吳延線管輸系統適應性技術改造工程野山輸油站改擴建工程 第1頁共1頁 吳延線管輸系統適應性技術改造工程 野山輸油站改擴建工程 10000m3外浮頂原油罐施工方案 編制： 專業負責： 審核： 批準： 施工單位：陜西化建工程有限責任公司 日期：2015年09月15日 吳延線管輸系統適應性技術改造工程野山輸油站改擴建工程 第2頁共2頁 一、編制說明 1.1工程概況 1.本次施工范圍為陜西延長石油（集團）有限責任公司管道運輸公司吳延線管輸 系統適應性技術改造工程野山輸油站改擴建工程2臺10000m3外浮頂原油罐的本 體制作安裝，制作范圍包含儲罐主體制作安裝、附件、盤梯及罐頂平臺、欄桿等。 儲罐規格為：見下表。罐主體分為五部分：罐底、罐壁、罐頂、平臺梯子、附件。 儲罐的設計單位西安長慶科技工程有限責任公司，監理單位為：陜西省工程監理

10萬m^3雙盤浮頂油罐施工經驗談

塔里木兩臺5萬m^3雙盤浮頂油罐施工特點

shgd/hbxmb-a.2施工組織設計（方案）報審表 工程名稱： 曹妃甸原油碼頭及配套設施工 程 編號byce/cfd-pm-cn-002 致茂名國信石化工程建設監理有限公司（監理單位） 我方已根據施工承包合同的有關規定完成了曹妃甸油庫庫區及配套設施罐區一100000m3雙盤浮頂 油罐制造安裝焊接工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。 附： 施工組織設計/□√施工方案。 承包單位（章） 北京燕華建筑安裝工程有限責任公司 項目經理 日期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日期 總監理工程師審核意見： 項目監理機構 總監理工程師 日期 施工組織設計（方案）審批頁 工程名稱曹妃甸原油碼頭及配套設施工程 我方已根據施工承包合同的有關規定完成了曹妃甸油庫庫區及配套設施罐區一100000m3 雙盤浮頂油罐制造安裝焊接工程施工組織

第1頁共15頁 原油罐區儲罐焊接技術交底附件 第一節焊接工藝 1.1罐50000m3焊接材料選用及焊接方法，見表1-1： 表1-150000m3罐焊接材料選用表 焊接部位材質焊接方法焊接材料備注 罐底板/浮頂板q235-b 埋弧焊+co2保護 焊 h08a+專用co2藥芯 焊絲 角焊/對焊 罐壁環縫q235-b埋弧自動焊h08a對接橫焊 罐壁立縫q235-b氣電立焊專用藥芯氣電立焊絲對接立焊 罐壁環縫q345r埋弧自動焊h08mn2sia對接橫焊 罐壁立縫q345r氣電立焊專用藥芯氣電立焊絲對接立焊 罐壁板q345r電弧焊j507任何位置 罐壁板q235-b電弧焊j422/j427任何位置 罐壁環縫q345r+q235-b埋弧自動焊h08mn2sia對接橫焊 邊緣板+中幅板q345r+

10000m^3內浮頂油罐氣頂升倒裝施工新方法

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i 摘要 由于能源危機，近若干年來許多原油依靠進口的工業化國家都增加 了原油的儲備量。這一經濟需求促進了油罐事業的發展。在這次畢業設 計中，我設計的是5萬方浮頂油罐。設計包括了油罐的幾何尺寸的設計， 罐壁的設計，浮頂的設計和校核，抗風圈加強圈的設計，開孔補強的設 計，油罐材料用量的計算，安全與消防設計，以及用cad做罐頂，罐壁， 浮頂的結構圖。 總之，通過這次畢業設計，我了解了很多，在以后的學習和工作中， 我會將所學知識更好的運用。 關鍵詞：油罐;5萬方；設計；結構圖 ii abstrct seeingenergycrisis，nearlyforquiteanumberofyearscame crudeoildependinwardindustrializedcountriesincreasecrudeoil margin

大型油罐底板焊接中的焊接變形及控制

大型浮頂儲油罐遭雷擊起火事故,基本發生在罐壁與浮盤之間的密封圈處,目前的消防設施對于撲滅類似火災存在兩方面技術缺陷:一是由現場手動報警、電視監控報警和感溫光柵構成的報警控制系統,無法保證在第一時間發出準確的報警;二是固定滅火設備的布置方式在液位較高時存在滅火盲區,在液位較低時泡沫很難噴射到火源根部,達不到隔離空氣的目的。為此,將感溫光柵(感溫電纜)安裝在浮船二次密封上部1m以上的位置,并安裝在固定支架上,降低其在火災初期遭受破壞的概率,同時增設自動消防炮并輔以相應的監控手段,使火情監測、發現、啟動泡沫消防系統到噴射泡沫的全過程,做到靈敏、可靠、無盲區。

