脫硫系統吸收塔循環泵葉輪磨損 原因分析與防范措施 3原因分析 3.1石灰石粒徑大或品質不合格 原因可能是石灰石漿液的粒徑不合格或石灰石品質不合格.不能 達到90%通過250目篩 通過嚴把進料關、調整鋼球數目和大小使石灰石漿液粒徑合格。 3，2循環泵產生汽蝕 .吸收塔的密度過高易結晶，而密度過低容易結垢，這就是產生汽 蝕的原因 吸收塔除霧器部分擋板脫落、沉淀，被吸在吸收塔循環泵和吸收 塔擾動泵人日濾網處形成堵塞，也是吸收塔循環泵和吸收塔擾動泵葉 輪產生汽蝕的原因之一。 保持合理的密度值和徹底的沖洗保證人口暢通。液密度控制在1 100一1090kg/m'.要使吸收塔石膏漿液密度達到1100kg/m'，啟動 石膏脫水系統運行時，開4個石膏旋流子，石膏旋流站人口壓力控制 在130--150kpa，石膏經過初級分離的密度能夠大于1500kg/m'. 石膏

分別對單、雙蝸殼式雙吸泵10個工況點進行全三維流道的數值模擬和試驗測試,發現由于雙蝸殼式泵內部隔板設計不合理,導致雙蝸殼泵較單蝸殼泵在原設計工況點的揚程、效率分別相對下降了21.8%和41.3%。依據雙蝸殼設計基本原理,對隔板結構提出3種改進方案,利用雷諾時均方法(rans)和sstk-ω湍流模型對每一方案進行全三維流道的定常數值模擬。模擬和試驗結果表明:2號雙蝸殼泵既保持了泵原有的水力性能,又能夠有效地減小葉輪徑向力,因此得到雙蝸殼式雙吸泵中隔板結構的最優設計模型:起始位置為隔舌繞基圓旋轉180°、曲線方程為對數螺旋線、終止位置為隔板起始點旋轉180°。

安徽省六安市2003年新建陳郢泵站總裝機2400kw/6臺,采用6臺1200zlb-85型立式軸流泵,葉輪安裝角度為+2°,轉速為490r/min,排澇設計工況下揚程8.20m,流量為3.65m3/s,效率為87%;灌溉設計工況下揚程為6.48m,流量為4.2m3/s,效率為87%,配6臺yl5004-12型異步電動機,單機功率為400kw。

潛水泵葉輪

金剛砂葉輪在輸送泵上的應用

以木薯為原料生產燃料乙醇中,易出現再沸器列管堵塞,直接影響設備換熱效果,制約生產。通過優化再沸器物料循環混流泵葉輪,延長再沸器運行周期。

磨損失效是水泵葉輪葉片3種主要失效形式(斷裂、腐蝕和磨損)之一。作者從理論上闡述了水泵葉片磨損失效機制,具體分析了影響葉片磨損失效的各種因素,并結合泵站運行時間和維修經驗,重點在合理選材、表面熱處理、非金屬涂層防護、合金粉末噴焊和補焊等6個方面,提出了防治水泵葉片過早磨損的技術措施和修補方法,以提高其有效的使用壽命。

針對離心污水泵內固液兩相流動比較復雜的情況,用含沙水為工作介質,通過改變沙粒粒徑和含沙水顆粒濃度的方法,對小粒徑顆粒在離心污水泵內的流動進行了數值模擬。借助弄清內流場的速度、壓力與顆粒分布,分析了粒徑大小對泵內固體顆粒運動的影響和進口初始顆粒濃度對泵內壓力和固相分布的影響,得出壓力沿葉輪吸力面和壓力面的分布規律以及固體顆粒沿葉片吸力面和壓力面的分布規律,并在此基礎上得出了離心污水泵葉輪的磨損特性。

離心泵工作原理及葉輪的作用 當化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預 先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心 向外周作徑向運動。當化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高 速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用 下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程 獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入化工離心 泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最 后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的 部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時， 葉輪中心形成低壓區，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致 使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入 和排出。液體在化工離心泵中獲得的機械能量最終表現為靜壓能的提 高。 葉

