搪玻璃放料閥-HG5-16-79搪玻璃放料閥
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放料閥 >>搪玻璃放料閥 >>搪玻璃放料閥 產品名稱: 搪玻璃放料閥 產品型號: HG5-16-79 產品口徑: DN15~250 產品壓力: 0.6-6.4MPa 產品材質: 鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等 產品概括: 生產標準:國家標準 GB、機械標準 JB、化工標準 HG、美標 API、ANSI、德標 DIN、日本 JIS、JPI、 英標 BS 生產。閥體材質:銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、 WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、 A105、F11、 F22、不銹鋼、 304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、 低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力 1.0Mpa-50.0Mpa。 工作溫度: -196℃ -650℃。連接方式: 內螺紋、 外螺 紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅 動方式:手動、氣動、液動、電動。 產品詳細信息 搪玻璃放料閥概述: 搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過
搪玻璃反應釜使用
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搪玻璃反應釜使用/維護/清潔標準操 作規程 1目的 為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應釜,使各項操作標準化、規范化, 延長設備使用壽命,保障安全生產,穩定產品質量,特制訂本規程。 2范圍 本規程適用于公司所有搪玻璃反應釜使用、維護、清潔過程的管理。 3職責 3.1工程技術部負責本規程的編制、修訂和實施過程的監督,生產 部搪玻璃反應釜使用、維護、清潔人員負責實施。 3.2本規程及其修訂版本經總工程師批準后頒布實施。工程技術部 負責將本規程及其修訂版本報送行政部備案。 3.3工程技術部負責配合生產部組織本規程相關人員的培訓考核。 4使用操作規程 4.1使用準備 4.1.1設備檢查內容:目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常,各 連接處卡子數量足夠、連接緊固,螺栓連接處無明顯松動,視鏡干凈, 各接口依要求密封好、無泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時, 應先盤
搪玻璃設備中的常見問題與解決措施
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淺析搪玻璃設備中的常見問題與解決措施 摘要:搪玻璃設備制造、結構的特殊性決定了搪玻璃設備極易爆 瓷損壞,任何微小的爆瓷損壞輕者停產檢修、更換設備,重者還可 能為企業帶來不可估量的損失。本文對搪瓷設備中出現的一些問題 以及如何延長保養實用等方面展開了全面的探討。 關鍵詞:搪瓷設計;問題;措施 abstract:theenamelglassequipmentmanufacturing, structuralparticularitydecidesthattheglasslined equipmentiseasyexplosiveporcelaindamage,anytiny porcelainbustdamagedlightproductionmaintenance, replacementequipment,oritmaybri
搪玻璃和不銹鋼的相關報告劉
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搪玻璃和不銹鋼的相關報告 不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油 化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的 壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內罐體、 夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。1. 內罐體按工藝需要采用不銹鋼(sus304、sus316l或sus321)等材料制造,內表 面鏡面拋光處理,可在線cip清洗、sip滅菌,符合衛生規范要求。2.夾套 按工藝需要采用不銹鋼(sus304)或碳鋼(q235-b)等。3.適宜的徑高比設計, 按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置,以保持罐內的工作壓 力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。4.支承型式按操 作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。 生產地:宜春德鑫化工設備有限公司
搪玻璃反應釜操作規程
