按照國家新的水泥標準的要求,針對原用的水泥磨機存在的工況不良問題,對開發(fā)新型超細水泥磨機總體方案的關鍵技術作了探討和分析,尤其是對磨內分篩和隔倉板結構的改進作了詳細闡述,實踐證明達到了良好的預期效果。

本文對新疆阿克蘇天山多浪水泥有限責任公司庫車礦化水泥廠開路水泥粉磨系統(tǒng)進行雙磨雙選閉路生產工藝技術改造,取得較好的改造效果。

我公司的濕法線停產后,為有效利用閑置磨機,將其中一臺φ3m×11m生料磨異地改造成水泥磨,以取代兩臺運轉率低、消耗高、維護檢修量大、臺產低的φ2.7m×4m水泥二級磨。

對開流水泥磨機細磨倉襯板活化機理進行了研究分析,論述了采用該技術對于提高磨機臺時產量,保證出磨成品細度合格的必要性,實際應用效果表明此技術可在開流水泥磨機中推廣。

溝槽襯板在1.83*7.0m水泥磨機上的應用

萊蕪礦業(yè)公司結合入選原礦礦石性質及選礦工藝設備,對工藝技術綜合分析,通過改進破碎工藝流程、優(yōu)化磨選工藝流程、更新磁選設備、實施磨前濕選工藝、應用高頻細篩等,選礦產能由23萬t/a提升到46萬t/a,鐵精礦品位穩(wěn)定在65%以上,鐵金屬回收率由86%提升到93%以上,材料單耗有了不同程度的下降。

桃沖礦選礦廠針對礦石性質的變化,對選礦工藝及設備進行了改造與優(yōu)化組合,在此基礎上提出下一步改造方案,準備在未來逐步實施,對選礦廠提高產能具有重要意義。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進行的多項技術改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應用、對給藥系統(tǒng)進行全面改造、應用新藥劑、選硫改造等等。用生產技術指標驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進性。

針對水泥工業(yè)大型和特大型球磨機磨頭板的使用要求,研制開發(fā)生產的cr26高鉻鑄鐵材料,其主要化學成分為:2.6%～2.9%c,22%～28%cr,58,平均沖擊韌性ak>5j/cm2。淬火回火組織為:回火馬氏體+共晶碳化物m7c3+二次碳化物+殘余奧氏體。cr26高鉻鑄鐵磨頭板已連續(xù)運轉6年以上,預計仍能連續(xù)使用2年左右。

中小水泥磨機樹脂瓦軸承泵送強制潤滑的應用

我公司是宣化鋼鐵集團公司鎂白灰及鈣白灰的生產基地,在多年的鎂白灰的生產中,采用的工藝是:潛孔鉆爆破→電動挖掘機裝運→自卸車→豎井→溜嘴→平硐電機車→原礦

針對水廠鐵礦部分選礦工藝設備老化嚴重、生產效率低等狀況,通過開展工藝設備試驗,分步實施了破碎機、水力旋流器、二段磁選機、濃縮磁選機、電磁振動高頻篩、復合閃爍磁場精選機的升級改造,取得了好的經濟效益。

通過采用特制的滾動軸承取代滑動軸承,設計合理的滾動軸承的支承結構,實現(xiàn)大型管磨機節(jié)能效果。

針對石門鐵礦破碎生產流程中存在的問題,通過破碎設備設計生產能力和實際運行情況考查,查出粗、中碎設備不匹配,中碎設備負荷較大,細碎設備本身質量不過關,故障較多,破碎產品粒度偏大且不均勻,提出工藝設備改造方案,并建議實施,以保證達產。

廣西魚峰集團有限公司一分廠共有4臺磨機,所使用的水泥磨為五、六十年代的設備,型號為直徑2.5×14mm開路長磨,屬于傳統(tǒng)開路磨系統(tǒng),磨內配置兩檔普通雙層隔艙板,這是一種最落后的粉磨方式,臺時產量設計25t/h,細度6%～7%。經過90年代后期超細磨改造,臺時產量提高到p·o42.5水泥30t/h左右,細度2.0%。但仍然存在諸多問題:(1)臺時產量低;(2)細度不好控制;(3)磨內通風不良,磨頭冒灰嚴重;(4)粉磨效率低;(5)襯板、研磨體消耗大;(6)電耗高。在國內自2008年6月1日起執(zhí)行的水泥新標準中,以45μm方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標,水泥行業(yè)比較公認的是:水泥中3～32μm顆粒

某2000t/d鉬礦選礦廠為實現(xiàn)資源的綜合開發(fā)利用和規(guī)模化經營,對選礦廠選別效果差、陳舊落后的分級設備進行了技術改造,采用fx400-gt水力旋流器替換了原1段磨礦分級工藝中的fg-20螺旋分級機。應用實踐證明:改造后解決了1段磨礦工藝中存在的溢流粒度粗、分級效率低等問題,提高了球磨機的臺時處理量及磨礦效率,降低了磨礦分級作業(yè)能耗,提高了選別指標,經濟效益顯著。

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導產品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應用,進行了上百項技術改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設備結構和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經濟效益。

本文結合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造，擴大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產成本，有利于提高企業(yè)的綜合經濟效益。

一、選礦工藝 1、重晶石的選礦工藝： （1）手選：原礦開采出來后，用簡單的人工手選是許多鄉(xiāng)村民采小礦常用 的選礦方法。一些礦山，由于地質品位高，質量穩(wěn)定，經過手選可以滿足外貿出 口要求。如廣西象州潘村礦，用手選法選富塊礦，粒度要求30～150mm，baso4 ＞95%，一般可以大于92%。手選法簡單易行，無需什么設備，但生產率低，資 源浪費大。 （2）重選：原礦經洗礦篩分、破碎、分級脫泥，經跳汰選礦流程，可獲得 質量較好的精礦，產品品位可達88%以上。 （3）磁選：常用來選出一些含鐵礦物如菱鐵礦，用于要求含鐵很低的鋇基 藥品的重晶石原料。 （4）浮選：我國重晶石礦貧礦多、富礦少，已探明儲量的礦床有80%以上 是和其他礦種伴生。對于嵌布粒度很細的礦石及重選尾礦的分選必須采用浮選。 浮選有正浮選和反浮選兩種，反浮選通常是除去堿金屬硫化物。 重晶石作為一種常見的鹽類礦物，其浮選過程按吸

Φ2.4×12M水泥磨機振動問題的技術處理

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質的基礎上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設磨前粗粒濕式預選拋尾、降低精礦產品細度對原工藝流程進行技術改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

根據(jù)plc自動控制的特點,分析plc控制技術在選礦工藝破碎工段自動化中的應用。