三腳架翻模施工技術作為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔風筒的一種傳統施工方法,至今仍被廣泛應用。文章詳細介紹了該技術原理、施工設備選擇和布置、風筒各部位的三腳架及模板、鋼筋、混凝土等各工序施工方法,實踐證明該技術成熟、可靠、適應性強。

三腳架翻模施工技術作為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔風筒的一種傳統施工方法,至今仍被廣泛應用。文章詳細介紹了該技術原理、施工設備選擇和布置、風筒各部位的三腳架及模板、鋼筋、混凝土等各工序施工方法,實踐證明該技術成熟、可靠、適應性強。

分析火力發電廠大型雙曲線逆流式自然通風冷卻塔鋼筋混凝土風筒幾種施工方法的特點,并對目前較多采用的三角架翻模加中心塔吊的施工方法如何進一步改進和完善進行探討。

大型雙曲線形冷卻塔風筒施工方法探討——三角架翻模加豎井架的施工方法采用最早，其基本設備是垂直運輸的豎井架、吊橋、三角架翻模系統和線附對中測量系統。豎井架用鋼管搭設，井架的平面形狀一般為正方形9孔或16孔，中間設吊籠垂直運輸施工人員及設備、材料，...

雙曲線冷卻塔通風筒施工技術 一、冷卻塔主要幾何尺寸 塔高（零米至塔頂）：90.00m，出口外徑（標高90.0米）： 42.932m，進風口（標高5.80m）中心線直徑：：67.884m，喉部 （標高72.00m）中心線直徑：38.8m，壁厚：500～140mm，人 字柱（截面ф400mm）：40對，淋水面積3500m2，環形式基礎 頂面中心線直徑（標高-0.2m）：71.752m，環形式基礎底面中 心線直徑（標高-2.5m）：73.614m，環形式基礎外緣直徑： 79.116m。 二、施工方法 （一）筒壁施工 筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工法，施工方法是利用附 著于筒壁上的工具式三角架作為操作平臺，完成鋼筋綁扎、模板 裝拆及混凝土澆筑等工序。其工作原理是：利用筒壁混凝土的初 期強度，用對拉螺栓把三角架附著于混凝土筒壁上，在三角架上 鋪

粵連電廠二期3500m2雙曲線冷卻塔的通風筒施工在冬季,受氣候影響施工難度大。綜合考慮施工安全、質量、工期等方面因素,在通風筒壁的施工上采用了電動提升模板施工新技術。通過對電動提升模板施工系統工作原理、施工工藝的介紹,詳細說明了通風筒壁各部分施工中應注意的問題。實踐證明:與傳統的附著式三角架施工技術相比,該技術具有安全可靠、施工效率高等優點。

排煙冷卻塔風筒施工 西方發達國家自70年代末到80年代末，相繼在燃煤電廠采用濕法脫硫工藝， 為解決脫硫煙氣從煙囪排放溫度偏低、排放效果差的問題，冷卻塔排煙技術應運 而生。冷卻塔排煙從冷卻方式上又分為濕冷排煙和間接空冷排煙。排煙冷卻塔技 術是將火電廠煙囪和冷卻塔合二為一，取消煙囪，利用常規自然通風冷卻塔巨大 的熱抬升能力排放煙氣，冷卻塔既有原有的散熱功能，又替代煙囪排放脫硫后的 潔凈煙氣。 通過多年來的技術攻關和積累，國內冷卻塔排煙技術已實現了從無到有 的重大突破，國內的第一座排煙冷卻塔——北京高碑店熱電廠排煙冷卻塔已于 2006年9月投入商業運行，由于煙塔合一技術能發揮明顯的環保作用，體現出 許多技術優勢，所以這一技術創新項目具有重要的實踐意義，有著廣闊的前景， 它的成功在火電廠發展史上具有里程碑意義。 天津軍糧城發電廠排煙冷卻塔 天津軍糧城發電廠五期工程，安裝2