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搪玻璃反應釜安全操作培訓資料 一、開車前的準備 1.操作者必須經過安全及崗位培訓,熟悉設備的結構、性能,熟練掌 握設備,工藝操作規程。 2.檢查反應釜內的清潔情況,攪拌器,轉動部分。附屬機泵、指示儀 表、安全閥、管路、 及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送 方向要求。球閥一 般情況下均應處于全開或全起狀態,半開狀態易損壞閥門內密封。 3.主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與 設備材質、容量的適 應性,了解耐腐蝕,充氮氣保護等各項要求。檢查加熱,冷卻和攪拌 速度是否符合要求。 4.確保減速機,機座軸承,反應釜機封油盒內不缺油,機泵冷卻水通 暢。 5.長時間停產及維修后的攪拌設備,應重新確認傳動部分是否完好, 盤動部分或點動電機,檢查攪拌軸是否按順時針旋轉,嚴謹反轉。 6.接通真空,復查系統密封狀況。如果系統使用搪玻璃片冷,抽真空 時需
搪玻璃設備使用說明
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第一篇搪玻璃設備使用說明 第一章化工搪瓷設備的基本知識 1、化工搪瓷名稱的由來 運用搪瓷的技術,將具有接近工業玻璃性質的耐酸玻璃物質復合到金屬基體上,獲得玻璃/金屬復合物,因 其覆蓋層基本上保留了耐酸玻璃的大部分性質,如光潔、透明、致密無孔、化學穩定性高等,為一般日用搪瓷所 不及,因此稱其為“搪玻璃”。搪玻璃的生產工藝等同于搪瓷工藝,因此它仍是搪瓷。日常中人們常有以不同的 稱呼,如耐酸搪瓷,是以其特別耐酸而稱之,化工搪瓷,是以其制品主要用作化工生產設備而稱之。 2、搪瓷制品的性能 搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質釉噴涂在鋼板表面經920℃~960℃多次高溫搪燒、是玻璃質釉密著于金屬胎 表面而成。搪瓷的性能是: (1)耐腐蝕性能:能耐有機酸、無機酸有機溶劑及ph值小于或等于12的堿溶液、但對強堿、hf、及溫度大 于180℃、濃度大于30%的磷酸不適用; (2)不粘性:
搪玻璃設備基礎知識共25頁
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第1頁 1.概述 搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面,通過950℃搪燒, 使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此,它具有類似玻璃的化學穩定 性和金屬強度的雙重優點。 搪玻璃設備廣泛適用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石 油、食品制造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃 縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等,以代替昂貴的 不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性:對于各種濃度的無機酸、有機酸、有 機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟 離子介質,以及溫度大于180℃,濃度大于30%的磷酸等不適用。 搪玻璃設備主要包括反應罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器,設計制造 的主要依據標準:gb150-1998和以及hg2432-2001《搪玻璃設備技術條件》。 2.搪玻璃設備的選用 [1] 搪玻璃設備是
三通放料閥-不銹鋼三通放料閥
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放料閥>>三通放料閥>>三通放料閥 產品名稱:三通放料閥 產品型號: 產品口徑:dn25~dn300 產品壓力:0.6~4.0mpa 產品材質:碳鋼、不銹鋼、合金鋼等 產品概括: 生產標準:國家標準gb、機械標準jb、化工標準 hg、美標api、ansi、德標din、日本jis、jpi、 英標bs生產。閥體材質:銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、 wcb、wc6、wc9、20#、25#、鍛鋼、a105、f11、 f22、不銹鋼、304、304l、316、316l、鉻鉬鋼、 低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。 工作溫度:-196℃-650℃。連接方式:內螺紋、外螺 紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅 動方式:手動、氣動、液動、電動。 產品詳細信息 放料閥結構設計: 借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質
Pg16搪玻璃隔膜閥設計試制及試用
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經各種性能試驗及小批在大生產上的應用,證明pg16、dg50的搪玻璃隔膜閥效果較好。溫度、壓力、防腐蝕性能、冷熱溫差沖擊、強度沖擊、使用壽命等主要指標均已超過進口搪瓷隔膜閥指標,成本也較低,具有普遍使用價值。
搪玻璃攪拌容器結構設計的改進與優化
