萬家寨水電站水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接施工過程中不斷摸索與實(shí)踐，總結(jié)出自己的焊接變形控制技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，與同行們交流探討。

本文敘述了三峽右岸電站700mw水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架工地焊接的工藝研究及改進(jìn),采取了更為有效控制轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接變形的工藝方案,對今后同類轉(zhuǎn)子圓盤支架的焊接提供了一種新的可供借鑒的焊接工藝方法。

巖灘水電站一號機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架工地焊接

隨著水輪發(fā)電機(jī)組容量的不斷增大,國際上發(fā)達(dá)國家的電機(jī)制造廠。如西門子公司,西屋公司,日立公司制造的大中型水輪發(fā)電機(jī)大都采用圓盤式轉(zhuǎn)子支架結(jié)構(gòu),這在理論研究上,在結(jié)構(gòu)工藝上已日趨成熟,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,用料少、剛度好。巖

本文介紹了三峽右岸電站700mw巨型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛組裝過程、工藝過程、質(zhì)量要求。

介紹了水輪發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),闡述了圓盤式轉(zhuǎn)子支架的組裝和焊接工藝及控制焊接變形的工藝措施。

漫灣水電站轉(zhuǎn)子圓盤支架的組裝

長江三峽水電站機(jī)組3f轉(zhuǎn)子圓度不合標(biāo)準(zhǔn),造成機(jī)組運(yùn)行時(shí)振動過大。介紹了在現(xiàn)場進(jìn)行轉(zhuǎn)子圓度處理的工藝。

本文主要論述了圓盤式轉(zhuǎn)子支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工地焊接的難點(diǎn)及控制變形的合理工藝措施。

漫灣水電站發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架工地組裝焊接

k屯比妣加．能點(diǎn)罌張壤．緝廖 q2一{? 1概述 漫灣水電站發(fā)電機(jī)圓盤式 轉(zhuǎn)子支架工地組裝焊接 范學(xué)軍 漫灣水電站位于云南省的瀾滄江上，其 單機(jī)容量為255。1mw，電站共裝機(jī)5臺．是 西南地區(qū)大型水電站之一。水輪發(fā)電機(jī)組由 東方電機(jī)廠制造，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架采用圓盤 式結(jié)構(gòu)，整個轉(zhuǎn)子由中心體和四個扇形支臂 組成．中心體和四個扇形支臂組裝后外徑為 9180mm．尺寸較大，重量達(dá)78t多。為方 便工地組裝．廠內(nèi)在每條合縫處均配有組裝 塊。 漫灣轉(zhuǎn)子支架主立筋共有16條，轉(zhuǎn)子組 裝后的焊接工作包括轉(zhuǎn)子中心體與支架腹板 的16條立縫焊接、圓盤支架扇形支臂問徑向 縫的焊接以及轉(zhuǎn)子中心體與支架間的加強(qiáng)筋 的焊接，工地焊接工作量大，焊接部位分布較 廣。轉(zhuǎn)子為整個水輪發(fā)電機(jī)組的核心部件． 對焊縫質(zhì)量要求比較高，設(shè)計(jì)要求對所有的 立縫、平縫

由水電四局機(jī)電安裝分局研制成功并于99年1月23日獲得國家發(fā)明專利"在安裝現(xiàn)場焊接大型圓盤式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架的工藝方法"是一種簡化現(xiàn)場組焊大型水輪發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架施工作業(yè),確保大型圓盤式轉(zhuǎn)子支架一次組焊成功,且變形量完全可以控制在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)的先進(jìn)的工藝方法。其工藝方法,包括組焊步驟,施焊的操作方法,

本文從焊接變形的機(jī)理出發(fā),對水輪發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架裝焊后存在的問題進(jìn)行了詳盡分析,由此采取針對性措施,對傳統(tǒng)裝焊工藝予以優(yōu)化,得到了令人滿意的結(jié)果。

碳刷打火缺陷是影響發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行的重大隱患,通過對三峽左岸電站alstom發(fā)電機(jī)碳刷打火原因分析及刷架結(jié)構(gòu)改造,解決了碳刷打火的頑固缺陷,為巨型水輪發(fā)電機(jī)刷架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)結(jié)合三峽電站巨型機(jī)組碳刷打火的處理經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了碳刷日常維護(hù)注意要點(diǎn)。

