鋼結構防腐涂料的施工規范 發布日期：2010-05-16瀏覽次數：1708 一般規定鋼結構防腐噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定 執行。當 一般規定 鋼結構防腐噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安 全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定執行。 當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件 安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。 施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防 銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。 鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防腐涂料或其他防 腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所 損壞的條件下進行。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應進行遮蔽保

鋼結構防腐涂料的施工規范 發布日期：2010-05-16瀏覽次數：1708 一般規定鋼結構防腐噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定 執行。當 一般規定 鋼結構防腐噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安 全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定執行。 當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件 安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。 施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防 銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。 鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防腐涂料或其他防 腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所 損壞的條件下進行。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應進行遮蔽保

鋼結構工程防腐涂裝作業應該注意的問題 一、施工準備 1材料 1）建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。 建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆 有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應 有產品出廠合格證。 2主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂*、砂布、鋼絲刷、棉 絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3作業條件： 1）油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 2）防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 3）防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒 事故。 4）露天防腐施工作業應選擇適當的

鋼結構防腐涂料 本文主要根據鋼結構油漆的設計依據、防腐涂料選用等作表述。特別需要注意的或重點 部分用紅字表示。 一、設計依據 1、環境條件 大氣環境對建筑鋼結構長期作用下的腐蝕性等級可按表1確定。 表1大氣環境對建筑鋼結構長期作用下的腐蝕性等級 注：1在特殊場合與額外腐蝕負荷作用下，應將腐蝕類型提高等級； 2處于潮濕狀態火不可避免結露的部位，環境相對濕度應取大于75%。 在大氣腐蝕環境下，建筑鋼結構設計的一般規定詳見《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》jgjt 251-2011中第3.1節。 2、除銹等級 根據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923-88，可將鋼材除銹等級分為噴射 或拋射除銹（sa）、手工和動力工具除銹（st）以及火焰除銹（fi）三種。 1）噴射或拋射除銹 噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。噴射或拋射除銹前，厚的銹層

鋼結構防腐涂料 本文主要根據鋼結構油漆的設計依據、防腐涂料選用等作表述。特別需要注意的或重點 部分用紅字表示。 一、設計依據 1、環境條件 大氣環境對建筑鋼結構長期作用下的腐蝕性等級可按表1確定。 表1大氣環境對建筑鋼結構長期作用下的腐蝕性等級 注：1在特殊場合與額外腐蝕負荷作用下，應將腐蝕類型提高等級； 2處于潮濕狀態火不可避免結露的部位，環境相對濕度應取大于75%。 在大氣腐蝕環境下，建筑鋼結構設計的一般規定詳見《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》jgjt 251-2011中第3.1節。 2、除銹等級 根據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923-88，可將鋼材除銹等級分為噴射 或拋射除銹（sa）、手工和動力工具除銹（st）以及火焰除銹（fi）三種。 1）噴射或拋射除銹 噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應

采用低相對分子質量的液態環氧樹脂和具有乳化作用的水性環氧固化劑為主要成膜物質,配以適宜的顏填料、助劑、去離子水,配制成具有防腐性能良好的水性環氧防腐涂料。著重討論了樹脂基料對漆膜防腐性能的影響。

開發了一種以腰果酚改性胺為固化劑的無溶劑環氧防腐涂料,介紹了環氧樹脂、固化劑、稀釋劑以及填料等原料的選擇,探討了環氧樹脂與腰果酚改性胺的固化機理,并考察了硅烷偶聯劑對涂層防腐性能的影響。檢測結果表明,環氧樹脂與腰果酚改性胺的固化主要以環氧基與胺基之間的反應為主;硅烷偶聯劑可以提高涂層的附著力,有效地增強涂膜的耐水性。

1 摘要 目前，金屬腐蝕已經給世界各國帶來了巨大的經濟損失，長期以來為了減少腐蝕的損 失，人們采取了各種措施，但迄今為止最普遍、最經濟、最實用的保護措施還是涂料保 護。 近年來各種環境友好型涂料如水性涂料、粉末涂料以及高固體份材料等越來越多的受 到人們的青睞和市場的認可。在這些環境友好型涂料中使用最多最廣泛的是水性涂料。 本文概述了國內外水性環氧涂料的研究進展，介紹了水性環氧防腐涂料的制備方法， 對涂膜性能的影響因素進行的探討。由實驗得出結論，當環氧／胺氫當量比是1．1時，其 涂膜綜合性能是最好的。隨著pvc的值增大，涂膜的耐鹽水性能提高，在pvc為30％時， 涂膜的耐鹽性達到一個最大值。pvc為30％的涂膜附著力性能較為優異。 關鍵詞：環氧樹脂；水性防腐涂料；涂膜性能；顏填料體積濃度 2 abstract atpresent,metalcorrosionhas

