通過對重鋼1350m~3高爐水渣系統的清水池、氣力提升機、返渣管及配套溝頭等的改造,提高了設備運轉率,降低備件消耗,使水渣系統滿足高爐生產的需要。

太鋼1350m3高爐工程熱風爐本體 焊接技術總結 一 、熱風爐爐殼概況 金結工程處賈鵬 太鋼1350m。高爐工程有四座配套的 錐頂改進型內燃式熱風爐。 熱風爐本體系采用a。鎮靜鋼制造， 每座熱風爐爐殼內徑為8m~--9．5m，爐 殼由29帶鋼板組成，最大板厚為40m121， 最小板厚為16121121，爐頂標高為4o．6121， 焊縫累計總長約4000il，圖l是爐殼本體 立面圖，圖2是坡口示意圖。基于傳統焊 接工藝，我們在該熱風爐焊接施工上做了 一 些改進，采用了手工焊與自動焊聯合的 方法，同時在焊接順序、焊接應力消除及 焊接變形控制上取得了一定成效。 在圖2中：(a)、(b)為橫縫坡口， (c)為立縫坡口。 00oo●oo,oovoovoovoovoo,oovoovoovoovoo●oovoovoovoovo&,oo

太鋼1350m^3高爐基礎的施工質量控制和檢查

太鋼1350m^3高爐基礎的施工質量控制和檢查

粗煤氣系統內襯要承受高溫煤氣流的沖刷和化學侵蝕。對噴涂施工中產生的問題及控制重點采取了相應的有效措施。確保了噴涂的施工質量達到技術要求。

13501ti3高爐鋼結構安裝工程的焊接檢驗 金結工程處賈鵬 太鋼1350m。高爐工程的焊接檢驗工 作按照自檢、互檢、專檢及最后驗收的三 檢一驗制度，按照焊前檢驗、焊接過程檢 驗、焊后檢驗的程序進行。使該工程的焊 接質量得到保證，尤其是高爐爐殼、爐身 框架、．熱風圍管等結構的焊接質量，達到 了優良。下面分述各個檢驗環節。 t(一)原材料檢驗冀：_l?’ ：毒原材料檢驗主要是針對制造廠所來的 構件進行檢驗。首先，根據構件出廠合格 證加以鑒定，同時還作了外部檢查和抽樣 復核，以檢查在運輸過程中產生的外部缺 陷和防止編號錯亂。檢查發現，有些爐殼 坡日處有夾層，經過超聲波探傷，說明此 夾層缺陷為表面缺陷9經焊工打磨處理后 消除。對于沒有出廠證或新使用的材料， 則進行化學成分分析、機械性能試驗及可 焊性試驗后再使用。高爐爐殼在應用電渣

第35卷第1期 2006年2月 貴州工業大學學報(自然科學版) journalofguizhouuniversityoftechnology (naturalscienceedition) vol.35no.1 fedruary.2006 文章編號:1009-0193(2006)01-0031-04 水鋼1350m3高爐工藝裝備特點 翟勇強 (水城鋼鐵(集團)有限責任公司煉鐵廠,貴州水城553028) 摘要:水鋼1350m3高爐設備采用銅冷卻壁、薄壁爐襯、炭磚)陶瓷杯復合爐底、軟水封閉循 環冷卻系統、pw型并罐無料鐘爐頂、內燃式熱風爐等一系列先進實用技術,以實現高爐/優 質、低耗、高效、多產、長壽0生產。 關鍵詞:爐型;薄壁爐襯;無料鐘爐頂 中圖分類號

第35卷第1期 2006年2月 貴州工業大學學報(自然科學版) journalofguizhouuniversityoftechnology (naturalscienceedition) vol.35no.1 fedruary.2006 文章編號:1009-0193(2006)01-0031-04 水鋼1350m3高爐工藝裝備特點 翟勇強 (水城鋼鐵(集團)有限責任公司煉鐵廠,貴州水城553028) 摘要:水鋼1350m3高爐設備采用銅冷卻壁、薄壁爐襯、炭磚)陶瓷杯復合爐底、軟水封閉循 環冷卻系統、pw型并罐無料鐘爐頂、內燃式熱風爐等一系列先進實用技術,以實現高爐/優 質、低耗、高效、多產、長壽0生產。 關鍵詞:爐型;薄壁爐襯;無料鐘爐頂 中圖分類號

介紹了旋風除塵器的除塵機理和選用的耐火材料的性能。結合實際,對施工前的準備工作,施工過程的作業方法等進行了可行性研究,使施工既方便快捷又能確保施工質量,除塵效果符合環保標準。