三峽右岸水輪機(jī)中轉(zhuǎn)子支架在廠內(nèi)制成分掰件,在工地裝焊成整體,并采用了低線能量的co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行工地組焊。為了進(jìn)一步減少熱輸入量,采用單面焊雙面成形的技術(shù),使焊接變形和殘余應(yīng)力得到了較好的控制。對三峽轉(zhuǎn)子支架工地組焊工藝做了詳細(xì)介紹。

圓盤式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子支架在我公司已應(yīng)用多年,但尚存在一些因焊接變形而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子支架中心體與扇形支臂間的軸向接頭、環(huán)向接頭以及徑向接頭均不同程度存在錯口和間隙超標(biāo)的問題。其次由于各工序兼顧的重點(diǎn)尺寸不同,使其找正和劃線基準(zhǔn)始終存在一定的差異,致使轉(zhuǎn)子支架中心體和扇形支臂間的接頭間隙和錯口出現(xiàn)二次偏差。本文以積石峽圓盤式轉(zhuǎn)子支架為依托,從下料尺寸的控制以及采用三次裝配、二次焊接和二次配割的新工藝方案進(jìn)行了論述和總結(jié)。

概括性地介紹了三峽電站dfem發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的基本參數(shù),研究制定出了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝的工藝流程,提出了施工的前期準(zhǔn)備要求及具體的施工過程,給出了施工驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),提出了整過施工過程中應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。

針對水電站大型水輪發(fā)電機(jī)組圓盤式轉(zhuǎn)子支架電站現(xiàn)場組焊容易產(chǎn)生焊接變形的特點(diǎn),通過分析轉(zhuǎn)子支架主要結(jié)構(gòu)尺寸之間的相互關(guān)系及其影響因素和焊接過程中的變化規(guī)律,制定了合理的焊接程序。通過三峽、龍灘等大型水利水電工程現(xiàn)場實(shí)際焊接和檢驗(yàn),不僅保證了焊縫本身的焊接質(zhì)量,同時(shí)有效地控制了焊接變形、確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求,為今后同類型發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架電站組焊積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

三峽機(jī)組是我國目前單機(jī)容量最大的機(jī)組,水輪發(fā)電機(jī)部分是由哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司(簡稱我公司)與alstom(abb)公司聯(lián)合中標(biāo),alstom(abb)公司是技術(shù)負(fù)責(zé)方,我公司承擔(dān)了2臺份轉(zhuǎn)子支架的制造分額。三峽機(jī)組的轉(zhuǎn)子支架是發(fā)電機(jī)中最重要的轉(zhuǎn)動部件之一,它的質(zhì)量直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。我公司在20世紀(jì)

三門峽水電站是國內(nèi)最早期的老電站之一,機(jī)組運(yùn)行已有40余年。由于絕緣老化,性能下降,溫度升高,影響機(jī)組正常運(yùn)行,限制了機(jī)組帶滿負(fù)荷運(yùn)行的能力；其2號發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁軛、轉(zhuǎn)子支架存在嚴(yán)重變形,改造較為復(fù)雜。通過多次交流討論,確定了2號發(fā)電機(jī)磁軛和轉(zhuǎn)子支架的改造方案。經(jīng)過改造,取得了滿意的結(jié)果。圖4幅,表1個。

一、概述銅街子電站的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架為圓盤式焊接結(jié)構(gòu),這在大型轉(zhuǎn)子支架中目前尚屬首次采用。由于運(yùn)輸尺寸的限制,該轉(zhuǎn)子支架做成由中心體和四個扇形支臂組裝而成,徑向及周向合縫都用定位塊定位、定位銷釘螺絲把緊。運(yùn)輸時(shí)分件發(fā)運(yùn)工地,在施工現(xiàn)場再組裝成整體。圓盤式轉(zhuǎn)子支架的4個扇形支臂中,有一瓣是大瓣(含有5個腹板),另外三瓣是小瓣(含4個腹板),見圖1所示。

本文對我國首次采用的巖灘電站圓盤式轉(zhuǎn)子的優(yōu)越性、施工過程、工地施工的可行性及其有待完善之處作一簡介,供有關(guān)方面和同行的參改。