在n,n-二甲基乙酰胺/四氫呋喃(dmac/thf)混合溶劑中,在正硅酸乙酯(teos)存在條件下,通過溶膠-凝膠法原位制備了聚醚酰亞胺(pei)/sio2復合材料.在該復合材料中,當sio2含量低于20wt%時,透射電鏡(tem)和掃描電鏡(sem)的觀察表明,sio2納米粒子可以均勻分散,粒徑可在80～300nm間調(diào)控.差示掃描量熱法(dsc)和熱重分析(tga)的結果表明,sio2納米粒子的引入使pei的玻璃化轉變溫度(tg)和熱分解溫度(td)明顯提高.將不同sio2含量的pei與環(huán)氧樹脂及固化劑共混并固化,采用掃描電鏡(sem)研究了sio2含量對體系相分離形貌的影響,結果表明sio2納米粒子的引入將使pei分散相尺寸減小.動態(tài)力學分析(dmta)和沖擊測試的結果表明,使用pei/sio2復合材料改性環(huán)氧樹脂,可以在提高韌性的同時達到提高模量的效果.

以聚砜(psf)改性環(huán)氧樹脂(ep)為基體樹脂,玻璃纖維為增強材料,采用高溫模壓成型法制備出psf改性ep/玻璃纖維復合材料。結果表明:psf能有效提高ep基體的熱穩(wěn)定性能;經(jīng)200℃熱老化72h后,psf改性ep/玻璃纖維復合材料的熱失重率<1%,其沖擊強度和彎曲強度呈先升后降態(tài)勢,電絕緣性能仍然較好(其體積電阻率和表面電阻率的數(shù)量級仍保持在1012左右);該復合材料在高溫絕緣場合中具有良好的應用前景。

綜述了納米二氧化硅和有機硅等硅質(zhì)材料改性環(huán)氧樹脂復合材料的性能特征,論述了硅質(zhì)材料的類型、用量和改性方法對復合材料力學性能、電性能、耐蝕性、熱穩(wěn)定性和阻燃性等的影響。討論了表面化學修飾納米二氧化硅和有機硅與環(huán)氧樹脂的共聚方法以及材料微觀結構對復合材料性能的影響和機理。硅質(zhì)材料的分散性和含量是影響復合材料性能和微觀結構的主要因素,對納米二氧化硅進行表面化學修飾或改進共聚、共混是改善硅分散性以及復合材料微觀結構和性能的有效途徑。

綜述了近年來無機納米粒子改性環(huán)氧樹脂復合材料的研究現(xiàn)狀,概括了納米粒子改性環(huán)氧樹脂的方法,詳細介紹了氧化硅、氧化鋁、蒙脫土、氧化鈦、碳酸鈣等納米粉體以及碳納米管等改性環(huán)氧樹脂復合材料取得的研究進展,展望了此類復合材料的發(fā)展趨勢及應用前景。

用端異氰酸酯基液體橡膠與環(huán)氧樹脂制得液體橡膠─環(huán)氧樹脂聚合物(etpb)。在etpb中分別加入質(zhì)量分數(shù)為5%和10%的納米al2o3,并選擇適宜的固化劑固化,制得etpb-al2o3復合材料。測試了etpb,etpb-al2o3復合材料在液體石蠟潤滑下的滑動摩擦性能,考察了磨損率及摩擦系數(shù)與載荷和滑動速度之間的關系,并用掃描電子顯微鏡(sem)對幾種材料磨損表面進行了觀察。結果表明,端異氰酸酯基液體橡膠改性環(huán)氧樹脂可顯著提高抗磨損性能;填充納米al2o3無機粒子可顯著提高etpb的抗磨損性能,其最佳填充量為5%。

介紹最近幾年碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料研究的前沿動向,重點敘述了碳纖維表面處理方法以及碳纖維在環(huán)氧樹脂的應用,綜述了環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料的研究發(fā)展。

采用偏苯三酸酐(tma)對環(huán)氧樹脂進行預固化處理,將預固化的環(huán)氧樹脂與不同比例的尼龍6(pa6)共混擠出得到復合材料。通過力學性能測試和熱重(tg)分析研究了pa6對復合材料力學性能與形態(tài)結構的影響。結果表明:當m(ep)/m(tma)=100∶12時復合材料體系的拉伸性能和沖擊強度均優(yōu)于相同條件下m(ep)/m(tma)=100∶24的體系;尼龍6的加入可以提高復合材料的力學性能和熱性能。

