天鋼SWRH82B高碳鋼盤條的技術質量進步
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分析了天鋼原150mm小方坯連鑄工藝生產出的盤條性能不穩定的問題,對SWRH82B高碳鋼盤條的生產技術進行了研究與創新。采用復吹轉爐冶煉、LF、VD爐外精煉、/150mm小圓坯連鑄生產高速線材的短流程工藝,并對鋼水潔凈度、鑄坯中心偏析、盤條的組織改善等方面進行有效控制。經生產實踐驗證,該工藝生產出的SWRH82B盤條性能穩定,盤條整體水平提高,達到鋼絞線用盤條的質量要求。
SWRH82B鋼盤條拉伸異常斷口分析 SWRH82B鋼盤條拉伸異常斷口分析
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通過對swrh82b盤條的拉伸斷口進行分析,認為網狀滲碳體和大顆粒脆性夾雜物等缺陷是引起斷口異常的主要原因。
82B高碳鋼盤條拉拔脆斷的原因分析 82B高碳鋼盤條拉拔脆斷的原因分析
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利用圖像分析儀對拉伸、拉拔脆斷斷口進行了金相組織、夾雜物檢測,并借助于掃描電鏡觀察,分析了φ11mm的x82b拉拔過程中產生的脆性斷裂斷口。研究認為:x82b盤條脆斷的主要原因是由于成分偏析、夾雜物級別超標、金相組織異常、索氏體含量偏低、盤條表面缺陷及接頭不良造成的。
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72B高碳鋼盤條拉伸異常斷口分析 72B高碳鋼盤條拉伸異常斷口分析
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觀察并分析了72b高碳鋼盤條拉伸異常斷口。斷口的宏觀形貌為圓形黑色區和白色區兩個明顯的區域組成,微觀形態黑色區的微觀缺陷較白色區的多。對黑色區和白色區的非金屬夾雜和金相組織進行觀察。實驗認為黑色區含有大量非金屬夾雜物和部分裂紋及孔洞是使該區呈現顏色較深和塑性較低的主要原因。
預應力鋼絞線用盤條SWRH82B
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預應力鋼絞線用盤條SWRH82B
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82MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂分析 82MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂分析
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規格為φ12.5mm的82mna高碳鋼熱軋盤條拉拔過程中發生斷裂,為了找到盤條斷裂原因,采用體視顯微鏡、光學顯微鏡、掃描電鏡及x射線能譜儀等手段對其表面缺陷、金相組織、非金屬夾雜物進行了分析和測試。結果表明:82mna鋼純凈度、盤條表面缺陷、心部成分偏析、心部組織異常和ds類夾雜物最終導致其在拉拔過程中斷裂。
湘鋼預應力鋼絲用鋼SWRH82B盤條的質量控制 湘鋼預應力鋼絲用鋼SWRH82B盤條的質量控制
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湘鋼采用鐵水預處理-80t頂底復吹轉爐-90tlf-150mm×150mm方坯連鑄機-高速線材軋機成功開發出φ11~13mm的預應力鋼絲和鋼絞線用鋼swrh82b(%:0.79~0.83c,0.70~0.80mn,0.17~0.22cr,≤0.020s,≤0.025p)盤條。實踐表明,中間包鋼水過熱度控制在15~25(30)℃,拉坯速度2.6~2.9m/min,拉坯速度波動值≤0.2m/min,二冷水量1.95~2.10l/kg,可使鑄坯中心碳偏析比(鑄坯中心碳含量/鋼水碳含量)≤1.04,盤條索氏體率≥85%,實際拉拔和捻股過程中104m的斷絲率≤1次。
高碳鋼盤條的常見缺陷分析
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高碳鋼盤條的常見缺陷分析
釩在高碳鋼盤條中的應用研究 釩在高碳鋼盤條中的應用研究
