青支公司在三峽工程建設中以“一流的工程質量”為奮斗目標，強化質量管理，完善質量體系，規范質量體系的運作，有效地保證了工程施工質量。文章主要介紹青云公司在三峽二期工程左岸廠房壩段ⅱa標段混凝土施工中質量保證體系的建立和完善，質量管理制度的制定，質量保證措施的落實等方面取得的經驗及做法。

三峽工程質量控制至關重要.由于頂帶機、平倉機等一批高強度現代化設備的使用,已使三峽工程的混凝土日產量和年產量連續刷新世界記錄,而大體積、高強度的混凝土生產使得溫控防裂工作更加重要、突出.為了做好三峽工程的溫度控制,我們主要從以下6個方面入手:(1)優化設計配合比,控制混凝土水化熱;(2)拌和制冷,控制出機口溫度;(3)遮陽、覆蓋與倉面噴霧,調節環境溫度,控制溫升;(4)混凝土通水冷卻,削減其內部水化熱;(5)混凝土表面養護與保溫,防止裂縫產生;(6)科學施工組織,是實施溫控極其重要的環節.實踐證明,三峽二期工程左廠~#11～~#14壩段的溫控效果良好.

青云公司在三峽工程建設中，經過四年多的實踐與探索，通過深化項目法施工，科學管理，逐步摸索出一套較為規范的管理體制和運行機制，創出了一條緊密組織管理之路。

對三峽工程左岸非溢流８號壩段混凝土溫度進行全過程監測，分析溫度觀測資料，掌握施工全過程的溫度變化規律。混凝土溫度超標主要是由于拌和樓制冷系統片冰量供應不足、外界氣溫高、施工運作系統不正常所致。建議采取開倉后兩天就通水冷卻的降溫措施以及有利于混凝土保溫的施工流程。

三峽二期工程左岸施工供水 1997年11月8日大江截流成功，標志著舉世矚目的 三峽工程順利轉入二期工程施工。三峽二期工程施工是整個 三峽工程建設的關鍵時期，其工程量之大、施工強度之高、 技術之復雜均為世界之最。作為三峽二期工程施工的重要輔 助設施之一的左岸供水系統，同樣面臨著高強度、高質量、 高技術的要求。因此，研究三峽二期工程施工供水系統、優 化供水方案，是確保二期工程施工順利進行的重要工作之 一。 1、三峽左岸供水系統現狀 1.1水源及供水能力 目前，左岸已建成3座水廠，供水設計能力為21.7萬 m3/d，水源及供水能力見表1。 表1左岸供水水源及供水能力水廠名稱 供水水質出廠水壓/mpa供水能力/m3.d-1備注鷹子嘴 水廠符合飲用水標準0.5～0.603.7供生活水l號水廠船 渾濁度20°以下0.60～0.759.0供生產水

介紹三峽二期工程混凝土溫度控制措施及設備，分析了影響混凝土澆筑溫度的各種因素，用人工神經網絡bp模型對89組現場實測數據進行研究，并利用研究成果，通過輸入影響澆筑溫度的各種因素，應用好的人工神經網絡判出混凝土最終澆筑溫度。通過兩組試驗，證明了人工神經網絡在大體積混凝土溫控研究領域有巨大的發展潛力。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr

介紹了三峽三期大壩工程的簡況及在混凝土施工全過程中防止裂縫的措施。實施情況表明:大壩混凝土施工完成后,尚未發現一條裂縫。

中國葛洲壩集團承擔的三峽三期廠壩工程,自2003年7月18日開始第一倉混凝土澆筑至2006年4月25日大壩全線到頂,經歷了三個春夏秋冬的季節變換,澆筑混凝土約225萬m~3,未發現一條裂縫,創造了混凝土施工奇跡。三峽地區四季溫差變化大,在二期工程混凝土溫控施工經驗基礎上,改進了溫控技術,提高了混凝土溫控工藝標準,采用了低熱水泥、苯板永久保溫等新材料、新工藝,制定了一套合理的溫控管理制度,解決了高溫季節強約束區、高升層、高標號、大體積混凝土的溫控難題,解決了低溫季節混凝土保溫的問題,滿足了大壩施工的溫控要求。

三峽二期工程溫控

三峽左岸電站單機容量700mw,蝸殼二期混凝土由充水加壓(1.5倍設計水頭約120m)改為保溫(16℃～22℃)保壓(70m水頭)狀態下澆筑,以達到低水頭運行時由鋼蝸殼單獨承受荷載,高水頭運行時鋼蝸殼與外包混凝土共同受力的目的,屬國內首創。混凝土入倉采用門機、胎帶機、布料機和混凝土泵等方式,座環陰角部位混凝土采用泵送方式,并在蝸殼底部與座環陰角部位預埋回填灌漿系統做補充,以確保混凝土澆筑密實。實際施工表明,座環陰角部位混凝土澆筑非常密實,回填灌漿量很小,單臺機不到200kg,達到了預期目標。

