!"焊接技術#""$年#月第%"卷第$期 環(huán)形退火爐是對取向硅鋼進行高溫退火的先進設備，國內 首次制作。內罩是其中退火保護的關鍵設備&$’，長期在高溫下 運行，標準退火周期為$(")， 其中加熱至*("+保溫停留$, )，在最高工作溫度$#""+保 溫停留#,)。爐內保護氣體比例 為!-.#/0!-1#/2%0$，壓力為 "3#(456，先用1#排出空氣， 再用.#置換部分1#。內罩下部 采用白硅砂密封（見圖$），外 部爐膛內以煤氣為燃燒介質。 內罩為內徑##""77，高##,"77的焊接件，重#$8" 9:。根據內罩的工作環(huán)境，日方選用;<=,"$鋼，使構件具有 相當高的高溫持久強度、抗高溫氧化能力和耐介質腐蝕能力。 自$88*

耐高溫不銹鋼(合金)

目前醫(yī)院對不銹鋼彎盤采用清洗消毒滅菌復用的方式,我院每天有近300個左右的不銹鋼彎盤回收至消毒供應中心統(tǒng)一處理。使用一段時間后發(fā)現(xiàn)很多不銹鋼彎盤會出現(xiàn)水垢沉積和污跡難以清洗,不但影響外觀,而且考慮水垢可使其表面產生隔斷作用,影響蒸汽作用,嚴重時甚至會導致滅菌失敗,引發(fā)院內感染發(fā)生。我們于2013年9月開始對不銹鋼彎盤清洗流程進行改進,在常規(guī)機械清洗流程的基礎上加用醫(yī)用除垢劑定時對反復使用的不銹鋼彎盤進行加熱除垢,

用點蝕電位法和失重法評價了七種阻垢緩蝕劑在不同冷卻水樣中對不銹鋼的緩蝕效果。用腐蝕失重法評價阻垢緩蝕劑對不銹鋼的緩蝕效果,既不合理也很難測準。點蝕電位法是評價阻垢緩蝕劑對不銹鋼緩蝕效果的有效方法,但要選擇合適的空白水樣。

不銹鋼的標識方法 1．鋼的編號和表示方法 ①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 如：中國、俄國12crni3a ②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。 2．我國的編號規(guī)則 ①采用元素符號 ②用途、漢語拼音，平爐鋼：p、沸騰鋼：f、鎮(zhèn)靜鋼：b、甲類鋼：a、t8：特8、 gcr15：滾珠 ◆合結鋼、彈簧鋼，如：20crmnti60simn、（用萬分之幾表示c含量） ◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示c含量），如：1cr18ni9千分之一（即 0.1%c）,不銹c≤0.08%如0cr18ni9,超低碳c≤0.03%如0cr17ni13mo 3．國際不銹鋼標示方法 美國鋼鐵學會是用三位數(shù)

不銹鋼的冶煉方法 1.aod精煉法aod是一種轉爐，通過轉爐側面的風口噴吹氧 氣、氮氣、氬氣、空氣和二氧化碳氣，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮氣。 這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%，冶煉后可降至 0.015%。經電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入aod爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣， 降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確保快速脫碳，降低鉻損，節(jié)省氬氣，吹煉 初期應采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅 鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過加強吹氬攪拌，將氧化鉻轉化為金屬，以生產 低硫不銹鋼。如生產aisi304，典型的消耗量是：氬氣約12nm3/t鋼，氮氣約 10nm3/t鋼，氧氣約6nm3/t鋼，石灰約5kg/t鋼，晶石約3kg/t鋼，鋁約2kg/t 鋼，還原用硅約8kg/t鋼，脫碳金屬料約135kg/t，從裝料到出

不銹鋼的標識方法

不銹鋼冶煉方法

：摘要：通過對不銹鋼和高溫合金鋼切削加工性的討論，找到對不銹鋼和高溫合金鋼加工方 法。解決不銹鋼和高溫合金鋼難加工的問題。在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工 制作的一些零部件，這些零件在加工過程中存在一定的難度，現(xiàn)在就一些問題進行探討。 1不銹鋼的切削加工性不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬 氏體不銹鋼的主要成分以cr為主，經常在淬火—回火或退火狀態(tài)關鍵字：刀具夾具切削銑 削車削機床測量 摘要：通過對不銹鋼和高溫合金鋼切削加工性的討論，找到對不銹鋼和高溫合金鋼 加工方法。解決不銹鋼和高溫合金鋼難加工的問題。 在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件，這些零件在加工 過程中存在一定的難度，現(xiàn)在就一些問題進行探討。 1不銹鋼的切削加工性 不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主 要成分以c

不銹鋼性能不銹鋼性能 1、屈服強度（力學符號rp0.2，英文縮寫ys） lrp0.2=p0.2/f0 lp0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時承受的載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的屈服強度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。 2、抗拉強度（力學符號rm，英文縮寫ts） lrm=pb/f0 lpb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的抗拉強度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。 3、屈強比（rp0.2/rm） v屈強比對材料沖壓成形性能影響很大，屈強比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過 程中發(fā)生斷裂的危險性小，有利于沖壓成形

不銹鋼溫鍛

耐高溫的不銹鋼絲繩!

