太鋼135M^3高爐熱風(fēng)爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)總結(jié)

太鋼1350m3．高爐熱風(fēng)爐本體鋼結(jié)構(gòu) 安裝工程施工技術(shù)總結(jié) 盤結(jié)工程處劉德順 十冶金結(jié)魯承建剛太溉135c,m。 高爐熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，于i990年4 月7?0裝第一詢開始，到8月10el止， 歷時1g天四庶熱風(fēng)爐本體錒結(jié)構(gòu)約 1260t仝部安裝完畢。現(xiàn)將術(shù)工程的施工技 術(shù)簡介于下 t、工程概況 與新建的1350m。高爐糟配套的四座 熱風(fēng)爐，系內(nèi)燃式錐頂改進型。根攮使用 上的需要和要求，設(shè)計上采j=ij兩燒一迷 糊，另一座為檢修備用。爐頂工作壓力為 0．35mpa，風(fēng)溫lio0"c，護頂溫度可達 1350~c，每崖熱風(fēng)爐直簡部分v30．6m 以下內(nèi)徑為8m，爐頂部分為球形錐體， 最大內(nèi)徑為9．5m，爐體凈高40；342m,由 29帶不同高度和不同厚度的爐殼板組成， 材質(zhì)為

2#高爐熱風(fēng)爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風(fēng)爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點，焊縫 問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴大，處理難度很大。另外 1#熱風(fēng)爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進行 挖補更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴(yán)格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測，確定各焊 縫裂紋源的長度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進行清根，可以防止裂紋擴展。如裂紋長 度較長，可將裂紋

介紹了高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的組成及試壓技術(shù)。采用四座熱風(fēng)爐及管道聯(lián)合試壓方案,科學(xué)施工,使熱風(fēng)爐系統(tǒng)試壓一次成功,為今后施工類似工程積累寶貴經(jīng)驗。

通過對邯鋼西區(qū)煉鐵廠3200m~3高爐的熱風(fēng)爐煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的問題及原因進行分析,采取相應(yīng)的措施進行改造,取得了明顯的效果,滿足了生產(chǎn)的要求。

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機等措施,使高爐動力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動力成本1000余萬元。

對韶鋼1號高爐熱風(fēng)爐大修改造進行了總結(jié)分析.通過吸取國內(nèi)外熱風(fēng)爐的先進技術(shù)進行合理改造:采用高效能陶瓷燃燒器、ds旋流格子磚、煙氣均勻配氣裝置、冷風(fēng)均勻配氣裝置等技術(shù),改造后在單燒高爐煤氣的情況下,送風(fēng)平均風(fēng)溫大于1100℃.

邯鋼東區(qū)3200m~3高爐通過對雙預(yù)熱系統(tǒng)"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統(tǒng)的建設(shè),大幅度提高了預(yù)熱器的穩(wěn)定性與使用壽命。通過引進ts3000自動燒爐系統(tǒng)提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進行富氧燒爐,開發(fā)熱風(fēng)爐報警系統(tǒng)降低設(shè)備故障率,根據(jù)高爐風(fēng)溫水平與高爐煤氣利用率優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣使用,減少消耗等措施,實現(xiàn)了風(fēng)溫達到國內(nèi)先進水平的同時大幅節(jié)約煤氣用量的雙贏目標(biāo)。

太鋼13。50m3高爐除塵器和下降管 工程安裝總結(jié) 金結(jié)工程處二隊馮前進 金結(jié)工程處二隊承建的太鋼1350m 高爐除塵器和下降管(除塵器本體鋼結(jié)構(gòu) 約l67．3t，粗煤氣下降管約56．2t)工程， 于1990年lr月23日吊第一鉤到1991年1月 33[日全部安裝完畢，歷時70天。現(xiàn)將本工 程的施工技術(shù)簡介予下： ． ．， 一 ’ _一 ’ 、工程概況’ 、 ’ ‘ t， 除塵器和下降管工程是高爐系統(tǒng)的一 個單項工程。·它的設(shè)計工藝流程是：由高 爐生產(chǎn)后所產(chǎn)生的煤氣和粉塵，通過高爐 上升管利下降管輸送到重力除塵器，經(jīng)過 重力除塵器處理后，由粗煤氣變成細(xì)煤 氣，．再經(jīng)布袋除塵器轉(zhuǎn)變成凈煤氣供生產(chǎn) 使用。．。 除塵器爐體系錐體式結(jié)構(gòu)，設(shè)計分內(nèi) 外兩層殼體，爐體凈高30．032m，立面圖

廣鋼3~#高爐的熱風(fēng)爐大修選用了球式熱風(fēng)爐。本文主要對該熱風(fēng)爐進行熱工驗證計算。

太鋼1350m^3高爐爐底工藝鋼結(jié)構(gòu)施工

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風(fēng)爐進行了改造,效果良好。

萊鋼750m^3高爐工程熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工概況

攀鋼2#高爐熱風(fēng)爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風(fēng)爐爐殼的特點，制作熱風(fēng)爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認(rèn)為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術(shù)措施，能夠保證熱風(fēng)爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔(dān)了煉鐵廠2#高爐3座熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風(fēng)爐爐殼的制作安裝。在首次承擔(dān)的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風(fēng)爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風(fēng)爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風(fēng)爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當(dāng) 時制作2#高爐熱風(fēng)爐

萊鋼750m^3高爐工程熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工概況

根據(jù)多年熱風(fēng)爐拱頂砌筑的施工經(jīng)驗,對以往沿用傳統(tǒng)的全拱胎砌筑施工工藝中存在的缺點進行總結(jié)分析,改進全拱胎砌筑工藝,采用金屬卡鉤、半拱胎和與之相配套的回轉(zhuǎn)輪桿檢測砌筑工藝,使拱頂砌筑便于控制,從而解決了滿鋪拱胎砌筑熱風(fēng)爐拱頂時存在的缺陷。

1前言熱風(fēng)爐是煉鐵高爐系統(tǒng)的重要配套熱工設(shè)備,由燃燒室和蓄熱室兩大部分組成,其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。其中,俄羅斯卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐以其蓄熱面積大、耐火材料相對用量小且大幅提高蓄熱能力等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用到大型高爐系統(tǒng)中。本文將以施工完成的此類爐型為依據(jù),對其內(nèi)襯耐材砌筑施工進行技術(shù)總結(jié)。

闡述了quantumplc在高爐熱風(fēng)爐燃燒控制系統(tǒng)的應(yīng)用,采用了傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)和plc控制理論技術(shù)的有機結(jié)合,實現(xiàn)了熱風(fēng)爐燃燒的自動控制,不僅取代了人工操作,而且取得了較好的控制效果。

介紹了高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器殼體橫縫、立縫焊接工藝,為今后類似工程施工提供了經(jīng)驗。

高爐、熱風(fēng)爐施工工藝孔洞的焊接目前沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,在實際工作中做法不統(tǒng)一,在一些高爐工程中出現(xiàn)了焊接失效的問題。本文從孔洞應(yīng)力及焊接應(yīng)力分析,制定合理的補板形式及焊接工藝,并通過實際工程的檢驗,作為同類結(jié)構(gòu)的技術(shù)指導(dǎo)。

太鋼1350m^3高爐工程施工質(zhì)量簡介

熱風(fēng)爐爐殼焊接質(zhì)量控制QC論文