介紹了水鋼煉鋼廠轉爐自動化系統的改造，詳細闡述了該控制系統的設計思想、系統組成、功能特點和應用軟件開發及系統運行情況。這次改造體現了三電一體化系統在功能分配上的分級分層次結構，實現了水鋼煉鋼廠轉爐生產調度信息、生產過程控制、數據分析的計算機管理系統目標。

7月25日國家財政部委托遼寧節能中心和投資審核中心對天津鋼鐵集團有限公司高線搬遷改造項目進行了審核，通過兩天的審查和與溝通，專家組綜合高線煤氣回收情況，最終確認該項目節能量為3．4746萬噸標準煤，以節約每噸標準煤獎勵200元額度，公司高線搬遷改造項目共獲得695萬元節能獎勵資金。

煉鋼廠轉爐動態煉鋼控制系統

監測報告編號：津麗環監驗字（2016）第000號第1頁共32頁 1 天津天鋼金屬科技有限公司高檔金屬制品項目竣工 環境保護驗收監測報告 1、前言 隨著高端pc鋼絞線和pc鋼棒市場需求的增加，天津鋼鐵集團 有限公司擬組建天津天鋼金屬科技有限公司，并擬投資81000萬元建 設擬建項目，使其形成年產40萬噸系列低松弛、高強度及大規格pc 鋼絞線和pc鋼棒的產能規模。 天津天鋼金屬科技有限公司位于天鋼廠區南側的濱海新區重機 工業園內，距天鋼廠區約1.0km，其具體位置為北靠津塘二線，南臨 海河，西側為軍糧城規劃散貨物流區鐵路專用線用地，東側為聚豐油 漆廠。本項目占地面積231500m2，建筑面積92000m2，綠化面積 46300m2，其廠區綠化率為20%。 本項目主要建設內容包括：新建建筑面積為32760m2鋼絞線主車 間，23573.7m2鋼棒主

內蒙古科技大學 本科生畢業設計說明書 題目：年產300萬噸合格連鑄坯轉 爐鋼廠設計 學生姓名：王建鵬 學號：0603102106 專業：冶金工程 班級：冶金2006-1班 指導教師：董方教授 內蒙古科技大學畢業設計說明書 i 年產300萬噸合格連鑄坯轉爐鋼廠設計 摘要 根據設計任務書的要求，完成年產300萬噸合格鑄坯轉爐鋼廠設計。在設計中制定 了產品大綱，計劃生產的主要鋼種為普碳鋼、優質碳素鋼、合金結構鋼、硅鋼等。設計 內容分為以下幾部分：150噸轉爐設計、氧槍、供料系統、除塵系統設計，鐵水預處理 系統設計，爐外精煉系統設計，兩臺板坯連鑄機設計，車間設計等，完成全連鑄煉鋼廠 生產設備的選擇計算。根據所定的產品大綱，本次設計的全連鑄鋼廠采用的工藝流程為： 鐵水預處理—頂底復吹轉爐—lf鋼包精煉爐—rh精煉爐—板坯連鑄機。采用了長壽復 吹、濺渣護爐、

第1頁 第一章：工程概況： 一、工程概況： 河北津西鋼鐵集團正達鋼鐵有限公司（甲方），煉鋼廠1#轉爐為 全懸掛式頂吹50t轉爐，目前轉爐使用周期較長，為使1#轉爐更好 的使用，正達鋼鐵公司在2013年對此爐進行大修。河北鋼建集團公 司機械安裝公司（乙方）承擔了煉鋼廠1#轉爐大修工程。施工工期 我方需要17天。 二、工程內容： 1、更換球鉸；2、傾動減速機拆檢；3、更換出鋼口；4、更津西 正達鋼鐵公司1#轉爐大修換爐口、裙板、爐口法蘭及在線修復；5、 更換擋火板；6、爐役、爐體修復；7、更換爐帽水管；8、更換后擋 火板。 三、本工程采用的規范標準 1、由甲方提供的相關設備安裝圖紙的技術數據要求。 2、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》gb50231—98 3、《煉鋼機械設備工程施工及驗收規范》gb50403—2007

天津鋼鐵有限公司續建工程原料場地基處理方案的優化——介紹了天鋼原料場地基處理技術及方法。針對天鋼原料場特殊的地質條件，設計了三種地基處理方案并進行方案比較。選擇方案三，采用特殊的處理技術，對其優化。生產實踐證明，優化方案是成功的，節省了資金3...