水鋼1350m，高爐于2015年7月封爐20天后送風恢復．恢復過程中．由于鐵鋼產量不平衡，高爐頻繁休減風，加上冷卻系統漏水，低熟料率、低槽存生產，另后期料線不準，致使高爐爐況順行變差，氣流不穩、爐溫波動大，高爐接受風量的能力下降，表現出爐缸堆積、爐身渣皮脫落，爐況嚴重失常。通過采取休風恢復機械探尺、堵風口、輕負荷、小礦批恢復風量。提爐溫、控壓差保證順行等措施，爐況逐步恢復。

萊鋼1880m3高爐礦槽除塵系統因設計及施工缺陷,系統風量分配不合理,鋼結構與管道變形,進風通道焊縫開焊,系統漏風率高,除塵效果差。通過新增除塵器,優化系統風量分配,二層平臺新增除塵管道,選用厚壁管道和耐磨彎頭改造除塵管道,增加槽上系統密封性等措施,除塵設備運行率達到100%,風機噪音降至85db以下,礦槽區域崗位粉塵濃度達到9.1mg/m3,僅多收集的除塵灰一項可增加經濟效益830.4萬元。

通過對1880m3高爐礦槽除塵系統存在問題進行分析，制定技術改造方案，新增除塵器，優化系統風量分配，引進環境治理新技術，降低崗位粉塵濃度和噪音，改善運行環境，實現了清潔生產目標，取得了較好的環保效益和經濟效益。

除塵器制作與安裝 1范圍 本工藝標準適用于采用普通薄鋼板，應用于一般民用與工業建筑除塵系統及鍋爐除塵系統 地除塵器制作與安裝工程. 2施工準備 2.1材料要求及主要機具： 2.1.1所使用地主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件，板材應薄厚均勻，板面 光滑. 2.1.2除塵器制作地板厚應按設計要求、標準樣本材料明細表執行. 2.1.3龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺 鉆、電焊設備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等. 2.2作業條件： 2.2.1除塵器制作應有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕地廠房. 2.2.2加工地點要有相應加工工藝地機具、設施及電源安全防護裝置、消防器材等. 2.2.3除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖，并有施工員書面地技術、質量、安全交底. 2.2.4土建施工完畢

太鋼1350立米高爐爐殼電渣焊《SES》法施工技術總結

本文介紹高爐除塵系統利用以太網和wincc組態軟件實行集中監控的過程。

通過對2500m3高爐串罐式無料鐘爐頂上下罐之間除塵裝置改造,介紹了自主設計的新型爐頂除塵裝置,達到了環保要求,解決了高爐爐頂環保問題.

總結了天鋼3200m3高爐旋風除塵器鋼結構制作的施工方法和施工工藝,強調了下料、熱壓成型和運輸過程中的控制要點,為今后的施工提供經驗和借鑒。

經營管理是企業管理重要工作之一,經營管理水平的高低,直接影響企業和工程項目的經濟效益。在3200m3高爐工程建設中圍繞工程合同,搞好經營計劃、預算的審查,避免工程項目款項超撥失控現象。

高爐鋁炭磚在安鋼100m^3高爐上的應用

2#高爐重力除塵器制作安裝施工方案 一、概況 2#高爐重力除塵器處在高爐本體的南面，與高爐本體有鐵路相隔開。 重力除塵器殼體采用q235b鋼制作，板厚δ12~δ16不等，外殼重約55.1 噸，內膽重約12噸，重力除塵器外殼最大內徑為φ8000mm，頂部標高 為▽33.800米，制作時需在車間分塊卷制并預裝，然后在現場組裝成整 圈進行吊裝。重力除塵器外殼需分21圈來制作，每圈又由3~4塊爐皮卷 制而成，其中，▽13.800米及▽24.200米捌點處的兩圈爐皮已外委加工。 重力除塵器內膽由上部直段與下部錐體（大小頭）組成，大小頭最大內 徑為φ3600mm，故內膽每圈均可以在車間內卷制并拼成整圈來倒運。 重力除塵器外殼上設置有方便工人上下用的螺旋鋼梯，中間走道平 臺等，共重5.372噸。重力除塵器頂部還設置有高度為173米的鋼支架， 鋼支架上有鋼梯、平臺等構件，總重量

針對太鋼4350m3高爐水渣系統皮帶機頭輪吹掃裝置在生產過程中暴露出來的能耗較高的問題,對其機械結構進行降耗改造.根據實際生產設備,運用三維建模軟件對其結構進行建模,給出了改造部位的結構模型圖,并且已經運用到實際生產中.實踐證明,這次技術改造不僅大大降低了能源消耗,直接降低了生產成本,而且提高了吹掃沖渣的能力.

主要對太鋼4350m3高爐電動鼓風機變頻系統組成配置、技術規范、啟動過程及運行情況進行了介紹。