對雙相不銹鋼復合鋼板的焊接特點、焊接材料、焊接方法與焊后熱處理進行了重點分析與討論

針對經常出現的復合板焊接裂紋問題,結合金相檢驗、理化試驗,利用舍夫勒圖進行原因分析。結果表明,過渡區馬氏體組織的生成,異種鋼接頭的熱應力是產生焊接裂紋的主要原因。減小熔合比是防止裂紋產生的關鍵。

闡述了雙相不銹鋼復合鋼板的焊接性,通過焊接工藝評定確定了焊接工藝參數,并將其應用在焊接工程中,獲得了滿意的焊接質量,滿足了設計與規范要求,為同種材料的焊接積累了寶貴的經驗。

我廠在焊接復合板材質20r+00cr19ni14mo2(板14mm+3mm)壓力容器時,因供貨質量原因,在焊接時焊縫區及相鄰母材100mm*100mm范圍內出現了大量裂紋,有些裂紋是貫穿性的,針對這一缺陷制定了以下返修工藝。

不銹鋼三通焊接裂紋分析及對策

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進行研究,通過優化焊接工藝參數,獲得了具有良好力學 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學性能測試表明,拉伸試樣斷裂發生在強度相對較低的304母材 側;2205母材側熱影響區的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側熱影響 區的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層 進行xrd相結構分析, 未發現m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實際應用要求。關鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號: tg457.1文獻標識碼:a文章編號: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

本文通過對雙相不銹鋼采用埋弧焊焊接,通過外觀、力學性能及其它性能的檢驗,結果表明:埋弧焊焊接在雙相不銹鋼壓力容器設備中,完全能焊制出符合制造標準要求的焊接接頭,提高生產效率。

2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

采用焊條電弧焊(smaw),以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼異種金屬焊接工藝進行研究,通過優化焊接工藝參數,獲得了具有良好力學性能和合適雙相比例的焊接接頭。接頭力學性能測試表明,拉伸試樣斷裂發生在強度相對較低的304母材側;2205母材側熱影響區的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側熱影響區的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層進行xrd相結構分析,未發現m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實際應用要求。

1不銹鋼分類 鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。 按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴大r的元素。錳和氮都是促進奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

雙相不銹鋼

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氣提塔頂換熱器是中油吉化煉油裝置中的一項重要設備,它關系到整個系統的生產效率。以往由于換熱器殼體采用普通容器鋼20r鋼、16mn管板+20鋼的列管制造,耐應力腐蝕和抗點蝕的性能較差,經常出現腐蝕泄漏,嚴重影響生產正常進行。將換熱器的管板和換熱管改用雙相不銹鋼2205鋼制造,有效改善了腐蝕泄漏現象,使該裝置能保證常年正常運行。

2205雙相不銹鋼的焊接性及焊接技術

雙相不銹鋼2205的焊接工藝研究

論述了雙相不銹鋼薄壁管焊接面臨的問題,提出了相應的焊接工藝制定的原則.結合施工實例,制定了具體的焊接工藝參數,并在實用中進行了試驗驗證.

在中油吉化煉油裝置中,氣提塔頂換熱器是一項重要設備,它關系到整個系統的生產效率。以往,由于換熱器的殼體采用了普通容器用鋼20r鋼、q345(16mn)管板+20鋼的列管制造,耐應力腐蝕和抗點蝕的性能較差,經常出現腐蝕泄漏,嚴重影響生產的正常進行。因

雙相不銹鋼泵體裂紋補焊

文章介紹了雙相不銹鋼的焊接研究進展及該類材料焊接研究的最新成果,包括各種雙相不銹鋼所采用的焊接方法及焊接工藝、獲得接頭的組織與性能分析等,并對焊接過程中存在的問題進行了總結,提出了該類材料未來焊接研究的發展方向。

本文首先對雙相不銹鋼特性進行概述,隨后對雙相不銹鋼焊接性能進行分析,包括焊接性能、物理本質、焊接工藝、焊接參數等,并探究雙相不銹鋼焊接性能影響因素,以期為焊接工藝提供參考借鑒.

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點,控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據s32205不銹鋼的焊接特點,采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過工藝評定獲得適宜的焊接工藝參數,取得了滿意的效果,可在相關工程中應用。

首先對雙相不銹鋼進行了概述,講述了雙相不銹鋼的優缺點。然后通過和其他耐蝕鋼進行比較,講述了雙相不銹鋼的焊接特性,最后著重講述了雙相不銹鋼的焊接材料,具有一定的參考意義和借鑒價值。