8涂料技術與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料技術coatingstechnology 高固體分環氧防腐涂料的制備 preparationofhighsolidsepoxyanticorrosioncoatings 王秀娟，李敏，馬勝軍 （中海油常州涂料化工研究院，常州213016） 摘要：高固體分環氧防腐涂料具有低voc排放、 良好的附著力、較高防腐性、使用面廣泛、大大提 高施工效率等優點，在防腐要求高的施工領域得到 廣泛的應用。表述了高固體分涂料的配制設計及技 術性能指標。 關鍵詞：高固體分；防腐；環氧涂料；制備 0引言 2009年我國涂料總產量超過700萬t，向大氣排放的 有機揮發物(voc)大約有300萬t，直接對大氣環境造成污 染，破壞人類生存環境，損害人體健康，造成巨大的資源

以聚醚聚氨酯改性環氧樹脂和自制的固化劑為基料,添加適當的防銹顏填料及助劑,制備了一種柔性環氧防腐涂料,該涂料具有良好的機械性能、耐介質性能及防腐性能,而且涂層浸水后以及低溫下的柔韌性保持率高,濕態附著力好。

高固體分環氧防腐涂料具有低voc排放、良好的附著力、較高防腐性、使用面廣泛、大大提高施工效率等優點,在防腐要求高的施工領域得到廣泛的應用。表述了高固體分涂料的配制設計及技術性能指標。

介紹了鹽霧腐蝕機理及影響水性環氧防腐涂料耐鹽霧性能的各種因素,解決了一般水性環氧防腐涂料耐鹽霧性能差的問題,其涂料性能與溶劑型防腐涂料基本接近。

通過對水工鋼結構腐蝕環境的分析,提出不同工況條件下所采用的防腐涂料、配套及施涂工藝要點。

金石灘國家地質公園橋梁鋼結構防腐 維修工程的涂裝方案 橋梁鋼結構防腐層的質量，取決于鋼結構表面的處理，防腐涂料 的選用及合理的施工等。針對本工程的情況，較詳細地介紹了防腐涂 料的選用與配套、涂裝前表面處理的質量要求、涂裝環境條件、油漆 的調配與施工等，該推薦方案可供用戶參考。 1、前言 根據所施工橋梁所處的地理環境，由于長年受海洋潮濕空氣的堿 性腐蝕。必須對其進行長效的防腐處理。 (1)為了防止鋼結構的腐蝕，延長橋梁使用壽命，保證漆膜質 量，應按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。 (2)在進行油漆涂裝施工時，應按本方案有關產品的說明書規定 進行表面處理和涂裝作業，以保證防腐層的性能。 2、配套推薦方案 大氣環境下普通鋼結構、鑄鐵防腐配套方案見下表。 部位品種油漆名稱建議道數漆膜厚度 大氣環 境下鋼 結構 底漆 面漆 jw-600納米陶瓷防銹底 漆 jw-6

鋼結構防腐涂料施工記錄 工程名稱 天源道9號標準廠房及附屬用房二期 工程e1-e2車間分項工程主體鋼構件防腐涂裝 施工圖紙結構設計總說明e01執行標準gb50205-2001 構件名稱鋼柱/鋼梁數量17 基層表面處理方法人工除銹檢查結果合格 層次遍數12 涂刷方法手工刷涂手工刷涂 操作者祝奇吳文君 涂料名稱 鐵紅防銹 底漆 鐵紅防銹 底漆 顏色鐵紅色鐵紅色 厚度30μm30μm 間隔時間30min 干燥方式自然風干自然風干 備注 1.鋼構件除銹后，手工除銹達到st2級，拋丸或者噴砂除銹達到sa2.5級。 2.除銹后的構件應及時涂刷二遍防銹底漆，干漆膜厚度=60um。在結構安裝后涂 防銹面漆及防火涂料應與底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆與底漆的相容性 試驗。 審核：記錄：年月日 工程名稱 天源道

