介紹了山東華魯恒升化工股份有限公司應用中國寰球化學工程公司開發的"水溶液全循環尿素高壓系統節能增產新工藝"對2#尿素裝置各系統的改造情況。改造后裝置運行良好,產能增加了1倍,取得了明顯的增產、節能降耗效果。

尿素裝置節能降耗技改總結

尿素裝置節能降耗改造措施

尿素裝置節能降耗改造措施

本文對中化吉林長山化工有限公司合成氨、尿素裝置節能降耗改造項目工藝技術方案進行分析,通過對改造前、后節能降耗技術經濟指標進行對比,指出該項目采用工藝技術的先進性、節能效果顯著.

介紹尿素裝置存在的問題,通過技改后收到了系統運行穩定、產量提高、消耗下降、節能減排顯著等效果。

介紹了該公司尿素裝置的改造情況,擴大了生產能力,系統改造后運行狀況良好,降低了消耗。

1概況平頂山煤業集團飛行化工有限責任公司老尿素裝置,原設計能力為11萬噸／年,采用水溶液全循環法尿素生產工藝。1979年投產、運行至今。隨著前系統合成氨裝置的擴能改造。老尿素裝置長周期高負荷運行,已不能適應生產的需要,極大的影響了系統的安全及穩定運行。

通過對氨汽提法尿素裝置和傳統的水溶液全循環法尿素裝置進行工藝流程、設備規格和參數比較,提出了用氨汽提工藝改造全循環法尿素裝置的設想;改造方案為:除高壓圈設備外,中低壓系統的設備僅將分解塔更換為降膜式結構,其余全部使用全循環法工藝原有設備,尿素裝置能力由原6萬t/a擴大到13萬t/a。對改造方案進行了生產成本核算和經濟效益分析,結果表明,各項消耗均可達到氨汽提工藝的指標,投資回收期約為3年。

　小氮肥　第38卷　第1期　2010年1月　 尿素裝置節能降耗技術改造 紀云功　馬　建 (安徽三星化工有限責任公司　渦陽233600) 0　前言 安徽三星化工有限責任公司目前有2套尿素 生產裝置,二期尿素生產裝置的設計生產能力為 54kt/a,多年來先后通過“4改6”及“6改10”技 術改造,使該裝置生產能力提高到了130kt/a。 2008年,本公司為節能降耗對合成氨系統全面實 施“系統能量優化”。通過系統的工藝優化,實現 氨尿平衡,使合成氨生產能力達到200kt/a,配套 尿素產能達到340kt/a,作為“能量優化”項目的 一部分,公司決定對二期尿素裝置進行全面技術 改造,將其生產能力提高至230kt/a(700t/d),以 適應企業發展的需要。 1　改造前存在的問題 二期尿素生產裝置現生產能力為400t/d,

節能是一個永恒的主題,加強生產裝置技術改造,不斷挖掘潛力降低能耗,是企業生存與發展的重要手段之一.節能降耗技術在尿素裝置的運用能夠確保系統運行穩定、操作得到簡化,同時還能夠進一步提高尿素產量,促進企業的發展,因此進一步加強對其的研究非常有必要.基于此本文分析了節能降耗技術在尿素裝置的運用.

2009年中國石油大慶石化分公司化肥廠生產尿素770066噸,氨耗571.42kg/t.ur,尿素產量及各項消耗均創下了歷史上最好的水平,分析該廠尿素裝置通過技術改進、優化調整、降低消耗等幾個方面,總結了高產低耗、高負荷長周期運行的成熟經驗。

介紹了尿素系統部分設備和工藝流程的改造情況,降低了尿素生產中的能耗,設備運行達到了經濟合理狀態,并取得良好的經濟效益。

介紹了用中國自行開發的預分離-預蒸餾流程改造傳統水溶液全循環尿素裝置,以挖掘裝置的增產節能潛力.采用預分氣和預蒸餾氣分流的流程,充分發揮各自的特點,取得了熱能回收和降低汽耗的雙重作用,甲銨熱能回收率達80%,蒸汽單耗降至1050kg.正確設計和安裝預分離器是充分揮預分離效率的關鍵.

1概述盤錦中潤化工有限公司由原盤錦化肥廠經不停產于2003年8月轉制成立，原盤化建于1970年，1974年投入生產。該裝置采用了水溶液全循環生產工藝，設計生產能力為日產尿素400t。隨著社會經濟的快速發展，能源危機日趨嚴重。國家對此十分重視，并制定了相關政策來扭轉行業高能耗及環境污染的被動局面。所以企業要生存、想發展，節能降耗勢在必行。

介紹了用中國自行開發的預分離-預蒸餾流程改造傳統水溶液全循環尿素裝置,以挖掘裝置的增產節能潛力。采用預分氣和預蒸餾氣分流的流程,充分發揮各自的特點,取得了熱能回收和降低汽耗的雙重作用,甲銨熱能回收率達80%,蒸汽單耗降至1050kg。正確設計和安裝預分離器是充分揮預分離效率的關鍵。

安徽晉煤中能化工股份有限公司（以下簡稱中能公司）現有3套尿素裝置，第2套和第3套裝置都采用co2汽提法尿素生產工藝。通過多年的摸索，積累了一些經驗，對工藝設計也有了一些認識，在節能降耗方面也進行了一些改造。

安徽晉煤中能化工股份有限公司(以下簡稱中能公司)現有3套尿素裝置,第2套和第3套裝置都采用co_2汽提法尿素生產工藝。通過多年的摸索,積累了一些經驗,對工藝設計也有了一些認識,在節能降耗方面也進行了一些改造。1水解解析系統改造1.1水解解析系統工藝流程解析給料泵將氨水槽的氨水加壓后,含有nh_3、尿素和co_2的工藝冷凝液經過解析換熱器送至第1解析塔,其流量根據第1解析塔的處理能力和氨水槽的液位高低由調節閥(fc-701)進行調節,

介紹已運行28年的氨汽提尿素裝置通過技術改造,實現了裝置氨耗、汽耗、電耗的大幅下降,取得了較好的經濟效益。

2015年9月21日,中化吉林長山化工有限公司尿素裝置節能降耗改擴建項目投料成功。該項目依托現有生產裝置,充分利用現有場地及公用工程富余能力實現產能翻番。項目位于吉林省松原市前郭縣長山鎮長山工業園區,總投資11.98億元,以褐煤為原料,氣化部分采用先進成熟可靠國內自主知識產權的航天粉煤加壓氣化爐,配套國內最先進的氨合成和尿素生產技術。

對用改良水溶液全循環法工藝改造小尿素裝置的實施情況作了介紹,改造完成后,單系統日產量創國內較好水平,經濟效益顯著。

河南心連心化肥有限公司二分公司尿素裝置采用水溶液全循環工藝,設計能力為300kt/a,經改造,產能達440kt/a。由于尿素裝置的蒸汽消耗指標較同行偏高,故決定對尿素裝置閃蒸器進行擴能改造,以達到降低噸尿素汽耗的目的。1改造前尿素裝置閃蒸及汽耗現狀(1)改造前尿素裝置二段分解塔(以下簡稱二分)下液、閃蒸下液以及閃蒸冷下液組分對比見表1。