主要闡述了水泵葉輪葉片設計及制造加工工藝。

對稱布置葉輪的多級離心泵應用有日益增多的趨勢,因軸向力引起的軸承故障時有發生。本文分析對稱布置葉輪多級泵額外軸向力產生的原因和各種平衡措施。

316不銹鋼海水泵葉輪,使用10~12月后損壞嚴重。對葉輪失效原因分析表明:葉片減薄嚴重的主要原因是高流速海水中的固體顆粒(粉砂)的磨削作用加速的磨損腐蝕。選擇對316不銹鋼葉輪采用表面高分子涂耐磨涂層的方案可延長葉輪使用壽命,且更為經濟、可行。

分析了樊口電排站水泵葉輪室汽蝕產生的原因,提出了采用嵌裝不銹鋼襯套的方法進行汽蝕改造。針對樊口電排站的具體情況,制定了相應的改造工藝流程,并對改造方案進行了設計。為大中型軸流泵葉輪室汽蝕改造提供借鑒。

大型引風機葉輪的動平衡問題及對策 大型引風機葉輪的動平衡問題及對策 一、葉輪產生不平衡問題的主要原因 葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結垢。造成這兩種情況與引風 機前接的除塵裝置有關，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平 衡的原因以結垢為主。現分述如下。 1.葉輪的磨損 干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同 高溫、高速的煙氣一起通過引風機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨 損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，葉輪表面在高溫下很容易氧化，生成厚 厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫 落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。 2．葉輪的結垢 經濕法除塵裝置(文丘里水膜除塵器

潛水泵葉輪 (2)

水泵節能技術之葉輪涂層實例

渦輪葉輪熱-結構耦合分析 字體:小中大|打印發表于:2007-11-1116:07作者:loverxz來源:發動機 作者：中國北方發動機研究所裴偉張繼忠 摘要：本文采用熱－結構耦合分析方法，分析渦輪葉輪采用輕質材料－鈦鋁合金后，在高排溫、高轉速下的應力情 況。并將分析結果與試驗測試結果進行對比，分析渦輪葉輪破壞的原因，并驗證計算方法。 關鍵詞：葉輪，熱－結構耦合分析，鈦鋁合金 1前言 增壓器的工作原理是，通過[url=http.html]發動機[/url]廢氣推動渦輪葉輪高速旋轉，吸收[url=.html]發動機[/url]排氣的 能量，同時帶動同軸的壓氣機葉輪，壓縮新鮮空氣到[url=.html]發動機[/url]氣缸內，起到增壓的目的。渦輪葉輪不僅承 受著高轉速所帶來的離心力作用，還要面對[url=html]發動機[/ur

消防泵葉輪的材質選擇對于設備的性能和使用壽命至關重要。葉輪作為消防泵的核心部件，其材質直接影響到泵的效率、耐磨性、耐腐蝕性等關鍵性能。因此，深入探討和了解消防泵葉輪的材質種類及其特性，對于正確選擇和使用消防泵具有重要的實踐意義。

離心泵葉輪水力設計.ppt

本文系離心式清水泵葉輪葉片畫法的研究心得。文中闡述了水泵葉輪葉片形狀的兩種測繪方法,簡便適用,而且能夠保證水泵原有的效率。

消防水泵葉輪是消防水泵的關鍵部件，影響水泵效率和壽命。設計需考慮流量、揚程、功率、效率和材料。高質量葉輪確保緊急情況下快速供水，保護生命財產安全。研究和改進葉輪具有重大實際意義。

我廠加工的大型立式水泵,其關鍵部件葉輪的外緣為外球面,且尺寸較大,最大輪廓直徑為φ1643mm。共裝5個葉片,材質為zg1cr18ni9ti,結構見圖1。由于葉片中心截面的中心線和旋轉軸線夾角為45°,葉片外球面距旋轉軸線較近。外球面的機械加工成為葉輪制造的一個工藝關鍵。