在焊接過程中經(jīng)常遇到管道的焊接,焊接中由于受到外界影響,在一定的情況下嚴重影響焊接質(zhì)量,筆者就焊接過程中如何提高焊接管道的質(zhì)量進行闡述。

煉油廠、化工廠中管道眾多，由于其輸送的介質(zhì)不斷流動，在腐蝕、沖刷、振動等因素的影響下，在直管輸送管段上、異徑管段上、流體介質(zhì)改變方向的彎頭及三通處、管道的焊縫上經(jīng)常會出現(xiàn)泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制，就會造成環(huán)境污染，影響企業(yè)經(jīng)濟效益甚至發(fā)生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管內(nèi)介質(zhì)壓力及溫度的情況下止住泄漏就成了現(xiàn)代煉油、化工企業(yè)研究的重要問題。在一般情況下，管道一旦發(fā)生泄漏，是很難在動態(tài)下進行補焊的，原因有二：其一，熔融的金屬在沒有得到凝固之前，就可能被噴出的介質(zhì)吹跑；其二，泄漏介質(zhì)本身有可能威脅施焊人員的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介質(zhì)，就更難以在動態(tài)狀況下進行補焊了。

運用有限元法對不同壁厚的管道進行在線焊接時的溫度場進行了數(shù)值模擬,內(nèi)部介質(zhì)流動對焊接溫度場的影響通過確定介質(zhì)與管壁的換熱系數(shù)來考慮,并根據(jù)溫度計算結(jié)果,獲得管道的剩余強度因子,進而獲得管道的極限壓力。研究表明,焊縫上點的峰值溫度隨著壁厚的增大而略有升高,而主管內(nèi)壁的峰值溫度隨著壁厚的增大而下降。當壁厚增大到一定程度時,在線焊接管道的剩余強度因子增大速度減緩。

碳鋼焊接

采用焊接過程數(shù)值模擬軟件sysweld研究了輸氣管線在役焊接過程中管道內(nèi)壁的變形,并和常規(guī)焊接進行了對比.結(jié)果表明,對于在役焊接近縫區(qū)的一點,隨著焊接熱源的靠近,變形量逐漸增大,當焊接熱源經(jīng)過該點時變形量最大,在隨后的冷卻過程中,變形量減小.在役焊接時焊接接頭的變形與常規(guī)焊接有較大差異,在役焊接過程中接頭的瞬態(tài)變形和殘余變形均為外凸變形;而對于常規(guī)焊接,隨著焊接冷卻過程的進行,逐漸由外凸變形過渡為內(nèi)凹變形,最終的殘余變形為內(nèi)凹變形.隨著焊接熱輸入的增大,在役焊接接頭近縫區(qū)的瞬態(tài)變形和殘余變形均增大,遠離焊縫中心區(qū)域的瞬態(tài)變形和殘余變形隨著熱輸入的增加而減小.

焊接的排煙管道檢修口留在水平管道的兩端，或者靠近兩端的側(cè)面。檢修 口的尺寸至少為400×400mm。1/2/3/4號螺栓也可改為焊接。 焊接管道的清掃口，預(yù)留在管道的最低端。焊接dn100的水管，2至3米 一個，安裝截止閥門。以方便日后清洗管道。

管道在石油機械中主要用來傳輸石油、天然氣體、高壓水和液壓能量等,要求管道能承受流體壓力而無泄漏,能承受壓力沖擊而連接牢靠,可多次重復(fù)裝拆,具有高清潔度等。介紹了新近發(fā)展起來的walform擠壓式管道連接技術(shù)、37°擴口法蘭管道連接技術(shù)、90°擴口法蘭管道連接技術(shù)、止推環(huán)法蘭管道連接技術(shù)等新型無焊接管道技術(shù)及其在石油機械中的應(yīng)用。

運用有限元法對不同介質(zhì)流速下在線焊接時的溫度場進行了數(shù)值模擬,內(nèi)部介質(zhì)流動對焊接溫度場的影響通過確定介質(zhì)與管壁的換熱系數(shù)來考慮;根據(jù)溫度計算結(jié)果,獲得管道的剩余強度因子,進而判定管壁是否燒穿。研究表明,隨著流速的增大,焊縫位置處外壁上的峰值溫度無明顯變化,而內(nèi)壁上的峰值溫度隨之下降;在線焊接管道的剩余強度因子及所能承受的極限壓力呈上升趨勢,且在一定范圍內(nèi)增大明顯,故應(yīng)充分利用該流速變化范圍的特點以確定最佳施工條件。