大型浮頂油罐的通風設計——儲罐通風是一項必要的安全措施。通常，在人們的印象中儲罐通風是指固定頂油罐的通風。實際上浮頂油罐的通風也同樣重要，處理不當也會引發事故，甚至嚴重事故。

大型浮頂油罐測溫系統的研發

以某煉油項目原油罐區工程中大型浮頂油罐為例,介紹在大型油罐焊接施工中實施氣電立焊、埋弧自動焊、co2氣體保護焊等焊接方法的綜合應用情況。這些高效率的自動焊技術主要應用在油罐罐底、環縫、縱縫和罐底大角縫的焊接中。

隨著科學技術日新月異的發展，能源資源已經成為了一個世界性的話題。在石油的開采利用過程中，大型浮頂油罐是必不可少的儲油裝置，然而市場經濟體制逐漸完善的情況下，對大型浮頂油罐的制造過程必須滿足制造耗時短和焊縫成形美觀的要求，這也為焊接應用技術帶來了全新的挑戰。在焊接行業中，自動焊接技術的應用發展標志著產品焊接技術已經發展到一個相對完善的階段，自動焊接技術不僅降低了生產成本．而且大幅度提高了焊接產品的質量和美化了外在形象。本文以石油加工工程中的大型浮頂油罐為實例，全面的介紹了自動焊接技術在大型浮頂油罐中的綜合應用．希望能夠起到拋磚引玉的效果．進而為我國以后的自動焊接技術在大型浮頂油罐中的應用起到理論性的參考。

外浮頂油罐由于浮盤外表面直接裸露在大氣之中,雨雪直接降落到其外表面。為防止雨(雪)水從浮盤密封處滲入油罐內或對浮盤造成威脅,均設置了專門的排水機構,通稱浮頂排水系統或中央排水管,由于排水系統位于油罐內部,平時無法檢測,正確選擇浮頂排水系統,即可充分發揮其各自的特點,又可適當的較少經濟損失。

３４　　　　石油規劃設計　　第１５卷第４期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設　　計　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　?。　⒂?，男，１９７３年生，工程師。１９９５年畢業于西安石油學院機械設計及制造專業，現在吉林石油集團公司勘察設計院從事石油地面工程非標準設 備研究和設計工作。通信地址：吉林省松原市寧江區長寧北街１９號吉林石油集團公司勘察設計院機械室，１３８００１　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 劉育峰＊　 吉林石油集團公司勘察設計院　 　 劉育峰．　浮頂原油儲罐的 設計．　石油規劃設計，２００４，１５ （４）：３４～３５　 　 摘　　要　　浮頂原油儲罐 鋼材耗量大、投資高，設計 方案對比性強，必須優化設 計方案，才能降低

立式圓筒形鋼制焊接油罐焊接變形的控制

1萬M^3外浮頂油罐改造成內浮頂油罐施工方法探討

單盤焊接采用j427,3.2mm的焊條,電流為90～110a,電壓為24～26v,除密封焊外的焊縫應2遍成型,在保證成形的情況下快速施焊。焊接時從中心向外按照45°角分成8個方向焊接。首先進行定位焊,然后正式焊接;先焊接單盤下表面的間斷焊,每張板兩端焊接長度大于100mm("丁"字接頭的3個方向);采用分段退焊或間斷焊接。焊接設計要求單盤焊接后的凹凸度不大于50mm,從焊接完畢的6座罐單盤焊接后變形情況來看,每臺實測24點,僅有3～7點凹凸度為46～49mm,其余均不大于45mm,有效地控制了單盤焊接后的凹凸變形,達到了預期效果。

塔里木兩臺5萬m^3雙盤浮頂油罐施工特點

10000m^3內浮頂油罐氣頂升倒裝施工新方法

20000立內浮頂方油罐安裝方案 1、工程概況9@/d9x5e/?){'y#x ?1簡述 區。庫區原有3臺15000m3柴油罐和10臺5000m3汽油罐，本次施工新建2臺20000m 3汽油罐及2臺50m3富汽柴油罐等制作安裝；2k/k3q(~#`%y!f2g5j;{ 1．２編制依據&r#n6u4k-{5pw/_%c 1．2．1施工圖； 1．2．2合同、招標文件； 1．2．3gbj128-90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規范》； 1．2．5gb50235-97《工業金屬管道工程質量驗收規范》；$b0p-g#f5p&j 1．2．6gb50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范》；