水平輥道式玻璃鋼化爐及其溫度控制系統研究
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首先分析水平輥道式玻璃鋼化生產線的構成與工藝流程,然后進行控制系統結構設計。鋼化玻璃品質控制的關鍵在于溫度控制,因為鋼化玻璃電加熱爐是一個非線性、時變、大滯后系統。在數學建模的基礎上,將增益自適應補償smith算法運用于電加熱爐溫度控制,取得比傳統pid控制更優的控制效果。
玻璃水平鋼化爐PLC溫度控制系統
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本文針對玻璃水平鋼化爐溫度對象具有大慣性、大滯后和時變性特點,提出了采用前饋-反饋控制和積分分離pid控制的復合型控制系統,可提高溫度控制系統的精度和爐溫的均勻性。
水平玻璃鋼化爐型號
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水平玻璃鋼化爐型號 水平玻璃鋼化爐廣泛適用于生產建筑裝飾、民用家具、家電 等鋼化玻璃,它采用先進的自動控制技術,通過互聯網可實施遠 程故障診斷及處理。不僅如此,它還有以下優點: 1、入片點動步進:根據玻璃尺寸自動設定步進長度。 2、自動測長裝置:根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱 爐及風柵段內的往復行程和周期。 3、觸摸屏人機界面:主控制系統為日本三菱元件,電腦操作 采用日本三菱彩色觸摸屏畫面,人機對話簡單明了,所有工藝參數 可以在線修改。不同厚度玻璃工藝參數以訂單形式輸入、存儲和 調用。 4、爐體采用國際上最新保溫技術,爐體保溫系統與爐體同 壽命,無需大修。可控硅過零觸發,對供電網無污染。 5、直徑較大的石英輥:延長使用壽命,增加蓄熱能力。 6、熱平衡系統:使爐內溫度分布均勻。 7、風機采用高效節能風機,加上變頻控制技術,更加節能、 減少能耗。 正是由于水平鋼化
水平平彎玻璃鋼化爐的溫度控制與電氣傳動
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本文根據水平輥道式平彎結合玻璃鋼化工藝特點,對水平平彎玻璃鋼化的溫度控制與電氣傳動方案進行了探討,以供研制水平平彎結合玻璃鋼化機組時參考。
玻璃鋼化爐的操作技巧
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玻璃鋼化爐的操作技巧 玻璃鋼化爐可分為:水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈 具玻璃鋼化爐、水表專用玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、超薄 式玻璃鋼化爐、連續式水平玻璃鋼化爐、連續式水平鋼化爐、雙 曲面玻璃鋼化爐等。 玻璃鋼化爐在正確操作的同時也有很多操作技巧,申誠鋼化 爐據多年經驗跟大家分享一下在日常生產中玻璃鋼化爐的操作 技巧: 1、溫度:玻璃必須快速均勻加熱到鋼化所需的溫度,并保 證各部位各區上、下表面的溫差極小,基本達到一致,越厚的玻 璃所適應的溫度越低。 2、從理論上玻璃加熱的時間一般按每1mm的厚度需加熱時 間為40-50秒,但是根據不同的設備熱功率或原片或裝載的不同 而使用不同的加熱時間。 3、風冷:①鋼化過程中,空氣是冷卻介質,盡量使玻璃均 勻,等壓快速冷卻,經過一定的風壓,一定的時間急冷使玻璃溫 度降低到形成鋼化的溫度。 ②冷卻風壓對鋼化玻璃只起冷卻作用,對鋼化度沒作用
水平輥道式平彎結合玻璃鋼化技術及其裝備
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本文對水平輥道式平彎結構玻璃鋼化技術及裝備進行了綜合論述,介紹了其機組裝備的構成和技術關鍵以及實際投運情況。
玻璃鋼化爐在清洗爐是要注意的事項
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玻璃鋼化爐在清洗爐是要注意的事項 大家都知道良好的鋼化爐保養習慣可以讓鋼化爐使用壽命更長久,運 行更穩定,那么如何才能對鋼化爐進行定期保養呢?本期申誠玻璃技 術把鋼化爐定期保養項目中的洗爐環節拿出來簡單講一下,希望對大 家有些幫助。 在鋼化爐運行期間,當鋼化玻璃的下表面發現明顯的污跡、麻點 或輥道印痕時,就要將玻璃鋼化爐冷卻,打開加熱爐,清潔陶瓷輥道, 然后合爐升溫,當溫度升至適合玻璃鋼化的溫度時,才能重新進行生 產。清潔陶瓷輥時要根據陶瓷輥道的實際情況,按以下兩個清理步驟 進行清潔: ①、陶瓷輥道表面是白色但粗糙:造成的主要原因是細微的玻璃 粉末或其它污物貼附在陶瓷輥道上。清理步驟如下: a、如需要首先使用吸塵器清理輥道。 b、打磨陶瓷輥道上的玻璃粉末,使用800~1000#的砂布,一直打 磨至陶瓷表面平滑,可用手檢查。 c、用濕布小心擦試陶瓷輥,由中間開始向兩頭
Pro/ENGINEER參數化設計在玻璃鋼化爐生產中的應用
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本文通過玻璃鋼化爐生產中的實例介紹了如何使用pro/engineer中提供的骨架模型功能。它為設計人員減少開發周期,通暢設計過程提供了一個方便的小技巧。
皮帶傳動在玻璃鋼化爐中的應用研究