以上海和輝光電第6代amoled顯示項目中的壓縮空氣系統(tǒng)施工為背景,從運用bim技術(shù)解決管線碰撞與管線綜合、利用單線圖分解管段進行預(yù)制、設(shè)計與工廠的嚴密配合和焊接施工這4個方面介紹了裝配式焊接管道施工技術(shù)。通過實踐,證明這一施工方式可基本保證成本可控、管材無浪費,同時加快了施工進度。

對焊接管道、傳統(tǒng)卡套式管接頭和無焊接管道優(yōu)、缺點進行對比分析,并結(jié)合裝置特點,在制漿車間液壓裝置管道系統(tǒng)中成功應(yīng)用了無焊接管道,避免了焊接管道、傳統(tǒng)卡套式管接頭之不足。

針對空分設(shè)備中鋁合金焊接管道要求100%射線探傷的情況,在保證射線照相靈敏度的前提下,探索出既能保證底片質(zhì)量、又能使探傷效率提高5～10倍的多管道同步探傷工藝。

提出了預(yù)測在線焊接管道設(shè)計壓力及燒穿的方法.運用有限元法對不同參數(shù)下在線焊接時的溫度場進行了數(shù)值模擬,內(nèi)部介質(zhì)流動對焊接溫度場的影響通過確定介質(zhì)與管壁間的換熱系數(shù)來考慮,并根據(jù)溫度計算結(jié)果,獲得了管道的剩余強度因子和設(shè)計壓力,進而判定管壁是否燒穿.研究表明:在線焊接管道的設(shè)計壓力隨著焊接熱輸入的增大而降低,當熱輸入增大到一定程度時,曲線趨于平緩;隨著流速的增大,在線焊接管道的剩余強度因子及所能承受的設(shè)計壓力呈上升趨勢,且在一定范圍內(nèi)增大明顯,故應(yīng)充分利用該流速變化范圍的特點以確定最佳施工條件;剩余強度因子隨著壁厚的增加而升高,當壁厚增大到一定程度時,在線焊接管道的剩余強度因子增大速度減緩,此后繼續(xù)增加壁厚,則對材料的利用率有所下降.根據(jù)設(shè)計壓力與各參數(shù)的關(guān)系曲線可以獲得安全操作條件.

工業(yè)管道碳鋼焊接通用工藝 1適用范圍 1.1本通用工藝適用于本公司內(nèi)工業(yè)管道工程的碳鋼類管材的焊接施工。 1.2本通用工藝只適用于氬弧焊、手工電弧焊作業(yè)。 2引用（依據(jù)）文件 2.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》gb50235-2010 2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-2010 2.3《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》tsgz6002-2010 2.4《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范》sh3501-2010 2.5《石油化工鋼制管道工程工藝標準》shj517-2007 2.6《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》hg20225-2007 2.7《電力化工工程高溫管道焊接規(guī)程》（管道篇）dl/5031-2005 2.8《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》sh3523-2005 3施工準備 3.1材料要求 3.1.1焊

工業(yè)管道碳鋼焊接通用施工工藝 工業(yè)管道碳鋼焊接通用施工工藝 1適用范圍： 本工藝適用于fcc所承建工程中碳鋼及16mn鋼等非低溫管材類采用 氬弧焊、手工電弧焊的焊接施工。 2施工準備 2.1材料要求： 2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。 2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、 回收嚴格按《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條烘干參 數(shù)原則上按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無則按焊接工藝指導(dǎo)書給 定的參數(shù)進行。 2.1.3焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。 2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合予熱及熱處理要求。 2.2機具要求： 2.2.1焊機為直流焊機，焊機應(yīng)完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校 準周期內(nèi)。 2.2.2予熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且 符合《壓力管道質(zhì)保手冊