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對釩在高碳鋼盤條中的析出進行了分析,對實驗室冶煉的不同釩含量的82b鋼的組織和性能進行了研究,通過熱模擬實驗結合電鏡以及化學相分析等手段對釩在高碳鋼盤條中的強化機理進行了分析。結果表明,在碳含量相當的情況下,加入0.07%的釩,能有效提高盤條的抗拉強度,產品具有良好的綜合性能。
天鋼SWRH82B高碳鋼盤條技術質量精華文檔
Si在高碳鋼盤條開發中的應用 Si在高碳鋼盤條開發中的應用
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4.4
研究了si對高碳鋼盤條珠光體相變及鋼絲熱穩定性的影響。研究表明,si含量的增加可以明顯地提高珠光體相變溫度,且在高碳鋼中增加相同含量的si,不同相變溫度下盤條硬度的增加值基本保持不變;三維原子探針分析結果表明,在高碳鋼中添加一定量的si可以減小盤條鐵素體片層中c原子的偏聚程度,有利于提高c原子分布的均勻性;同時si可以明顯地提高滲碳體片層的球化溫度,有利于鋼絲熱穩定性的提高。
大規格高碳鋼盤條時效的探討 大規格高碳鋼盤條時效的探討
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對大規格高碳鋼盤條取樣部位及自然時效后力學性能變化進行了分析。通過對盤條進行力學性能和拉伸斷口的分析研究,結果表明隨著時效時間的延長,盤條中的殘余應力下降,抗拉強度、面縮率呈現上升趨勢。
高碳鋼盤條劈絲斷裂的原因分析 高碳鋼盤條劈絲斷裂的原因分析
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針對高碳鋼盤條在拉拔、合股過程中產生劈絲斷裂的情況,取樣進行金相及掃描電鏡和能譜分析,結果表明,盤條表面有較深的裂紋,裂紋兩側無脫碳,在靠近表面的裂紋兩側有塊狀滲碳體(fe3c);試樣斷口呈不規則狀,試樣表面有大量不規則形狀的夾雜物,大多數夾雜物中含有na元素和k元素。綜合分析認為,澆注過程中發生了結晶器卷渣,并導致連鑄坯局部增碳,使盤條產生了表面碳化物,從而引起劈絲斷裂。
SWRH82B彈簧鋼絲
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【82b】屬于高碳鋼，82代表的是它的含碳量為0.82%，b代表等級。一般制作高碳鋼絲，又稱為琴鋼絲。 硬度范圍是41-60b之間。82b鋼絲是經鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強度極限和彈性極限，是廣 泛應用的小彈簧材料。鋼絲的質量、性能要求嚴格，除拉伸試驗外，還需作扭轉、腐蝕、銳碳等試驗。按 用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應力機械彈簧及閥門彈簧所用的琴鋼絲。 82b鋼的各組分的含量如下：c：0.80-0.85；si：0.12-0.32；mn：0.3-0.6；p：0.025以下；s：0.025 以下；cu：0.2以下。 swrh82b線材材質的特點 swrh82b線材經拉拔、絞線制作預應力鋼絞線，廣泛用于高層建筑、大跨度橋梁、水利設施等重點工程。 為此，要求所用的原料——高碳鋼線材應具有穩定的化學成分、純凈的鋼質、優良的
天鋼SWRH82B高碳鋼盤條技術質量最新文檔
SWRH82B盤條在鋼絞線生產中存在的問題_圖文(精)
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第32卷第5期金屬制品2006年10月vol132 no15steelwireproductsoctober2006 上突顯出來。在使用旋轉模時,應盡量選用較低的旋轉速度,同時該道次的部分 壓縮率和拉絲模工作錐角度宜選用較小值,以減少杯錐狀斷裂的發生。 參考文獻 [1]段建華.我國pc鋼絞線材質量和需求狀況[c].全國 線材深加工技術研討會論文集.鄭州,2005.6. (收稿日期:2006-04-30 作者簡介 康公1941年生,巨力集團有限公司高級工程師,已退休。 swrh82b盤條在鋼絞線生產中存在的問題 朱飛峰 (無錫中冶鋼纜有限責任公司214153 摘要分析國產swrh82b盤條在鋼絞線生產中存在的問題。盤條未經拉 拔出現脆斷的主要影響因素是碳含量、吐絲溫度、控冷速度和有害氣體的含量;筆 尖狀斷裂主要由
水鋼預應力鋼絞線SWRH82B盤條的熱軋工藝 水鋼預應力鋼絞線SWRH82B盤條的熱軋工藝
