VOD冶煉超純鐵素體不銹鋼脫碳工藝的研究

以鈦穩定化的超純cr17鐵素體不銹鋼為研究對象,系統研究了精軋溫度對鐵素體不銹鋼薄板屈服行為的影響。經高溫精軋和低溫精軋后,兩種工藝的熱軋板采用相同的退火及冷軋工藝得到成品薄板。采用低溫精軋后,拉伸過程中薄板的lüders應變降低至0.5%左右,與高溫精軋相比減少大約66.7%。通過金相顯微組織觀察、x射線衍射檢測、內耗測量及tem觀察,結果表明:與高溫精軋相比,低溫精軋有利于細化及均勻化成品板的組織;低溫精軋有利于細小球形析出相tic的形成,降低基體中固溶間隙原子的含量,導致低溫精軋后成品板lüders應變的減少。這與成品板內耗譜變化相一致。

通過500kg真空感應爐對0.007%～0.015%c-15.96%～16.94%cr-0.08%～0.36%ti-0.015%～0.124%al鐵素體不銹鋼的鋁脫氧和鈣處理實驗,以及相應的熱力學計算,對al、ti競爭氧化及夾雜物改性進行了研究。結果表明,當[ti]/[al]低于2.50時,氧化物夾雜主要為al_2o_3,隨[ti]/[al]的增加,鋼中的主要夾雜由al_2o_3向mgo-al_2o_3-tio_x及al_2o_3-tio_x轉變,夾雜物平均尺寸逐步減小;鈣處理后隨[ca]/[al](0.01～0.08)的升高,鋼中含鈣復合夾雜的數量比例增加;包裹形復合夾雜的中心為氧化物,周邊為tin或ti(cn)。

以排氣系統為中心,介紹了國內外超純鐵素體不銹鋼的開發和應用現狀,并對我國超純鐵素體不銹鋼的生產和發展進行了展望。

超純鐵素體不銹鋼因碳、氮含量極低,較普通鐵素體不銹鋼擁有更優越的耐腐蝕性、韌性及焊接性,近半個世紀得到了大力發展和廣泛應用。對于超純鐵素體不銹鋼冶煉的核心環節——不銹鋼精煉,首先闡述了超純凈化、高潔凈化、高效穩定化控制等一系列精煉技術難點,其次從精煉主體設備與工藝技術以及輔助技術等方面系統介紹了超純鐵素體不銹鋼精煉技術的進步和發展,最后對超純鐵素體不銹鋼精煉技術的未來革新和發展方向進行了一些展望。

分析了超純鐵素體不銹鋼的焊接性,概括了汽車排氣系統不銹鋼管常用的焊接方法和焊接工藝。分析認為,超純鐵素體不銹鋼焊接時的主要問題是焊接接頭易產生晶間腐蝕和脆化,用超純鐵素體不銹鋼制造汽車排氣管,需要選擇能量集中、熱輸入小、保護效果好的焊接方法和焊接參數。主要焊接方法有鎢極氬弧焊、激光焊、高頻焊和等離子弧焊。此外,組合焊接技術尤其是激光與其他熱源復合加熱的鐵素體不銹鋼管焊接研究等,是汽車排氣管先進焊接方法的發展方向。

針對不銹鋼冶煉特點,通過脫碳熱力學和動力學分析,研究了vod精煉工藝參數對超純鐵素體不銹鋼脫碳速度和終點碳含量的影響,并進行了大量工業生產試驗。結果表明,提高冶煉溫度、增加吹氧流量和吹氬流量、降低氧槍的供氧壓力和槍位有利于提高脫碳速度,獲得更低的終點碳含量。

論述了超純鐵素體不銹鋼夾雜物控制的熱力學,著重于脫氧、tin析出、尖晶石夾雜物形成及鈣處理的熱力學研究。介紹了vod爐內夾雜物行為的數學模擬研究,分析了超純鐵素體不銹鋼中夾雜物引起的產品缺陷、夾雜物形成規律及特征,指出tin或ti(cn)容易在mgo、al2o3-mgo、ti2o3基體上析出,形成包裹型復合夾雜物。最后提出了今后開展超純鐵素體不銹鋼夾雜物研究的幾點建議。