用端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂制得端異氰酸酯基聚丁二烯橡膠-環(huán)氧樹脂聚合物(etpb)。在etpb中分別加入質(zhì)量分數(shù)為5%和10%的納米三氧化二鋁,并用胺類固化劑固化,制得etpb/納米三氧化二鋁復合材料。測試了環(huán)氧樹脂、etpb和etpb-納米三氧化二鋁復合材料在干滑動下的摩擦性能,考察了磨損率及摩擦系數(shù)與載荷和滑動速度之間的關系,用掃描電子顯微鏡對幾種材料磨損表面進行了觀察。結果表明,用端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠改性環(huán)氧樹脂可提高干滑動條件下環(huán)氧樹脂的抗磨損性能;填充納米三氧化二鋁可顯著提高etpb的抗磨損性能,其最佳填充質(zhì)量分數(shù)為5%。

主要介紹液體橡膠—環(huán)氧樹脂砂漿在紫荊關水電站水輪機抗磨、氣蝕中的應用。介紹了液體橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿的性能測試及填充后砂漿在水電站上的涂層施工工藝及使用效果檢查。此涂層是一種施工簡單、環(huán)保的水輪機的保護涂層,此涂層的應用成功,能夠延長水輪機的使用壽命,簡化水輪機檢修工序,為水電站節(jié)約了材料及維修費用。

用端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂制得端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠／環(huán)氧樹脂聚合物（etpb）。在etpb中分別加入質(zhì)量分數(shù)5％和10％的納米al2o3,并選擇適宜的固化劑固化，制得etpb／al2o3復合材料。考查了etpb與etpb／al2o3復合材料的力學性能，研究了該材料的滑動摩擦磨損率與滑動速度之間的關系，并用掃描電子顯微鏡（sem）對幾種材料磨損表面進行了觀察。結果表明，通過填充納米al2o3無機粒子可顯著提高etpb的性能，當填充量為5％時，etpb／al2o3復合材料性能最佳。

用端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠與環(huán)氧樹脂制得端異氰酸酯基聚丁二烯液體橡膠/環(huán)氧樹脂聚合物(etpb)。在etpb中分別加入質(zhì)量分數(shù)5%和10%的納米al2o3,并選擇適宜的固化劑固化,制得etpb/al2o3復合材料。考查了etpb與etpb/al2o3復合材料的力學性能,研究了該材料的滑動摩擦磨損率與滑動速度之間的關系,并用掃描電子顯微鏡(sem)對幾種材料磨損表面進行了觀察。結果表明,通過填充納米al2o3無機粒子可顯著提高etpb的性能,當填充量為5%時,etpb/al2o3復合材料性能最佳。

首次以天然淀粉納米晶為原料,通過熔融共混的方法復合改性雙酚a型環(huán)氧樹脂,制備出了力學性質(zhì)優(yōu)異的環(huán)氧樹脂納米復合材料,在填料含量較低時其彎曲強度及彎曲形變即達到同步增強的效果,特別是在含量為0.5wt%和1.5wt%時斷裂彎曲應變及彎曲強度相對于純的環(huán)氧樹脂分別增加了13.9%和9.9%。同時通過透射電子顯微鏡(tem)、掃描電子顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)及傅里葉變換紅外光譜(ftir)等方法分別研究了淀粉納米晶及其復合材料的形貌及結構。

改性環(huán)氧樹脂封縫膠 產(chǎn)品簡介 封縫膠系雙組分改性環(huán)氧類膠粘劑，主要與結構灌注粘鋼膠和灌縫膠配套使用， 適用封閉混凝土構件裂縫表面和粘貼灌膠嘴。 產(chǎn)品特點 ·固化速度快、縮短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化過程基本不收縮 ·觸變性極強、易于涂刮 ·固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異 配膠比例 a、b組份配膠比例：20：1 固化時間 基材溫度初凝時間操作時間固化時間 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事項 ·施工環(huán)境通風、干燥，混凝土表面潔凈、無油污 ·施工時須佩戴手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品 ·若不慎弄到皮膚或衣物上，可用酒精和大量清水沖洗 ·若不慎食用或濺入眼睛，應立即就醫(yī) 運輸、儲存 ·本品屬無毒、非