控制和減少混凝土內外溫差,使大體積混凝土內外形成比較均勻的溫度場,是防止混凝土溫度裂縫的關鍵。三峽地區冬冷夏熱,氣溫驟降頻繁,使得混凝土溫控成為經年持續、不斷變化和充滿挑戰的重大課題。右岸廠壩三期工程通過強化、細化各施工環節控制措施,使c9015大壩內部混凝土最高溫度控制在普遍低于設計允許值4～8℃以下

8.11混凝土溫控防裂措施 8.11.1基本條件及要求 8.11.1.1混凝土允許最高溫度 根據招標文件要求，壩后廠房混凝土允許設計最高溫度見表8.11-1。 表8.11-1壩后廠房工程混凝土設計允許最高溫度單位：℃ 月份123456789101112 廠房大 體積混 凝土 0～0.2l272831333333333333333329 0.2～0.4l272831343536353535353329 0.4l以上272831343737373737363329 進水口樁號壩下 0+105以下鋼管段 混凝土 272831333333333333333229 注：l為澆筑塊長邊尺寸。 8.11.1.2控制澆筑層最大高度和間歇時間 基礎和老混凝

葛洲壩集團承擔的三峽三期廠壩工程,自2003年7月18日開始第一倉混凝土澆筑至2006年4月25日大壩全線到頂,經歷了3個春夏秋冬季節變換,澆筑混凝土約225萬m~3,未出現一條混凝土裂縫,創造了混凝土施工奇跡。三峽一年四季節溫差變化大,在二期工程混凝土溫控施工經驗基礎上,改進了溫控技術、提高了混凝土溫控工藝標準,采用了低熱水泥、苯板永久保溫等新材料、新工藝,制定了一套合理的溫控管理制度,解決了高溫季節強約束區、高升層(3～4m)、高標號、大體積澆筑混凝土的溫控難題,解決了低溫季節混凝土保溫的問題,滿足了大壩施工的溫控要求。本文主要闡述三峽三期大壩混凝土溫控工藝改進以及溫控管理,給類似工程施工提供借鑒。

. -- 8.11混凝土溫控防裂措施 8.11.1基本條件及要求 8.11.1.1混凝土允許最高溫度 根據招標文件要求，壩后廠房混凝土允許設計最高溫度見表8.11-1。 表8.11-1壩后廠房工程混凝土設計允許最高溫度單位：℃ 月份123456789101112 廠房大 體積混 凝土 0～0.2l272831333333333333333329 0.2～0.4l272831343536353535353329 0.4l以上272831343737373737363329 進水口樁號壩下 0+105以下鋼管段 混凝土 272831333333333333333229 注：l為澆筑塊長邊尺寸。 8.11.1.2控制澆筑層最大高度和間歇時間 基礎和

三峽工程左岸電站廠房蝸殼二期混凝土澆筑介紹 先從技術角度簡要介紹蝸殼二期混凝土的施工方案。 一、蝸殼保溫保壓澆筑砼金結、機電介紹及要求： 三峽水利樞紐左岸電站共裝機14臺。其中vgs機組6臺，1#、2#、3#、7#、8#、 9#，其余8臺為alstom機組。單機容量700mw,引水方式為單機單管，壓力鋼管直徑 12.40m，正常蓄水位175.0m,機組安裝高程57.0m。三峽左岸電站廠房采用充水保壓 澆筑蝸殼外圍砼的方案有利于水輪發電機組的安全穩定運行蝸殼外圍砼不僅要承受通 過蝸殼傳遞的內水壓力，還擔負著機組在運行過程中的支承力的傳遞，砼的澆筑質量， 事關機組安全穩定運行。試驗環、悶頭、保壓設備、保溫設備及所有管路安裝調試完 成后，蝸殼充水加壓，保持水壓在70m水頭的條件下，澆筑砼至高程67.0m，因此必 須確保蝸殼在澆筑砼過程中蝸殼充水保壓保溫的實施。 根據長委設計

三峽工程ⅱa標段實行倉面澆筑工藝設計,使砼施工從拌和、供料、布料、澆筑一條龍流水線全過程受控,規范了砼澆筑工藝,它加強了開倉前的技術準備和資源配置,是對砼澆筑質量進行預控的一項措施,為提高砼澆筑質量,加快砼澆筑速度發揮了較大的作用。為以后其它工程推廣可提供重要的參考價值。

三峽左岸電站廠房蝸殼二期混凝土澆筑層厚研究——三峽工程左岸電站廠房蝸殼二期混凝土施工，采用蝸殼保壓澆筑。施工時土建進度較原招標文件有所滯后．為確保2003年第一批機組發電目標，從混凝土溫控角度對蝸殼二期混凝土洗筑層厚進行研究，提出合理的溫控措施，...