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搪玻璃攪拌容器由于其耐絕大多數無機或有機介質的腐蝕,在化工、制藥、石化、冶金、造紙、環保等眾多領域得到廣泛應用。搪瓷設備質量的好壞一方面受瓷釉的影響,另一方面受容器結構的影響。對搪玻璃攪拌容器的結構進行了分析和比較,并進行了優化改進。
機械畢業設計搪玻璃反應釜說明書
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內蒙古科技大學畢業設計 1 3000升開式搪玻璃反應釜的設計 摘要:搪玻璃設備具有質量好、耐腐蝕等優點,對資源的節約、我國經濟發展和 石油工業的發展起著巨大的作用。設計一臺操作容積為3000l的搪玻璃反應釜, 全容積為3715l。按照gb150-1998《鋼制壓力容器》,hg2432-2001《搪玻璃設 備技術條件》,hg/t2371-2003《搪玻璃開式攪拌容器》進行設計、制造、檢驗和 驗收。容器圓筒的材料為q235b,工作壓力為0.4mpa,工作溫度為0~200℃; 夾套材料為q235b,工作壓力為0.6mpa,工作溫度為0~200℃。此次設計主要 進行了搪玻璃反應釜的結構設計和強度計算。進行了圓筒壁厚計算,夾套的壁厚 計算,電動機軸功率校核,攪拌器強度校核,開孔補強計算,耳座的校核等。該 設備按jb/t4709-2009進行焊接,焊縫進行無
搪玻璃設備大面積爆瓷原因及應對措施
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搪玻璃反應釜是化工企業的通用設備,爆瓷是其使用過程中較常見的問題。分析了由于設備本身的制造質量、使用操作不當等原因引起的大面積爆瓷現象,并針對不同原因造成的大面積爆瓷,提出了相應的預防和改進措施。
高溫純水對搪玻璃設備瓷層的腐蝕
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1.腐蝕現象某化工廠酸化釜,開始加入純水、物料,由于物料在135℃時才能被水溶解,釜內的物料要加熱到135℃以上運轉一段時間后再加入鹽酸反應。使用一段時間后發現瓷層失色、失光、發毛,釜蓋瓷層、玻璃視鏡腐蝕強烈,釜蓋瓷層有被腐蝕的豎
搪玻璃設備大面積爆瓷原因及應對措施
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搪玻璃設備是化工企業的通用設備之一。由于設備本身的制造質量、人為因素或其它原因經常發生爆瓷損壞,面積較小的爆瓷損壞還有現場局部修復的可能,較大面積的爆瓷損壞現場修復的概率很小,只能到制造廠進行復搪。企業發生此情況,如果有備件并立即更換,則損失較小,若沒有備件且臨時采購則停產時間較長,損失就大。更換一臺設備從停產到復原少則2-3天,多則8-10天,更多的企業需要拆墻、揭房頂、割管道、移設備(開通道),制藥企業的潔凈車間工作量更大,由此可見搪玻璃設備大面積爆瓷損壞給企業造成的損失是不可估量的。現就搪玻璃設備大面積爆瓷原因及應對措施論述如下:
K式搪玻璃反應釜尺寸數據表
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k式搪玻璃反應釜尺寸數據表 公稱容積l300500100015002000300050006300800010000 公稱直徑mm80090012001300130016001750175020002200 計算容積l365588124517142179338054356866906011674 容積系數0.810.850.80.910.920.890.920.920.880.86 夾套受熱面積㎡1.752.644.545.347.028.6113.815.118.3821.35 公稱壓力mpa容器內0.25,0.6,夾套內0.6 介質溫度及容器材料,0~200(材質為q235aq235b)或高于-20~200(材質為20r) 攪拌公稱直徑mm
搪玻璃壓力容器的耐壓試驗壓力的探討
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搪玻璃壓力容器廣泛應用于強酸、強堿等強腐蝕性介質環境中,近年來對其耐壓試驗時是否對搪玻璃造成損傷而影響其耐蝕性能的問題上突顯出一些爭議。在對數家較大規模的搪玻璃容器的制造廠家進行調研的基礎上,進行了一系列研究和試驗工作。結果表明:將耐壓試驗壓力確定為設計壓力的1.25倍不會對搪玻璃層造成直接的損傷。
玻璃鋼、超細玻璃棉與閥門保溫
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一、閥門保溫的意義國家標準gb4272—84《設備及管道保溫技術通則》的規定:“閥門、法蘭及其附件表面溫度高于50℃的都必須采取保溫措施。”如不保溫,必將增加散熱損失,并使熱力管道的輸送效率降低。經測試,一只不保溫的dg150的閥門,蒸汽溫度300℃時,一年的熱損失相當于4噸多標煤;而一只dg500的不保溫閥門,當蒸汽溫度200℃時,一年將損失12
利用廢玻璃生產Poraver~膨脹玻璃球骨料
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位于德國巴伐利亞州schlüsselfeld市的dennertporaver公司,很多中國人可能是第一次聽說,但在西歐國家資源再利用、建筑保溫材料、商品砂漿行業,卻是一家知名企業,它是完全利用廢玻璃(各種有色廢玻璃瓶等)生產膨脹玻璃球骨料(poraver)專利技術的擁有者和產品生產供應商。
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職位:智能化監控及防盜報警工程
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林