根據(jù)英國標準bs7448,制備帶預(yù)制疲勞裂紋的三點彎曲(threepointbent,tpb)標準試樣,對x80管線鋼焊縫、熱影響區(qū)和母材進行0℃斷裂韌度試驗,根據(jù)ctod(cracktipopeningdisplacement)試驗結(jié)果,結(jié)合材料的力學(xué)性能、載荷條件,采用英國bs7910結(jié)構(gòu)完整性評定方法的1a、2a評定曲線,針對焊縫內(nèi)部的深埋裂紋,對x80鋼管道焊縫進行安全評定。通過迭代計算確定含有深埋裂紋x80鋼管道焊縫中的容許裂紋尺寸。

中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 雙密封焊接管道施工工法 1.前言 管道工程管道腐蝕一直是人們關(guān)心的問題之一。管道腐蝕在內(nèi)外壁都會 發(fā)生，由于管內(nèi)輸送介質(zhì)的因素比管道外界環(huán)境更加復(fù)雜，管道運行過程中， 因輸送介質(zhì)中存在各種腐蝕性物質(zhì)，導(dǎo)致管道內(nèi)銹蝕，進而產(chǎn)生穿孔和泄漏 事故。造成了生產(chǎn)停產(chǎn)，環(huán)境污染等問題。腐蝕縮短了管道的使用壽命,降低 了管道的輸送能力,引起生產(chǎn)費用的增加和意外事故的發(fā)生，內(nèi)腐蝕往往更容 易使企業(yè)遭受損失。 面對當前凸現(xiàn)的全球能源危機以及對環(huán)境保護意識的不斷增強和監(jiān)管， 人們對輸送介質(zhì)的鋼質(zhì)管道的內(nèi)外防腐保護工作越來越重視。在管道外防腐 施工技術(shù)日臻完善的今天，管道內(nèi)防腐隨著防腐施工技術(shù)的日益發(fā)展，管道 內(nèi)防腐工作可以通過靜電熱噴涂等防腐工藝，單根鋼質(zhì)管道在車間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn) 線上分批量完成，內(nèi)防腐合格的管道運至施工現(xiàn)場進行安裝。 施工現(xiàn)場管道焊接過程中，焊縫周圍的內(nèi)防

3焊接工程學(xué)(第三章)-可焊性與碳鋼焊接

焊接三通是管道系統(tǒng)中常見的連接部件，主要用來連接三根管子形成一個交叉口。碳鋼焊接三通的焊接方法與普通碳鋼焊接類似，但需要注意焊接的質(zhì)量和精度。接下來，我們將深入探討碳鋼焊接三通的焊接方法和注意事項。

"碳鋼焊接三通的接法是一種技術(shù)性很強的工作，需要精確的操作和豐富的經(jīng)驗。本文將詳細介紹碳鋼焊接三通的接法，幫助你更好地理解和掌握這一技能。"

"碳鋼焊接三通標準"指的是在管道工程中，使用碳鋼材料制作的焊接三通所需遵循的規(guī)范。焊接三通是管道系統(tǒng)中常見的連接部件，碳鋼因其強度高、韌性好而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。為確保焊接三通的質(zhì)量和安全，必須執(zhí)行嚴格的制作標準，涵蓋設(shè)計、材料、生產(chǎn)工藝和檢驗方法等方面，為生產(chǎn)和使用提供科學(xué)指導(dǎo)。

"碳鋼焊接三通好評"一文將分析碳鋼焊接三通在工業(yè)中的杰出性能和好評如潮的原因。作為管道工程的關(guān)鍵部件，三通能有效改變管道流向和實現(xiàn)管道匯集與分支。得益于其出色的耐腐蝕性、強度和耐久性，碳鋼焊接三通在眾多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，文章將深入闡述這些優(yōu)點，并解釋其在市場上的高度評價。

工業(yè)管道碳鋼焊接通用施工工藝 1適用范圍： 本工藝適用于fcc所承建工程中碳鋼及16mn鋼等非低溫管材類采用 氬弧焊、手工電弧焊的焊接施工。 2施工準備 2.1材料要求： 2.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。 2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、 回收嚴格按《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條烘干參 數(shù)原則上按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無則按焊接工藝指導(dǎo)書給 定的參數(shù)進行。 2.1.3焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。 2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合予熱及熱處理要求。 2.2機具要求： 2.2.1焊機為直流焊機，焊機應(yīng)完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校 準周期內(nèi)。 2.2.2予熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且 符合《壓力管道質(zhì)保手冊》中的計量要求。 2.2.3