本文主要闡述了光大含山生物質發電項目中冷卻塔施工技術的難點及解決方案。僅供同行參考。

學習必備歡迎下載 雙曲線冷卻塔施工工法 一、特點及適用范圍 本工法是雙曲線冷卻塔的倒模板施工工法，是目前我國火電 廠多采用的3000㎡的鋼筋砼雙曲線冷卻塔的最成熟施工方法， 由于在倒模板結構中，采用自主設計的可變平行四邊形模板支撐 結構，能較好的解決收分難題，并且結構簡單，易于操作，質量、 安全有保證等特點，所以，本施工方法有廣泛的運用前景，在施 工中也能更好的節約成本，具有較好的經濟效益。特別適合大中 型雙曲線冷卻塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工藝原理 本工法是根據雙曲線冷卻塔的結構要求和倒模板施工特點， 采用倒模板分層進行收分擴分鋼筋砼施工，從而完成整個工程結 構施工。 三、工藝流程及操作要點 （一）、冷卻塔工程主要工作內容 該施工方法為設計面積為3000m2鋼筋

雙曲線冷卻塔為火力發電廠冷卻供水的重要構筑物,由于其冷卻效率高,運行和維護費用低,因而獲得廣泛的應用。本文對其施工技術方法進行總結。

雙曲線冷卻塔施工工法 一、特點及適用范圍 本工法是雙曲線冷卻塔的倒模板施工工法，是目前我國火電 廠多采用的3000㎡的鋼筋砼雙曲線冷卻塔的最成熟施工方法，由 于在倒模板結構中，采用自主設計的可變平行四邊形模板支撐結 構，能較好的解決收分難題，并且結構簡單，易于操作，質量、 安全有保證等特點，所以，本施工方法有廣泛的運用前景，在施 工中也能更好的節約成本，具有較好的經濟效益。特別適合大中 型雙曲線冷卻塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工藝原理 本工法是根據雙曲線冷卻塔的結構要求和倒模板施工特點， 采用倒模板分層進行收分擴分鋼筋砼施工，從而完成整個工程結 構施工。 三、工藝流程及操作要點 （一）、冷卻塔工程主要工作內容 該施工方法為設計面積為3000m2鋼筋砼雙曲線冷卻塔，其主

雙曲線冷卻塔施工技術推廣 【摘要】解決雙曲線冷卻塔模板配制、測量控制有關難點，推 廣雙曲線施工經驗 【關鍵詞】雙曲線冷卻塔；模板；外掛架；倒模；附著式三腳 架；筒身翻模；人字柱；測量 第一章：雙曲線冷卻塔定義 冷卻塔由集水池、支柱、塔身和淋水裝置組成，冷卻塔塔內上 部為風筒，筒壁第一節（下環梁）以下為配水槽和淋水裝置，統制 為淋水構架，多用pe或pvc材料制成。塔底有一個蓄水池，但需 根據蒸發量連續補水。淋水裝置是使水蒸發散熱的主要設備。運行 時，水從配水槽向下流淋滴濺，空氣從塔底側面進入，與水充分接 觸后帶著熱量向上排出。冷卻過程以蒸發散熱為主，一小部分為對 流散熱。雙曲線型冷卻塔比水池式冷卻構筑物占地面積小，布置緊 湊，水量損失小，且冷卻效果不受風力影響；它又比機力通風冷卻 塔維護簡便，節約電能；但體形高大，施工復雜，造價較高。 集水池多為在地面下約2米深的圓形水池。 第二章

解決雙曲線冷卻塔模板配制、測量控制有關難點，推廣雙曲線施工經驗

雙曲線冷卻塔

3500m2雙曲線冷卻塔，塔高90m，底部最大直徑73.546m，喉部直徑38.8m，頂部直徑 43.122m，踏壁呈雙曲面形，最大壁厚500mm，最小壁厚140mm。 計算依據： 雙曲線母線方程： 2 0 22rzr 筒壁曲線： )1(220 22 0 zr zr sz 筒壁厚度： b db h hh hhhh)(minmaxmin 筒壁體積： 2 )(11 ri ii hhrrsv 其中：r——筒壁中面半徑 z——離喉部距離 λ——雙曲線系數 r0——筒壁喉部中面半徑 ?z——筒壁豎座標增減值 s——一節模板高度，s=1.5m hmin——筒壁最小厚度 hmax——筒壁最大厚度 hb——筒壁最小厚度處高度，取喉部高度 hd——筒壁高度 高差(m)上高(m)上半徑(m)下半徑(m)上厚(m)下厚(m)

