在試驗研究和多年來生產應用的基礎上，就ｌｃ９鋁合金鍛件的等溫鍛造和熱處理工藝對組織與性能的影響進行了分析討論。

clam鋼是中國iter液態測試包層模塊的首選結構材料,其塑性是影響測試包層冷卻流道加工制造的關鍵因素之一。本文對clam鋼進行退火軟化熱處理,測試其拉伸性能,并研究經過5%、10%和15%預變形,均分別在600℃、700℃和800℃回火30min后,clam鋼塑性的回復情況,以獲得預變形量和回火工藝與clam鋼塑性之間的關系,為制備包層模塊及其冷卻流道提供材料技術支持。研究表明:退火態clam鋼塑性較正常熱處理態clam鋼有較大提高,在預變形和回火過程中,其塑性隨預變形量的增大而下降,隨回火溫度的上升而提高。

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研究了熱處理工藝對6063鋁合金組織性能的影響,并從理論上分析了熱處理(均勻化、時效)的作用機理。結果表明:合理的均勻化有助于改善鋁合金材料的顯微組織,采用560℃×6h均勻化處理可使組織細小均勻;適宜的時效制度能夠提高6063合金材料的導電性能,經200℃×6h時效處理后的材料導電性能優越;人工時效能合理改善加工型材的強度指標,生產中使用180℃×6h的時效制度,鋁合金材料的抗拉強度較高。

研究了6061鋁合金在經過塑性變形后疲勞壽命的變化。對經過塑性變形和未經過塑性變形的鋁合金板進行疲勞壽命試驗,獲得兩種狀態下的疲勞壽命。對實驗數據進行處理,根據作圖法利用小子樣估計正態分布母體參數,給出了材料的p-n曲線和對應的方程。用t檢驗法進行顯著性檢驗,并得到95%置信度時,兩種狀態材料的疲勞性能的差異。研究發現疲勞壽命具有明顯的分散性,抽樣的兩個母體遵循正態分布,并且兩種狀態材料的疲勞性能差異明顯。

分析了az31鎂合金管材經過擠壓變形后室溫和高溫的材料組織和力學性能變化,通過實驗獲得了鎂合金擠壓管材在室溫下的相關力學性能指標,其屈服極限、拉伸強度、伸長率分別為190mpa,280mpa,17%;獲得了在400℃高溫條件下的相關力學性能指標,屈服極限和拉伸強度近似值為25mpa,伸長率為180%;分析了變形程度對鎂合金管材擠壓成形后機械性能的影響規律,隨著變形程度的增大,各項性能指標隨之增大。在此基礎上確定了合適的擠壓成形工藝參數。

采用熔煉鑄造法制備mg合金陽極材料,采用恒電流法和動電位極化掃描法研究合金成分和熱處理對其電化學行為的影響,采用光學顯微鏡、掃描電鏡和x射線衍射儀對不同熱處理狀態下顯微組織和腐蝕產物進行觀察和檢測。結果表明:隨著hg含量的增加,固溶態試樣在100ma/cm2放電電流密度下的穩定電位由-1.547v降至-1.772v,hg對mg陽極材料具有較強的活化作用。熱處理使mg陽極第二相mg5ga2沿晶界和晶內彌散析出。mg合金陽極材料的電化學活性由大至小的順序為鑄態、96h時效態、2h時效態、固溶態,而腐蝕抗力卻按此順序依次增大,mg合金陽極材料的腐蝕類型為全面腐蝕與點蝕共存。

熱處理對60彈簧鋼合金組織和性能的影響

以zqsn10-2錫青銅合金成分為基礎,研究加入少量的ni和后續擴散退火熱處理對合金組織結構和性能的影響。研究結果表明:合金組織為α-cu固溶體和δ相,δ相沿晶界析出,含有較高的sn和ni,通過500～600℃熱處理,部分δ相擴散固溶到α-cu相中,使得合金強度和伸長率大幅度提高。

在基本假定的前提下,利用材料力學的原理,通過解析的方法,求得帶鋼在輥面上的塑性變形能進而求得損失的張力。通過實際算例與現有公式結果進行對比,驗證了其可行性。

以高強變形鋅合金zat10為研究對象,通過熱分析儀(dsc)、x線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜儀(eds)、力學性能測試以及模擬海水腐蝕實驗,研究高強變形鋅合金的相組成以及熱處理對高強變形鋅合金的相組織、力學性能和抗腐蝕性能的影響。研究結果表明:高強變形鋅合金zat10是由η鋅相和(α+η)相的層片狀共析體組織組成;280～300℃熱處理1h使zat10鋅合金層片狀共析體組織轉化為粒狀組織,350～360℃熱處理1h則層片狀組織消失;熱處理溫度從250℃升到350℃,zat10合金的抗拉強度由391mpa增加到498mpa,伸長率由20%下降至5%;隨著熱處理溫度的提高,合金的抗腐蝕性能提高。