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水城鋼鐵集團公司根據gb/t24238-2009標準和用戶使用要求,設計了合理的鑄坯加熱制度、水冷和風冷制度,并通過改造冷卻風機、采用錐形輥與佳靈裝置優化組合等措施,穩定生產出微觀組織索氏體化率達95%、中心無網狀滲碳體、抗拉強度為1140~1280mpa、斷面收縮率不小于30%、同圈強度極差不大于30mpa的swrh82b優質盤條。
中高碳鋼盤條表面處理生產線 中高碳鋼盤條表面處理生產線
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介紹中高碳鋼盤條表面處理生產線的產能、生產流程及生產工藝控制要點,給出中高碳鋼盤條表面處理生產線的剖面圖。該生產線采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(fe2+)小于150g/l;磷化控制總酸度35～60點,游離酸度3～7點,酸比5～8;拉拔速度6～7m/s時,磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化溫度大于70℃?？商幚碇睆?.5～13mm、盤卷直徑850～1500mm、最大單卷質量2.5t的盤條,生產線最大生產能力15萬t/a,最高工藝速度為6卷/h。生產線關鍵的機械手、酸洗工藝槽、隧道等全部實現國產化。
高碳鋼盤條電阻對焊失效分析 高碳鋼盤條電阻對焊失效分析
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4.8
高碳鋼盤條焊接區質量是影響高應力鋼絞線生產效率的關鍵因素,但由于高碳鋼的焊接性能差,盤條尺寸較大及材料成分不一致等,常在焊接區發生斷絲現象。通過對大量的拉絲及絞線時的斷裂試樣進行分類、統計,并結合實際工況條件,對試樣的斷口形貌、微觀組織進行了分析。結果表明:焊接區在拉絲工序中引起的斷裂占64．1%,在絞線工序中引起的斷裂占35．9%。引起焊接斷裂的主要原因是焊縫處的夾雜及氧化物、焊接熱影響區的過熱組織及網狀滲碳體、及拉絲過程中的表面形變硬化。闡明了焊接質量主要受焊接工藝、焊后熱處理、去疤后的表面潤滑影響。
中高碳鋼盤條磷化吊具的設計 中高碳鋼盤條磷化吊具的設計
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文章分析了影響中高碳鋼盤條磷化質量的因素,通過改進磷化吊具,設計了一種擔梁c形吊具。擔梁c形吊具解決了中高碳鋼盤條磷化質量差的問題,并提高磷化生產效率,中高碳鋼盤條磷化后不松散并節約了場地。
82B鋼盤條拉拔脆斷的原因分析 82B鋼盤條拉拔脆斷的原因分析
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對82b鋼盤條拉拔脆斷斷口進行了金相組織和夾雜物檢測,并借助掃描電鏡觀察分析了拉拔過程中產生的脆性斷口形貌。結果表明,82b鋼盤條脆斷的主要原因是夾雜物級別超標、組織中出現網狀碳化物、索氏體含量偏低以及盤條表面缺陷等。
82B盤條鋼的研發與生產實踐
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82B盤條鋼的研發與生產實踐
二次熱處理對高碳鋼盤條焊接組織性能的影響 二次熱處理對高碳鋼盤條焊接組織性能的影響
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在高碳鋼盤條電阻對焊工藝的基礎上,增加了二次熱處理工藝。結果表明:采用二次熱處理工藝后,焊接區域的顯微組織得到了明顯細化,極大地改善了該區域的塑性,降低了拉絲及絞線時的斷絲率/100t。
高碳鋼盤條氧化皮的激光拉曼光譜分析 高碳鋼盤條氧化皮的激光拉曼光譜分析
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采用激光拉曼光譜并結合sem和xrd等手段對高碳鋼盤條表面氧化皮進行了研究,同時,對不同冷卻條件下形成的氧化皮機械剝離性能進行了評價。結果表明,氧化皮為三層結構,控冷條件下形成的氧化皮機械剝離性能良好,而爐冷條件下形成的氧化皮經機械剝離后仍有一層fe3o4殘留。
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職位：道路工程師
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