在分析研究水下非轉(zhuǎn)移等離子弧特性的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有濕法水下等離子噴涂存在的問題及原因，即沒有解決好水介質(zhì)與等離于弧相互作用的問題．針對(duì)此問題，采取了簡(jiǎn)便易行的措施，噴涂al包ni粉末試驗(yàn)表明，該方法不僅工藝上可行，而且涂層與基體間結(jié)合緊密，產(chǎn)生了冶金結(jié)合．

在大型灰口鑄鐵件表面用鎳基合金粉末熱噴涂處理后,為保證零件的尺寸精度和形位公差精度符合設(shè)計(jì)要求,采用了以車代磨加工方法。文章主要介紹了pcbn刀具在該加工中的應(yīng)用,并從增強(qiáng)刀具的抗沖擊性能和延長刀具壽命、降低生產(chǎn)成本等方面作了初步探討。實(shí)踐證明該方法是行之有效的。

鈦及鈦合金粉末的制備現(xiàn)狀_周洪強(qiáng)

等離子堆焊銅基合金粉末在閥門上的應(yīng)用

鎳基高溫合金 以鎳為基體(含量一般大于50%)在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、抗燃?xì)?腐蝕能力的高溫合金。發(fā)展過程 鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合 金nimonic75(ni-20cr-0.4ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出 鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空 熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。 50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了， 就難以變形，甚至不能變形，于是采用

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) gb/t19588-2004 gb/t19589-2004 gb/t1773-1995 gb/t1774-1995 gb/t1775-1995 gb/t1776-1995 gb/t1777-1995 gb/t2082-1989 gb/t2083-1989 gb/t2084-1989 gb/t2085-1989 gb/t2086-1989 gb/t3256.1-1982 gb/t3458-1982 gb/t3459-1982 gb/t3461-1982 gb/t3501-1983 gb/t3502-1983 gb3989-1983 gb/t3990-1983 gb/t3991-1983 gb/t3992-1983 gb/t3993-1983 gb/t4136-1994 gb/t4295-1993 gb/t5060-1985 gb/

鎢基高密度合金粉末的溫壓成形行為研究

gh2136鎳基高溫合金 gh2136 概述： gh2136是fe-ni-cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。 該合金是在gh2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與之相比，降低了錳和硅含 量，適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量，使該合金在長期使用中降低了g相、σ 相等脆性的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合 金具有良好的綜合性能，長期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗氧化性，較小的 線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和餅材等。 牌號(hào)：gh2136（gh136），v-57(美標(biāo)) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t14992 化學(xué)成分： c(％):≤0.06 cr(％):13.0～16.0 mo(％):1.00～1.75 ni(％):24.5～28.5 w(％):— al(％):≤0.35 nb(％):— ti(％):2.40～3.20 fe(％):余量

針對(duì)鐵基合金粉末等離子噴涂成形件表面耐腐蝕性能較差,結(jié)合其成分及微觀結(jié)構(gòu)特點(diǎn),著重研究等離子噴涂成形件化學(xué)鍍鎳處理工藝,并討論了相關(guān)問題

熱噴涂合金粉末的種類及其應(yīng)用范圍

利用掃描電鏡sem和x射線衍射儀分析研究了自熔合金粉末顆粒內(nèi)部形貌和夾雜物對(duì)涂層組織的影響.結(jié)果表明,在空心粉率相同的情況下,空心粉末中氣泡在中心形成,內(nèi)部壁厚均勻且較厚的粉粒比顆粒內(nèi)部氣泡出現(xiàn)偏移或開口的粉粒更易產(chǎn)生噴焊涂層微觀缺陷(針孔);粉末顆粒內(nèi)部存在著少量金屬cr夾雜,由于夾雜物表面生成了保護(hù)性氧化膜,噴焊時(shí)夾雜物不能溶解到基體中,涂層在進(jìn)行磨削加工時(shí)出現(xiàn)剝離,形成不規(guī)則狀缺陷.

凌城抽水站是睢寧縣農(nóng)田水利的骨干工程之一,它位于凌城鄉(xiāng)境內(nèi),始建于1970年,抽取徐洪河的水,向新龍河和潼河補(bǔ)水,擔(dān)負(fù)著全縣2萬hm~2農(nóng)田的灌溉任務(wù)。總裝機(jī)容量4800kw,采用10臺(tái)40zlb-50型軸流泵,設(shè)計(jì)流量25m~3/s。在凌城站投入運(yùn)行的20多年中,遇到最大的難題是氣蝕問題,其氣蝕等級(jí)為ⅴ級(jí),每運(yùn)行三至五年,葉片及葉輪室就需全面更換一次,嚴(yán)重影響了正常工作和生產(chǎn)效益。1水泵氣蝕原因分析1.1水泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程比實(shí)際揚(yáng)程偏高。40zlb-50型泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程為12m,而凌城站多年運(yùn)行的揚(yáng)程在8m左右,這就

