司區域內的 排水問題矛盾突出。選礦車間雨水排水溝（黑沙河支渠）建設在廠 區唯一水泥運輸道路之下，近年來，由于大噸位精砂運輸車輛的長 期輾壓，雨水排水溝塌陷，造成了雨污混流的局面，采礦車間區域 雨污和清污分流

　小氮肥　第38卷　第3期　2010年3月　 銅洗再生氣氨回收工藝改造 王金平 (山西靈石中煤化工有限責任公司　太原030006) 1　傳統再生氣氨回收工藝流程 自回流塔出來的再生氣經再生氣緩沖桶后, 進入高位吸氨器,與氨水離心泵來的稀氨水一起 進入再生氣氨回收塔。在再生氣氨回收塔下部的 分離段完成氣液分離,再生氣去氨回收塔上部的 泡罩塔盤段進一步被軟水吸收。凈氨后的再生氣 經分離器分離水分后送至脫硫系統羅茨鼓風機進 口。氨回收塔的分離段一般設計有水箱,使用循 環水進行降溫。制得的氨水外送其它車間。傳統 再生氣氨回收工藝流程見圖1。 2　原工藝存在的問題及改造方案 (1)這種氨回收工藝阻力大,氨回收塔內設 泡罩塔盤,再生氣要穿透塔板上的液層。再生氣 氨回收塔的總阻力等于各層塔板液位之和。改造 方案:再生氣氨回收塔的泡罩段改造為填料,選用 ф50mm塑料階梯環

1/9 銅冶煉爐渣混合浮選工藝研究及生產實踐 張鑫，惠興歡，朱江，杞學峰，王禮珊 （楚雄滇中有色金屬有限責任公司,楚雄） 摘要：本文針對楚雄滇中有色金屬公司銅冶煉過程產生的電爐渣、轉爐渣進行了混合浮選研究。混 合渣含銅，磨至細度為后進入浮選作業，通過二次粗選、二次掃選、粗精礦不磨三次精選的工藝流程，可 獲得銅精礦品位為，尾礦品位以下，回收率以上的工藝指標。在實際生產中，通過對工藝流程的改造，又 進一步優化了浮選指標。 關鍵詞：電爐渣；轉爐渣；浮選 ,,,, （.，，） :()..()., ().. :,, 引言 我國銅爐渣數量大，其中大量銅及相當數量的貴金屬和稀有金屬長期堆存，占用大量用 地，嚴重污染環境。隨著冶煉技術的發展，髙效率熔煉爐的應用，爐渣含金屬量還有上升趨 勢。因此，開發利用銅爐渣資源具有重要意義和十分可觀的經

易門銅業有限公司銅冶煉工藝技改后,原制酸尾氣脫硫系統難以滿足環保排放要求,經過對比分析,最終采用雙氧水脫硫工藝對原尾氣脫硫工藝進行改造,投運后取得了良好效果。

易門銅業有限公司銅冶煉工藝技改后,原制酸尾氣脫硫系統難以滿足環保排放要求,經過對比分析,最終采用雙氧水脫硫工藝對原尾氣脫硫工藝進行改造,投運后取得了良好效果。

分部工程子分部工程 代號名稱名稱名稱代號名稱 ck成孔 gj鋼筋 hnt混凝土 kw開挖 gj鋼筋 hnt混凝土 mb模板 kw開挖 gj鋼筋 hnt混凝土 mb模板 mb模板 gj鋼筋 hnt混凝土 yyl預應力 tf土方路基 rt軟土路基 gd管道工程 dc墊層 jc基層 mc面層 rys路緣石 rxd人行道 hb環保工程綠化工程綠化（lh） 燈桿（dg） 燈具（dj） 基礎（jc） 電纜（dl） 接地（jd） 標志標志（bz） 標線標線（bx） 護欄護欄（fl） 防落網防落網（hlw） 單位工程分項工程 照明設施 墩臺身（dt） 檢驗次數 路面（lm） 樁基（zj） 承臺（ct）橋基礎及 下部構造 ja交通安全 設施 箱梁（xl）上部構造 ht互通立交 工程 道路工程 路基（lg） jd機電工程

為了解決銅綠山銅礦隨礦石性質變化,銅回收率逐漸下降的問題,對現場浮選尾礦進行了銅再回收實驗室試驗研究,據此實施了增設掃選的工藝改造,改造后系統尾礦品位從0.086%降至0.057%,銅回收率從91.79%提高至94.62%,升幅達2.83個百分點,較年初制定的考核目標高出2.32個百分點。每年可增加經濟效益730萬元以上。

煙臺鵬暉銅業有限公司(以下簡稱鵬暉銅業)原60kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置于1995年10月建成投產,用于處理1臺10.5m~2富氧密閉鼓風爐和2臺10m~2連續吹煉爐煙氣。轉化工序設計采用"2+2"ⅳⅲⅰ-ⅱ轉化換熱流程。投產后由于進轉