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針對當前生產中由于傳動問題導致陶瓷輥道被破壞的現象,提出皮帶傳動作為玻璃鋼化爐的主傳動。實踐表明:皮帶傳動可以實現陶瓷輥道的運行,并能最大程度地保護陶瓷輥道。
OMRON CJ1 PLC在玻璃鋼化爐上的應用
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本文介紹了omroncj1系列plc在玻璃鋼化爐上的應用,針對鋼化爐的非標而且類型多樣化的特點,充分利用cj1任務化、功能化及虛擬化等靈活強大的編程功能,不僅實現了對生產工藝過程精確完美的控制,而且實現了程序的相對標準化。
西門子PROFIBUS-DP診斷功能在玻璃鋼化爐上的應用
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詳細介紹西門子cpu315-2dp和cp342-5的診斷功能,說明西門子profibus-dp不僅有靈活、強大的通訊功能,而且還有強大的診斷功能,從而提高設備可靠性、穩定性、以維護性。
變頻器在玻璃鋼化爐中選型配置方法
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分析了變頻器的容量及負載類型,基于變頻器的外圍設備電抗器、制動電阻的設計及選擇方法,給出變頻器在玻璃鋼化行業中的選型及配置。
模糊算法在玻璃鋼化爐中的應用設計與仿真
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針對工業玻璃鋼化爐溫度控制系統中存在的非線性、時變時滯、變量間關聯嚴重、擾動復雜和被控對象難以建模等特性,傳統控制方法難以滿足控制要求。對這類復雜的控制系統,運用模糊控制算法可以克服傳統控制的缺陷和不足,發揮其優越的性能。運用matlab對被控對象的仿真結果表明,模糊控制算法能很好的適應具有非線性,時變性特點的不確定性系統,對這類系統具有優越的控制性能。
輥道式玻璃水平鋼化爐過程控制系統的設計
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thebesignprinciple,systemlogicalsequcnceandmethodofautomaticprocesscontrolsysternofthehorizontalrollerkilnforglasstemperingarecomprehensivelydescribcdinthispaper.practicalexperienceshowsthatthiscontrolsystemisrcliable,stableandeasytobeadjusted.itisalsoprovedthatthissystemishighlyautomaticandmakesproductswithhighquality.itlaysthefoundationforadoptingdcscontrolsystem.
CPM2A型PLC在水平玻璃鋼化爐中的應用分析
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闡述了cpm2a系列plc的功能及其系統硬件結構原理,從軟件設計和通訊連接方面介紹了omronplc在水平鋼化爐控制系統中的應用。
淺談我國水平玻璃鋼化爐的生產現狀與問題分析
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本文介紹了水平玻璃鋼化機組的構成及工作原理,闡述普通玻璃通過鋼化爐處理后,變成鋼化玻璃的生產過程,重點分析了水平鋼化爐在使用中經常出現的一些質量問題的成因,提出了相應問題的解決辦法。
泡沫玻璃窯爐溫度控制系統的設計與應用
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針對泡沫玻璃生產線窯爐溫度控制的工藝要求,設計并應用了plc溫度控制系統、pid控制算法。現場應用表明,該系統運行穩定可靠,設計先進,界面友好,控制精度高,具有較高的實用價值,從而保證了產品的質量,降低了能耗,提高了企業競爭力。
泡沫玻璃生產線窯爐溫度控制系統的應用研究
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針對泡沫玻璃生產線溫度控制的工藝要求,介紹了控制系統設計、控制算法和功率調節原理,重點介紹了軟件設計方法和編程技巧。實際應用表明,該系統設計先進,界面友好靈活,控制精度高,運行穩定可靠,具有較高的實用價值。
工業鍋爐的溫度控制系統開題報告
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畢業設計(論文)開題報告 題目:工業鍋爐的溫度控制系統 學生姓名:學號: 專業:電氣工程及其自動化 指導教師: 年月日 開題報告填寫要求 1.開題報告(含“文獻綜述”)作為畢業設計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據 材料之一。此報告應在指導教師指導下,由學生在畢業設計(論文)工作前期內完成,經指導教師 簽署意見及所在專業審查后生效; 2.開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統一設計的電子文檔標準格式打印,禁止 打印在其它紙上后剪貼,完成后應及時交給指導教師簽署意見; 3.“文獻綜述”應按論文的格式成文,并直接書寫(或打印)在本開題報告第一欄目內,學生 寫文獻綜述的參考文獻應不少于10篇(不包括辭典、手冊); 4.有關年月日等日期的填寫,應當按照國標gb/t7408—94《數據元和交換格式、信息交換、 日期和時間表示法》規定的要求,一律用阿拉