通過掃描電子顯微鏡觀察、x射線能譜分析、顯微硬度測(cè)定和干摩擦磨損試驗(yàn),本文研究了m2+4b微晶粉末、g302鐵基噴涂粉末和m80s20鐵基非晶自熔合金粉末噴涂層的組織和耐磨性。結(jié)果表明,m80s20噴涂層內(nèi)仍保留一定數(shù)量的高硬度的合金非晶質(zhì)點(diǎn),粉末顆粒塑性變形大,層狀結(jié)構(gòu)明顯,結(jié)合充分;m2+4b噴涂層仍保持粉末高速鋼的組織特性,粉末顆粒塑性變形最小,層內(nèi)有較多的孔洞和空隙;g302噴涂層的結(jié)合情

研究了以yf12（wc—12％co）硬質(zhì)含金粉作噴涂材料，并采用aps大氣等離子裝置進(jìn)行涂層試驗(yàn)，表明yf12硬質(zhì)含金粉末適于等離子噴涂，涂層粘結(jié)強(qiáng)度高，耐磨性能好。

在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸壁上等離子噴涂用合金粉末

對(duì)鎂合金表面冷噴涂快凝zn-al合金粉末工藝進(jìn)行了研究,觀察了涂層微觀組織,并分析了涂層與基體之間的結(jié)合,測(cè)定了涂層的硬度和涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果表明,采用冷噴涂技術(shù)制備的快凝zn-al合金粉末涂層組織致密,基體與涂層的結(jié)合處只產(chǎn)生塑性變形并且無熔化現(xiàn)象,涂層硬度比基體硬度顯著提高。

在高溫合金中添加一些合金元素，通過固溶強(qiáng)化、沉淀硬化和晶界強(qiáng)化等方法可以使合金具有良好的機(jī)械性能。添加微量的c，b和zr等可以強(qiáng)化晶界，提高合金的抗拉強(qiáng)度和蠕變壽命。其中，zr通過改善合金的γ／γ′的錯(cuò)配度，在較高溫度時(shí)抑制晶界的滑動(dòng)進(jìn)而改善合金的高溫強(qiáng)度和蠕變壽命。另外，還通過改變晶界碳化物的形態(tài)以阻止晶界裂紋的出現(xiàn)，合金的塑性也可以有所提高。臺(tái)灣的研究人員研究了不同含zr量對(duì)細(xì)晶鎳基高溫合金tm-321的組織、抗拉強(qiáng)度和蠕變壽命的影響。

利用等離子噴焊和激光熔敷技術(shù),將鋁青銅合金粉末涂敷在45#鋼表面,通過對(duì)涂層金相組織觀察、界面金相觀察、x-ray分析、表面eds分析、對(duì)fe元素的epma分析,研究fe元素在銅合金涂層中的擴(kuò)散特性.結(jié)果表明,采用等離子噴焊技術(shù)制備的涂層中,fe元素從基材到合金涂層有較強(qiáng)烈持續(xù)的擴(kuò)散過程;采用激光熔敷技術(shù)制備的涂層中,fe元素在基體與合金涂層之間無明顯的擴(kuò)散現(xiàn)象.可見,fe元素在等離子噴焊層中擴(kuò)散率較高,在激光熔敷層中擴(kuò)散率較低.

采用空氣霧化水冷+真空包套熱擠壓工藝制備了高硅鋁合金材料,對(duì)其進(jìn)行了粉末形貌掃描、密度測(cè)試、金相微觀組織分析及力學(xué)性能檢測(cè)。研究了擠壓溫度等參數(shù)對(duì)材料組織及性能的影響,并與鑄軋態(tài)樣進(jìn)行了比較。研究表明:本實(shí)驗(yàn)所制出來的高硅鋁合金材料具有十分均勻細(xì)小且彌散分布的初晶si相,材料的抗拉強(qiáng)度明顯提高;隨著擠壓溫度的升高以及si含量的增加,初晶硅相顆粒有所增大,抗拉強(qiáng)度有所下降。

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔 文案大全 目錄 前言2 1.鋁型材表面處理粉末噴涂的表面缺陷..............................3 p001縮孔.........................................................3 p002針孔.........................................................4 p003桔皮.........................................................5 p004雜色.........................................................6 p005吐粉.........................................

利用自行設(shè)計(jì)的超音速金屬霧化成套設(shè)備成功地進(jìn)行了無鉛焊錫合金的霧化試驗(yàn),獲得了平均粒徑為6.3μm和最大粒徑小于25μm的超細(xì)合金粉末,同時(shí)考察了霧化溫度對(duì)合金粉末粒度和形狀的影響,并與亞音速霧化結(jié)果進(jìn)行了比較,說明了新霧化設(shè)備的先進(jìn)性和實(shí)用性

對(duì)硬質(zhì)合金粉末噴焊普通碳鋼的過程進(jìn)行了研究,并利用金相電鏡和電子探針(epma-1600)對(duì)噴焊后噴焊層與母材之間的組織進(jìn)行分析;對(duì)噴焊件在噴焊過程中或在使用過程中產(chǎn)生裂紋進(jìn)行了初步研究。