日本兵庫縣立大學大學院小崎微等人認為，zr—cu—ni—al塊狀金屬玻璃實際應用受限，可能原因是張力和壓縮條件下塑性很低，塑性變形過程剪切帶局部化。為此研究了pd、pt、au、ag等添加物對zr—cu—ni—al塊狀金屬玻璃塑性變形影響。

采用9.5mmaa6201盤條生產的鋁合金絲主要用作電力傳輸線,時效硬化合金拉拔前,為了溶解所有的mg和si,鋁合金盤條要進行固溶熱處理以獲得良好的拉拔性能。為了了解拉拔過程中自然時效時間和塑性變形的相互作用,以及mg2si沉淀在盤條拉拔中的作用,阿根廷的科技工作者對此進行了研究。

采用φ9．5mmaa6201盤條生產的鋁合金絲主要用作電力傳輸線，時效硬化合金拉拔前，為了溶解所有的mg和si，鋁合金盤條要進行固溶熱處理以獲得良好的拉拔性能。為了了解拉拔過程中自然時效時間和塑性變形的相互作用，以及mg2si沉淀在盤條拉拔中的作用，阿根廷的科技工作者對此進行了研究。

鎳鈦形狀記憶合金管材在生物醫學領域得到了越來越廣泛地應用。塑性成形工藝是制造鎳鈦形狀記憶合金管材的重要手段,鎳鈦形狀記憶合金管材的塑性成形工藝方法包括正擠壓、反擠壓、可變形芯模擠壓、無芯模拉拔、固定芯頭拉拔、浮動芯頭拉拔、可變形芯模拉拔和不可變形芯模拉拔。拉拔工藝仍是目前生產生物醫用級鎳鈦形狀記憶合金管材的主要手段。

鈦合金管超塑性脹形變形的有限元模型

熱循環對銅基記憶合金管接件性能的影響

以管線鋼x52為研究對象,在gleeble1500熱模擬機上,進行了奧氏體未再結晶區不同形變速度、形變量和冷卻速度對x52的相變行為及顯微組織影響的研究。通過光學顯微鏡、掃描電鏡分析可以發現,隨變形速率、形變量和冷卻速度的增加,晶粒明顯變細。同時,低碳鋼不同的是在奧氏體未再結晶區軋制時,第二相的析出可以抑制再結晶,并且析出物的存在不僅阻礙位錯的運動,而且會造成位錯的增殖,因而微合金鋼細化晶粒的機理主要有:形變誘導鐵素體、鐵素體的動態再結晶和第二相的析出抑制晶粒長大使晶粒細化

在高碳鋼盤條電阻對焊工藝的基礎上,增加了二次熱處理工藝。結果表明:采用二次熱處理工藝后,焊接區域的顯微組織得到了明顯細化,極大地改善了該區域的塑性,降低了拉絲及絞線時的斷絲率/100t。

第7卷第3期 2000年9月 塑性工程學報 journalofplasticityengineering vol.7　no.3 sep.　2000 紫銅熱塑性變形的研究 (北京科技大學　100083)　樊百林　黃鋼漢 摘　要:從不同的變形溫度、變形速率、變形程度三個方面來研究紫銅在熱變形過程中對產生的加工硬化、動恢復 和動再結晶的影響。 關鍵詞:變形速率;變形溫度;動恢復;動再結晶 1　前　言 金屬塑性成形不僅改變金屬坯料的形狀、尺寸而 且改善其組織和性能,從而獲得所要求的產品,研究 塑性變性的理論、了解塑性變形過程的規律,對科學 地改進操作方法,合理地設計工藝、選用設備、正確 分析與解決生產中的問題,以提高生產率和保證產品 質量都有重要意義。目前、國內外研究紫銅熱變形過 程中的規律比較少,本文

為了解塑性變形同作用應力、作用時間的相互關系,對方平組織為基布的pvc涂層膜材料進行經緯2個方向的單軸向拉伸蠕變試驗,測量卸載1a后試樣的塑性變形量。利用塑性應變為作用應力差的冪函數與作用時間冪函數的乘積所構成的多元函數,對試驗數據進行了多元回歸分析。結果表明所采用的模型具有較好的擬合效果。同時,對塑性變形中的瞬時變形與推遲塑性變形進行了分析,結果顯示瞬時變形是塑性變形的主要部分,而推遲變形是次要部分,且隨著時間的延長,推遲塑性變形的增加量將越來越小。

本文著重研究冷拉變形量對gh80a合金冷拉棒材晶粒組織和力學性能的影響。結果表明：隨著冷拉變形量的增加，合金的冷拉態硬度不斷提高、晶粒組織緩慢變細、瞬時拉伸性能稍有提高、持久壽命略有下降，且合金較合適的冷拉變形量可控制在8－20％范圍內。