電阻爐溫度控制系統
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1 1概述 1.1系統概述 溫度是工業對象中主要的被控參數之一,象冶金、機械、食品、化工各類工業中,廣泛使用的各種 加熱爐、熱處理爐、反應爐等,對工件的處理溫度要求嚴格控制, 溫度控制的傳統方法是人工——儀表控制,其重復性差,工藝要求難以保證,工人勞動強度大。目 前,對傳統的溫度控制方法進行改造,用微機取代常規控制已成必然,國內已經相繼出現各種以微機為 核心的溫度控制系統。這種系統控制精度高,重復性好,自動化程度高,可以大大的提高產品質量和減 輕工人的勞動負擔。 本設計中介紹的是基于單片機的溫度控制系統,其是以單片機為核心,配以一定的外圍電路和軟件, 能實現溫度的測量與控制的應用系統。它由硬件部分和軟件部分組成。系統硬件部分由單片機和相應的 外圍電路組成,外圍電路包括溫度檢測與放大電路、模數轉換電路、過零檢測電路、晶閘管觸發電路、 鍵盤及led顯示電路、報警與顯示電路等
鍋爐溫度控制系統設計
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安徽建筑大學 畢業設計(論文) 專業:測控技術與儀器 班級:二班 學生姓名:胡磊 學號:09210040203 課題:鍋爐溫度控制系統設計 指導老師:紀明偉 2013年06月14日 安徽建筑大學畢業設計(論文) 摘要 在調查對當前采暖需求情況的基礎上,根據小型家用燃氣鍋爐的工作特點,再結 合工程實際需要,研究了基于mcs-51單片機的家用燃氣鍋爐溫度控制系統,旨在解 決使用燃煤鍋爐集中采暖時所遇到的鍋爐溫度不易控制的問題,改進家庭采暖的控制 方式,提高采暖的經濟性。利用protel99se軟件設計電路,對智能控制器的電源電路、 報警電路、時鐘電路、復位電路、lcd液晶顯示電路以及控制器的核心—溫度采集 電路進行了設計。電源采用三端集成穩壓器w78
玻璃鋼化要求
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玻璃鋼化工藝有三個基本要求 時間:2010-6-12 核心提示:玻璃鋼化工藝有三個基本要求,只有滿足這些基本要求才能生 產出合格的產品:首先,玻璃必須加熱到要求的溫度,玻璃表面各個部分的 溫度要均勻,相差不能太大,玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此... 玻璃鋼化工藝有三個基本要求,只有滿足這些基本要求才能生產出合格的產品: 首先,玻璃必須加熱到要求的溫度,玻璃表面各個部分的溫度要均勻,相差不能太大,玻璃表 面與中間也不能相差太大。要控制此項主要掌握三個方面: 第一,根據電爐的負載情況,選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加 熱主要有:傳導,輻射和對流,這里所說的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積,而是指玻璃 厚度、加熱溫度與加熱時間的關系,目前大部分廠家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多 個很小的加熱區,每個區都可由上位計算機單獨控制,在正常
玻璃鋼化原理
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鋼化玻璃(強化玻璃)強化原理及性能介紹 鋼化玻璃又稱強化玻璃,是一種預應力玻璃。它是用物理的或化學的方法,在玻璃表面上 形成一個壓應力層,玻璃本身具有較高的抗壓強度,不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時, 這個壓力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃的碎裂,雖然鋼化玻璃內部處于較大的拉應力狀 態,但玻璃的內部無缺陷存在,不會造成破壞,從而達到提高玻璃強度的目的。眾所周知, 材料表面的微裂紋是導致材料破裂的主要原因。因為微裂紋在張力的作用下會逐漸擴展,最 后沿裂紋開裂。而玻璃經鋼化后,由于表面存在較大的壓應力,可使玻璃表面的微裂紋在擠 壓作用下變得更加細微,甚至“愈合”。 鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產品,鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化 法。物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的 軟化溫度(600℃)時,通過自
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職位:地鐵專業監理工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林