1 在此輸入你的公司名稱 logo 普通緊固件鏈接施工工藝 2 普通緊固件鏈接施工工藝 4.1.6施工工藝 4.1.6.1工藝流程 4.1.6.2操作工藝 （1）基面清理 1)建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。 2)油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺 物、油 污、塵土等雜物清理干凈。 3)基面清理除銹質量的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面 除銹質 量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執行《涂裝前鋼材 表面銹蝕等 級和除銹等級》gb8923標準規定。 4)為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗 或堿液 清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。 鋼構件表面除銹方法根據要

鋼結構防腐涂料施工工藝 本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。 2.1材料 2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料 有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、 鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應 有產品出廠合格證。 2.2主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、 砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作業條件： 2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 2.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防 止發生火災和人員中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣

平 均 值 平 均 值 平 均 值 平 均 值 平 均 值 1dcl1-1-110296108102.001129199100.6792939794.0097112111106.67981019698.33 2dcl1-1-396999596.6710699102102.33113105105107.6796969395.009411594101.00 3dcl1-2-190109101100.00931099097.33114100103105.6711210997106.0011011099106.33 4dcl1-2-396104110103.339811496102.679890112100.0092959293.0011

金石灘國家地質公園橋梁鋼結構防腐 維修工程的涂裝方案 橋梁鋼結構防腐層的質量，取決于鋼結構表面的處理，防腐涂料 的選用及合理的施工等。針對本工程的情況，較詳細地介紹了防腐涂 料的選用與配套、涂裝前表面處理的質量要求、涂裝環境條件、油漆 的調配與施工等，該推薦方案可供用戶參考。 1、前言 根據所施工橋梁所處的地理環境，由于長年受海洋潮濕空氣的堿 性腐蝕。必須對其進行長效的防腐處理。 (1)為了防止鋼結構的腐蝕，延長橋梁使用壽命，保證漆膜質 量，應按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。 (2)在進行油漆涂裝施工時，應按本方案有關產品的說明書規定 進行表面處理和涂裝作業，以保證防腐層的性能。 2、配套推薦方案 大氣環境下普通鋼結構、鑄鐵防腐配套方案見下表。 部位品種油漆名稱建議道數漆膜厚度 大氣環 境下鋼 結構 底漆 面漆 jw-600納米陶瓷防銹底 漆 jw-6

1 在此輸入你的公司名稱 logo 普通緊固件鏈接質量標準 2 普通緊固件鏈接質量標準 4.1.7質量標準 4.1.7.1主控項目 （1）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能和質量等， 應符合 現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （2）涂裝前鋼構件表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理 后的鋼 材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼構件 表面除銹等 級應符合表4.1.7.1的規定。 檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件。 檢查方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 gb8923 規定的圖片對照觀察檢查。 （3）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求 時，涂 3

為降低富鋅涂料中鋅粉含量，改善涂料的防腐性能，采用丙烯酸樹脂一氨基樹脂為基體，超細鋅粉和鋁粉為防腐填料，配制了富鋅和富鋅鋁涂料。經中性鹽霧試驗2500h后觀察其防腐性能差異，同時采用電化學極化曲線測試涂層的腐蝕電流和腐蝕電位變化，采用掃描電鏡（sem）分析腐蝕后涂層表面的微觀形貌。研究表明：鋅含量76％的富鋅涂料防腐性能較差，而在91％的富鋅鋅涂料中添加1％～4％鋁粉可以代替部分鋅粉而起到更好的防腐效果。

為降低富鋅涂料中鋅粉含量，改善涂料的防腐性能，采用丙烯酸樹脂一氨基樹脂為基體，超細鋅粉和鋁粉為防腐填料，配制了富鋅和富鋅鋁涂料。經中性鹽霧試驗2500h后觀察其防腐性能差異，同時采用電化學極化曲線測試涂層的腐蝕電流和腐蝕電位變化，采用掃描電鏡（sem）分析腐蝕后涂層表面的微觀形貌。研究表明：鋅含量76％的富鋅涂料防腐性能較差，而在91％的富鋅鋅涂料中添加1％～4％鋁粉可以代替部分鋅粉而起到更好的防腐效果。