結合寶鋼不銹鋼事業部生產不銹鋼產品經驗,說明了超純鐵素體不銹鋼在熱軋生產過程中存在的主要質量問題,同時從軋制計劃編排、關鍵工藝控制、軋輥材質使用、設備功能狀態等多個角度詳細闡述了熱軋生產的具體控制要求。著重從解決超純鐵素體不銹鋼軋制過程中存在的黏結現象著手,對關鍵工藝控制點提出了合理的控制范圍,并將理論分析與大生產實踐經驗相結合對其控制原理進行了解釋和說明。

鐵素體不銹鋼常用鋼.

日前，鞍鋼利用頂吹轉爐工藝流程在普碳鋼生產線上成功試制鐵素體不銹鋼，在填補鞍鋼轉爐不銹鋼生產空白的同時，成功構建了不銹鋼等高合金鋼生產的新模式。作為新中國最早的鋼鐵生產基地，鞍鋼鋼鐵產品一直以普碳鋼及低合金鋼為主，現有的生產技術和裝備不具備冶煉高合金鋼尤其是不銹鋼的條件。面對鋼鐵市場“寒冬”，鞍鋼積極調整產品結構，努力提升差異化競爭優勢，

本文主要分析了國內鐵素體不銹鋼生產現狀,結合酒鋼不銹鋼冶煉、軋制工藝裝備,提出酒鋼研發鐵素體不銹鋼的可行性。

0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對應美國牌號：aisi405 對應日本牌號：sus405 對應中國新牌號：06cr13（詳見gb/150.2-2011表c.1） 中國統一數字代號：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0cr13鋼中含c 量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。此 鋼種對應的美標牌號是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負荷的零件。 用

(1)鐵素體不銹鋼的焊接性。鐵素體不銹鋼如00cr12、1cr17、00cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接時容易形成冷裂紋,其原因是由于熱影響區晶粒長大,接頭的塑性和韌性急劇下降、變脆、在殘余應力作用下形成裂紋。

2．2．4鈦和鈮在超級鐵素體不銹鋼中，加入ti和nb的主要目的是解決這類鋼的晶間腐蝕問題，但在選擇加入量時，必須顧及這些元素的加入引起dbtt升高的負面影響。

1/7 鐵素體不銹鋼的種類和特性 原創：不銹鋼分會中國特鋼企業協會不銹鋼分會 目錄 一五大類鐵素體不銹鋼................................................................................................2 二現代鐵素體不銹鋼的優異性能.................................................................................4 三優良的成形性能.........................................................................................................5 四獨特的磁性能...............

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內現行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

簡述了鐵素體不銹鋼的發展趨勢與不同品種鐵素體不銹鋼冶煉工藝路線;系統介紹了國內近期研發的超純鐵素體不銹鋼新品種成分、力學性能、物理性能、成型性能、焊接性能、耐腐蝕性能、微觀組織、特性及用途等。超純鐵素體不銹鋼新品種研發與應用對國內不銹鋼產業健康發展起到了良好的促進作用。

寶鋼不銹煉鋼廠瞄準市場需求，不斷拓展超純鐵素體不銹鋼的生產能力。8月份，超純鐵素體不銹釧單月板坯產量首次達到11700噸，為進一步占領和鞏固市場提供了有力支撐。

鐵素體是指鐵和其它元素形成的體心立方晶格結構的固溶體。鐵素體不銹鋼則是指含有大于12％的鉻在α鐵中的間隙固溶體。其中還含有相當低的碳和鐵素體形成元素，如al、mo等，

5月份，寶鋼不銹煉鋼廠超純鐵素體不銹鋼單月板坯產量創新高，達1．48萬噸，為增強寶鋼不銹鋼產品的贏利能力和競爭力提供了有力支撐。

3超級鐵素體不銹鋼的脆性 超級鐵素體不銹鋼因其較高的鉻、鉬含量對α相和α相析出所引起的脆性均比較敏感。