漓鐵集團選礦廠總尾礦原采用盤式回收機中磁選—中磁尾礦筒式磁選機弱磁選閉路流程進行再選回收,但外排尾礦鐵品位和磁性鐵含量較高,弱磁精礦鐵品位較低,因此采用筒式磁選機代替原盤式回收機進行工藝改造。實踐表明,改造后,外排尾礦鐵品位和磁性鐵含量分別下降到8.47%、1.01%,弱磁精礦鐵品位提高到45.61%,均達到設計指標要求,提高了資源利用率和經濟效益。

我廠氣體凈化中堿洗氣co清除采用銅洗流程。76年投產以來,雖然可以通過三機滿量(26000hm~3/hr),有時也可以通過4×1.9機(3300hm~3/hr)生產負荷,但是,銅洗再生氣回收長期處于不正常狀態,再生操作壓力高,回流塔再生氣放空管經常跑銅液,因而被迫減量,生產比較被動,損失較大,浪費嚴重,針對以上問題,找出原因,83年底和84年初我們采取了過濾和對再生氣回收系統進行改造,經半年多的使用證明,改造是成功的,效果是比較顯著的。

分析了該氰渣選銅工藝存在的問題,并對該工藝進行了技術改造。生產實踐表明,經過技術改造后,既提高了生產指標,又取得了明顯的經濟效益。

東城洗煤廠利用現有的條件,將原有的末精篩下水和離心液的粗煤泥閉路回收系統,用旋流器和高頻篩改為開路和閉路相結合的回收系統。在降低末精灰分,提高整體精煤質量和對產品結構調整起到了顯著作用,而且取得了較好的經濟效益。

通過對江銅貴溪冶煉廠銅冶煉系統改造工程項目實施過程的介紹,總結了貴冶三期項目經理部在項目建設中,運用科學的管理方法,從而保證了工程質量,縮短了工期,降低了工程成本。

本文詳細介紹了貴溪冶煉廠銅陽極泥濕法處理技術改造與改造后的生產概況,并對存在的問題進行了討論,以供國內同行借鑒。

對永平銅礦銅硫浮選工藝從混合浮選變為分步優先浮選，再變為等可浮工藝的改造實踐進行了評述。混合精礦均不再磨時，分步優先浮選工藝的銅、硫回收率比混合浮選工藝分別提高２３７％和２５９％，但分步優先浮選工藝在經濟上是否合理尚待研究。生產實踐證明，分步優先浮選工藝的銅粗選ｐｈ值難以控制，硫回收率不穩定。將分步優先浮選工藝改為等可浮工藝，在確保銅回收率的基礎上，較大幅度地提高了硫回收率。

介紹冬瓜山銅礦選礦廠投產以來進行的多次工藝流程改造,包括高硫鐵生產工藝、選硫清潔生產工藝、部分銅硫混合浮選尾礦選硫生產工藝、全優先選銅+全尾選硫生產工藝,并就工藝技術改造的生產情況進行了分析探討。

北方銅業垣曲冶煉廠冶煉銅渣數量大、含銅品位高,回收價值大。用兩段磨礦、快速浮選和分步浮選回收銅渣中銅試驗,結果較好。銅渣品位4.1%,銅品位28.93%,回收率93.69%。

總結了河南金利金鉛集團有限公司降低鉛冶煉還原爐渣含銅的生產實踐經驗。由于入爐物料含銅上升導致了公司還原爐渣含銅升高,公司技術人員通過數據分析及經驗總結,確定了影響渣含銅的主要因素并采取了相應的對策,取得了良好效果。

介紹了北方銅業垣曲冶煉廠處理500kt/a多金屬礦綜合捕集回收技術改造項目的簡況,通過對富氧底吹熔池熔煉技術、封閉稀酸洗滌——接觸法雙轉雙吸制酸等先進工藝的技術分析及改造前后主要產品的能耗對比,說明了工藝節能在企業節能減排工作中所起到的重要作用。

武山銅礦采用分級浮選新工藝改造選硫浮選系統,有效的解決了礦山由于黏土礦物含量高造成的噸礦藥劑用量大,回收率偏低,只能產出低硫精礦的問題.分級浮選工藝改造后由于對不同粒級的礦物進行更有針對性的操作工藝,可產出不同品質的硫精礦,其中品位大于48%的高硫精礦占產品總量的88%,在原礦硫品位有所降低的情況下,改造后的選硫總回收率仍比改造前選硫系統的平均回收率提高2.27個百分點,同時大幅度降低了噸礦藥劑消耗,經濟效益大幅提高.

(完整版)銅冶煉工藝介紹全解