左岸電站廠房蝸殼二期混凝土施工的探討 胡建偉賈暉 (三七八聯營總公司) 摘要：對vgs機組和alstom機組蝸殼二期混凝土施工工藝流程，蝸殼支墩頂部、座環和基礎環 底部、蝸殼底部 第一和第二層混凝土澆筑，蝸殼第三層以上保壓、混凝土澆筑，蝸殼二期混凝土回填灌漿施工以 及施工計劃工期進行了探討。 關鍵詞：蝸殼；二期混凝土；澆筑；施工；探討 三峽工程左岸電站廠房(tgp/civ-4-3標段)位于左非壩段與右溢流壩段之間，全長 643.70m，總寬度85.00m，共布置3個安裝間及14個機組段，裝機14臺，vgs機型 6臺，al-stom機型8臺，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#機組為vgs機型，4#、5#、 6#、10#～14#機組為alstom機型。單機容量為70萬kw。 三峽左岸電站廠房工程，于1998年開

左岸電站廠房蝸殼二期混凝土施工的探討 胡建偉賈暉 (三七八聯營總公司) 摘要：對vgs機組和alstom機組蝸殼二期混凝土施工工藝流程，蝸殼支墩頂部、座環和基礎環 底部、蝸殼底部 第一和第二層混凝土澆筑，蝸殼第三層以上保壓、混凝土澆筑，蝸殼二期混凝土回填灌漿施工以 及施工計劃工期進行了探討。 關鍵詞：蝸殼；二期混凝土；澆筑；施工；探討 三峽工程左岸電站廠房(tgp/civ-4-3標段)位于左非壩段與右溢流壩段之間，全長 643.70m，總寬度85.00m，共布置3個安裝間及14個機組段，裝機14臺，vgs機型 6臺，al-stom機型8臺，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#機組為vgs機型，4#、5#、 6#、10#～14#機組為alstom機型。單機容量為70萬kw。 三峽左岸電站廠房工程，于1998年開

建筑工程architecture114 大體積混凝土溫控及防裂技術 王靜靜杜崇磊 (煙建集團有限公司混凝土分公司) 中圖分類號：tu75文獻標識碼：b文章編號1007-6344（2015）02-0114-01 摘要：混凝土結構中，經常會出現由于溫度效應產生的裂縫。大體積混凝土施工中，溫度變形產生的裂縫成為了最常見以及最 嚴重的質量通病。 關鍵詞：大體積混凝土溫控防裂技術 混凝土基礎溫差的控制是人們過去經常關注的問題，對混凝土的后期保護卻 沒有引起足夠重視，以致很多混凝土建筑都有不同程度的裂縫出現。隨著科技水 平的不斷發展，人們逐漸認識到溫度變化是造成大體積混凝土開裂的關鍵因素。 一、大體積混凝土溫度變形產生的原因分析 大體積混凝土中主要溫度因素是水泥水化熱，其溫升經常會到達30--50攝氏 度。水泥水化作用，使混凝土在硬化過程的最初幾天，產

三峽三期大壩混凝土溫控技術的改進與創新 戴志清,徐三峽 摘　要　葛洲壩集團公司在三峽三期大壩工程施工中,對混凝土溫控施工技術和管理進行不斷的改進和創 新,應用新材料、新工藝,加強過程控制,取得了良好的效果,為葛洲壩集團在三峽三期工程創精品奠定了基 礎。 關鍵詞　三峽;大壩混凝土;溫控 1　概述 三峽工程主體建筑物主要為大壩、水電站廠房 和通航建筑物,壩頂長度2309.5m,泄洪壩段居河 床中部,兩側為廠房壩段和非溢流壩段。廠房壩段 每個壩段又分為兩個壩段,鋼管壩段橫縫間距 25m,實體壩段13.3m,三期大壩最大壩高150m, 最大底寬118m,設兩條縱縫。盡管大壩采用了兩 條縱縫為主要結構措施,但由于柱塊長邊尺寸仍高 達40m,壩基彈性模量達45～50gpa,壩址夏季炎 熱,氣溫驟降頻繁,因而對大壩內部大體積混凝土 的低熱性和抗