環(huán)氧樹脂復合材料的應用 環(huán)氧樹脂是先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，它可適用于多種成型工藝，可配制 成不同配方，可調(diào)節(jié)粘度范圍大；以便適應于不同的生產(chǎn)工藝。它的貯存壽命長，固化時不 釋出揮發(fā)物，固化收縮率低，固化后的制品具有極佳的尺寸穩(wěn)定性、良好的耐熱、耐濕性能 和高的絕緣性，因此，目前環(huán)氧樹脂統(tǒng)治著高性能復合材料的市場。 (一)環(huán)氧樹脂復合材料在航空工業(yè)中應用 40年代初，電子工業(yè)的需要，尋找一種適宜的材料，做防護軍用飛行器的雷達天線，特 別是防護戰(zhàn)斗機及轟炸機上的雷達天線。采用雷達罩是用來防護氣候對精密電子儀器的影 響。玻璃鋼具有優(yōu)良的透雷達波性能，足夠的機械強度和簡便的成型工藝，使它成為理想的 雷達罩材料。這是歷史上第一次采用玻璃鋼制造雷達罩，同時又大大地促進了玻璃鋼材料的 研究。 60年代玻璃鋼技術在直升機領域的應用有所突破，如西德m．b．b．

用端羥基液體丁腈橡膠(htbn)與2,4-甲苯二異氰酸酯進行反應得到htbn預聚體,用其對環(huán)氧樹脂(ep)進行化學改性制備htbn/ep復合材料,考察了無機填料的種類和用量對復合材料耐磨性能的影響,并用掃描電子顯微鏡對材料磨損表面進行了觀察。結果表明,與單獨填充陶瓷微珠、陶瓷微珠/二硫化鉬(質(zhì)量比1∶1)相比,用質(zhì)量分數(shù)為150%(以htbn/ep復合材料的質(zhì)量為100%計)的陶瓷微珠/金剛砂混合填料(質(zhì)量比1∶1)填充htbn/ep復合材料,復合材料的耐磨性能較好,表面磨損程度較小。

美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復的復合材料，這為更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

近日，美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復的復合材料，這為制造更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

為了提高礦山用泵體及管道過流件的耐磨性能，以往用整體耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，隨后逐一優(yōu)選固化劑、棕剛玉和偶聯(lián)劑，制成了復合耐磨材料。根據(jù)相關標準對其耐磨性能進行了檢測。結果表明：本復合材料制作工藝簡單，原材料容易，用于礦山泵體及管道抗磨損效果較好。

丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的研究

采用噴射-沉淀法制備了納米晶ni-zn鐵氧體粉料。在10~110mhz通過agilent阻抗儀測量納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復合材料磁導率。結果表明:600℃下煅燒1.5h,噴射-共沉淀法制備nizn鐵氧體晶粒尺寸約為30nm;隨著環(huán)氧樹脂含量減少和成型壓力增大,納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復合材料磁導率實部μ'逐漸增大、虛部μ″逐漸減小;相同工藝條件下,ni-zn鐵氧體晶粒尺寸增大,磁導率實部μ'逐漸增大而虛部μ″減小,納米ni0.4zn0.6fe2o4具有最佳磁導率。

以對苯二酚二對苯甲酸酯(hqb)、n,n’-二(ω-羥乙基)苯均四甲酰二亞胺(bhdi)、甲苯二異氰酸酯(tdi)為單體,利用溶液縮聚方法,合成了一種含有亞氨基的新型液晶聚氨酯(hblcp),并將該液晶聚氨酯與環(huán)氧樹脂(e-51)共混制備液晶聚氨酯/環(huán)氧樹脂復合材料(hblcp/e-51)。采用ftir、dsc、pom和waxd等方法對hblcp的結構和液晶相轉變行為進行了表征,并利用sem觀察復合材料斷裂形貌,探討其增韌機制。結果表明,加入質(zhì)量分數(shù)為3%的hblcp,可使hblcp/e-51復合材料的沖擊強度提高2.3倍,拉伸強度和彎曲強度也有不同程度的提高,呈現(xiàn)出典型的韌性斷裂,熱分解溫度提高12~20℃,出現(xiàn)最大分解速率時的溫度提高12~15℃。

針對煉油廠污水處理設施的腐蝕情況,研制了一種新型聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂耐油、防腐蝕、防污水涂料進行涂層防護。介紹了該涂料的原料、組成、制備工藝、物化性能及其應用情況。