513 514 一、工程概述： 聊城電廠1#冷卻塔位于廠區西側，淋水面積8500m 2 ，塔高145.00m，為鋼筋砼現澆結構。 風筒外側設有螺旋步梯，步梯上為鋼爬梯，塔頂設有防護欄桿。附風筒主要外觀尺寸： 進風口標高10.034m，中面半徑53.631m，壁厚1000mm 喉部標高108.750m，中面半徑31.170m，壁厚220mm 塔頂標高145.000m，中面半徑33.652m，壁厚468mm 附主要工程量：鋼筋1300t、砼9950m3 二、施工依據： 2.1《8500m2冷卻塔風筒施工圖》s5306 2.2有關設計變更 2.3《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇土建工程篇 2.4《電力建設安全工作規程》dl5009.1-92 三、主要施工機、器具： 3.1主要施工機具 序號機械名稱型號單位數量用途 1折臂吊t-

個人資料整理僅限參考 目錄 1、施工設計總說明2 2、工程簡況4 3、施工部署7 4、項目經理部組成及勞動力配置計劃8 5、施工準備工作計劃及施工測量11 6、混凝土制作、輸送、養護15 7、鋼筋工程施工20 8、冷卻塔施工方法23 9、確保工期的技術組織措施

由于施工放樣原因,雙曲線冷卻塔風筒發生移位變形,筒壁出現初始幾何缺陷,偏差超出規范允許值,造成冷卻塔應力狀態改變.通過利用冷卻塔專用計算軟件對冷卻塔結構進行靜力計算,根據計算的內力對強度進行驗算,分析初始幾何缺陷對冷卻塔應力狀態的影響,評價冷卻塔結構安全性及是否需要進行加固處理,并對冷卻塔后期維護提出建議.

鋼筋砼雙曲線冷卻塔體積大,形狀復雜,塔高壁薄,施工難度大,通風筒是冷卻塔的外殼,也是施工難度最大的部位。我處在局發電廠的雙曲線冷卻塔的施工中根據工程特點,采用塔式起重機垂直提升和外附著式腳手架、內簡單腳手架以及定型組合鋼模板的施工方案取得了較好的技術經濟效果。該冷卻塔淋水面積500m~2,塔高40m,通風筒截面最大處中心直徑為28.71m,壁厚35cm,喉部中心直徑為14.7m,壁厚12cm,筒頂中心直徑為16.30m,壁厚12cm。一、施工流水段的劃分:筒壁采取連續施工的方法,施工中保持支三節鋼模循環向上倒替地施工。當第三節鋼模內灌筑好

鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風筒施工方案 火力發電廠采用的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。這種構筑物體量大，形狀復 雜，塔高壁薄，施工難度大。 通風筒是冷卻塔的外殼，也是施工難度最大的部分。新疆拜城鐵列克電廠雙曲線冷卻塔施工 中，成功地使用了一種新方案——采用塔式起重機垂直提升；部分鋼管馬道、永久爬梯與活動鋼 梯相結合的上人通道；附著式腳手架；定型組合鋼模板。該方案取得了較好的技術經濟效果。 該冷卻塔淋水面積1000m2，塔高52m，混凝土總量1083m3。通風筒截面最大處中心直徑37.04 6m，壁厚0.4m；喉部中心直徑20.84m，壁厚0.12m；筒頂中心直徑21.142m，壁厚0.12m。 第1章通風筒施工 第1節施工方案 施工現場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。 環梁及通風筒下部澆筑階段，安設2臺15m高龍門架作垂直提升設備，分別設

鋼筋砼雙曲線冷卻塔體積大,形狀復雜,塔高壁薄,施工難度大,通風筒是冷卻塔的外殼,也是施工難度最大的部位。我處在局發電廠的雙曲線冷卻塔的施工中根據工程特點,采用塔式起重機垂直提升和外附著式腳手架、內簡單腳手架以及定型組合鋼模板的施工方案取得了較好的技術經濟效果。該冷卻塔淋水面積500m~2,塔高40m,通風筒截面最大處中心直徑為28.71m,壁厚35cm,喉部中心直徑為14.7m,壁厚12cm,筒頂中心直徑為16.30m,壁厚12cm。一、施工流水段的劃分:筒壁采取連續施工的方法,施工中保持支三節鋼模循環向上倒替地施工。當第三節鋼模內灌筑好

從模板體系、鋼筋、混凝土工程幾個方面，介紹了冷卻塔的施工經驗。