近日，重鋼鋼鐵股份公司一煉鋼廠20轉爐復吹控制系統優化改造項目順利完成。該項目的實施，不僅為一煉鋼廠新產品開發奠定了基礎，且對轉妒生產鋼鐵料消耗控制有極大的促進作用。

針對轉爐煉鋼廠4#連鑄機冷床跑偏問題,從重新澆注冷床混凝土基礎著手對冷床進行了徹底改造。改造后,不僅根除了冷床跑偏問題,還有效提高了冷床強度及傳動過程中的平穩度。

通過對轉爐煉鋼廠1#連鑄機的改造,轉爐煉鋼廠連鑄坯產量得到了保證,提高了連鑄坯質量,有效的降低了生產成本,取得了可觀的經濟效益。

各區、縣人民政府,各委、局,各直屬單位:為貫徹落實《中華人民共和國清潔生產促進法》和《國務院辦公廳轉發發展改革委等部門關于加快推行清潔生產意見的通知》(國發[2003]100號)精神,加快我市推行清潔生產步伐,積極引導企業走科技含量高、資源消耗低、環境污染少、經濟效益好的新型工業化道路,本著自愿實施、突出示范的原則,我市開展了創建清潔生產示范企業活動。經市經委會同市環保局組織市清潔生產專家委員會的嚴格評審,評選出天津鋼管集團有限公司煉鋼廠等8

氧氣轉爐冶煉周期短、產量高、反應復雜,但人工控制鋼水終點溫度與含碳量的命中率低,精度差。完善的自動化系統能實現對轉化爐的動態控制,能充分發揮其快速冶煉優勢,提高生產效率和質量。主要從轉爐自動化控制系統構成、系統功能、系統原理及系統工藝流程等方面介紹了煉鋼廠轉爐系統自動化控制。

河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應急預案 編號：xj-ya-05版本號：1.1 河北新金鋼鐵有限公司 煉鋼廠綜合應急預案 編制單位：河北新金鋼鐵有限公司 頒布日期：2010年9月1日 河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應急預案 ⅰ 批準頁 為了貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，規范應 急管理工作，提高應對風險和防范事故的能力，保證職工安全健康和 公眾生命安全，最大限度地減少財產損失、環境損害和社會影響。公 司應急預案編制小組依據《生產經營單位安全生產事故應急預案編制 導(aq/t9002-2006)的要求，結合我公司實際情況，編制了《河北新 金鋼鐵有限公司煉鋼廠綜合應急預案》。 該預案借鑒了國內外同行業事故教訓及應急工作經驗，較全面地 分析了我公司存在的危險有害因素、可能發生的事故類型及事故的危 害程度；并提出

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本文以提高轉爐煙氣回收質量為根本，減少機后管道的帶水量，保證轉爐冶煉過程中二汶沖洗水系統正常。

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煉鋼廠轉爐系統優化改造的技術要求 一、項目名稱：煉鋼廠轉爐系統生產優化改造 二、轉爐目前的基本情況和參數 公稱容量：55t 最大出鋼量：60t 耳軸軸承中心間距：7300 托圈高度：1600 耳軸軸承型號：30031/750 最大傾動力矩：85t.m 傾動角度：正負360度 傾翻速度：0.1—1r/min 總傳動比：802.3 電動機數量：4臺 功率：22.4kw 氧槍卷揚 形式：雙卷揚 電機型號：zzj—806功率：22.4kw 傾動、氧槍電氣控制：siemens直流調速裝置 plc系統：ab公司logix5000，雙cpu雙網線冗余結構 計算機畫面軟件：ab公司rsview軟件 三、優化改造內容及技術要求 1、工藝要求： 1.1冶煉周期：29.5分鐘以內； 1.2純吹氧時間：vd鋼種：11-12分鐘；不v

電爐煉鋼產生的高溫含塵氣體通常采用水冷煙道和機力風冷器進行降溫,不但未能回收高溫煙氣余熱,而且消耗大量的水電等資源。提出了一種除塵工藝改造思路,該改造思路既可用在新建項目上,也適用于類似改造項目。

本文敘述一種采用ｐｃ－２８６的煉鋼計算機數采系統，介紹了數采系統的硬件配置及實現過程。運行情況表明，該系統操作方便，運行穩定，以滿足生產需要。

介紹了媽灣電廠#1機組中壓缸夾層冷卻蒸汽系統改造技術方案,以及改造后的效果分析比較,為同類型機組中壓缸上下缸溫差大提供參考性意見。

針對昆鋼煉鋼廠60萬t／年鋼渣磁選處理生產線使用過程中，斜板濃密機、盤式真空過濾機處理能力不足，尾渣排放困難，污水直接外排，嚴重污染環境等問題，對磁選尾渣處理工藝、設備進行改造，將水力旋流器、廂式隔膜自動壓濾機應用在鋼渣磁選尾渣處理系統中，改造后取得顯著的經濟效益和社會效益。

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