不銹鋼高溫毛細管色譜柱的研制

鐵素體不銹鋼因其良好的性能得到廣泛的應用,410s不銹鋼就為典型鋼的一種。本文通過觀察410s不銹鋼的熱塑性曲線和金相組織,對410s不銹鋼熱變形行為進行基礎性研究,得出以下結論:①變形溫度在300～1150℃范圍內,隨著溫度的升高,試樣的強度迅速下降;②冷卻速度對拉伸組織產生顯著影響,冷卻速度較快時,馬氏體析出量明顯減少;③試樣金相組織以鐵素體為基體,基體上有塊狀或板條狀馬氏體分布。隨著溫度的升高馬氏體的的形態(tài)由塊狀向板條狀過渡,晶粒也變得越細小。

耐高溫不銹鋼小孔修補專用膠 一、耐高溫不銹鋼小孔修補專用膠性能特點： ★與金屬具有較高的結合強度——適用于各種金屬表面、垂直面、凸面或 凹面，具有優(yōu)良的物理機械性能、粘接強度、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐 磨、耐老化、耐熱性能、耐油、耐水及耐多種化學物質，其收縮率和吸水率低的 特性。 ★固化后的可進行各類機械加工——混合后可在常溫下固化,硬化形成一 種牢固的類似金屬狀的材料，可進行鉆孔、攻絲傳統(tǒng)的各種機械加工及涂漆；是 一種理想的冷焊劑，可替代傳統(tǒng)的熱焊接工藝，施工場所不受限制——不用電， 不用火，施工比較安全；是所有工業(yè)維護部門必備的好幫手，是在條件不允許常 規(guī)焊接時,取代常規(guī)焊接方法的理想材料。 ★方便快捷解決問題——本產品具有適用方便、快速、經濟、耐用、可靠 等特點。 二、耐高溫不銹鋼小孔修補專用膠產品用途 ★以不銹鋼為強化填充劑、由多種合金材料和

進口不銹鋼潛水泵

本文通過對不銹銅輸送鏈條失效斷口宏觀圖分析和金相組織評定,查找1gr25ni20si2銅鏈的斷裂原因。結果表明:鏈條的失效為爐內環(huán)境造成的組織中晶粒粗大的脆性組織,載荷超過材料強度和塑形極限時,導致了斷裂。

采用高溫高壓釜研究了110鋼級13cr不銹鋼在模擬油氣田腐蝕環(huán)境氣、液相條件下的腐蝕行為,利用sem、xrd及eds等對表面腐蝕產物形貌及成分進行了分析。結果表明,氣、液兩相環(huán)境下,13cr材料腐蝕速率均隨溫度的升高而在150℃左右達到最大值,且氣相腐蝕速率均大于液相。液相環(huán)境中13cr鋼主要發(fā)生均勻腐蝕,局部腐蝕較為輕微,氣相則主要發(fā)生點蝕;氣、液兩相條件下材料的點蝕速率均大于均勻腐蝕速率。13cr不銹鋼在兩相條件下的腐蝕產物膜的主要成分為fe-cr化合物;元素cr主要以cr2o3的形式存在于腐蝕產物膜中。

用橋式試樣研究了接觸壓力、微動幅度、溫度、循環(huán)次數(shù)、高低周載荷幅值比等參數(shù)對微動疲勞壽命影響。結果表明拉應力和法向壓力均影響微動疲勞壽命。當拉應力較大時，微動疲勞壽命（ｆｆｌ）與普通疲勞壽命（ｐｆｌ）相差不大，法向壓力的影響不明顯；拉應力較小時，ｆｆｌ顯著低于ｐｆｌ，且法向影響顯著。ｆｆｌ隨法向壓力增加而降低，但當超過２００ｍｐａ后，反而提高。高低周幅值比的增加，ｆｆｌ大幅度降低。當幅值比為０．１２５，從室溫到４５０℃，ｐｆｌ持續(xù)降低。而ｆｆｌ從室溫到２００℃降低幅度較大，在３００℃左右恢復，隨后又降低。研究表明ｆｆｌ的恢復是微動表面形成了防護性釉質層的結果。

采用金相顯微鏡和x射線衍射相結合的方法,觀察與分析了高溫鹽漿泵用新型不銹鋼的金相組織,并通過多種腐蝕試驗方法,研究了不同熱處理制度對鋼的耐腐蝕性能的影響。試驗結果表明,這種鋼在1100℃經兩小時水冷固溶處理后,碳化的基本全部固溶于奧氏體基體中,適量的鐵素體呈塊狀或點狀彌散均勻分布,具有良好的耐均勻腐蝕,晶間腐蝕,點蝕和電化學腐蝕性能。

以甲硅烷高溫裂解的方法鈍化不銹鋼毛細管內表面。用鈍化后的柱管制備了涂漬固定液的開管柱(wcot)和固體吸附劑的多孔層開管柱(plot),兩種柱子都能在400℃以上的高溫操作,并在石油化工分析中得到應用。不銹鋼高溫毛細管柱的出現(xiàn),解決了彈性石英毛細柱在高溫下容易斷裂的問題。

用四層對稱軋制法制備了不同厚度比的不銹鋼復合鋁板，對不銹鋼復合鋁板的力學性能（σ０．２，σｂ和δ）、應變硬化指數(shù)（ｎ）、塑性應變比（ｒ）、凸耳系數(shù)（△ｒ）、杯突值（ｉｅ）與厚度比的關系進行了研究．結果表明，隨厚度比的增加，σ０．２，σｂ以及ｎ值均增加，而δ值有所下降，但都不呈比例變化，即不符合混合規(guī)則。