杉木機床刨花壓制碎料板的工藝研究
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4.4
主要研究了利用杉木機械加工廢料刨花制造碎料板的工藝。以熱壓溫度、熱壓時間和施膠量三個主要影響因素,采用正交試驗分析研究各因素對碎料板的物理力學性能的影響。試驗結果表明:施膠量對杉木廢料碎料板的IB影響最大,熱壓溫度其次;熱壓溫度和施膠量對板子的吸水厚度膨脹率也有明顯影響,但三個因素對板子的靜曲強度均無顯著影響。最優工藝參數為熱壓溫度170℃~180℃、熱壓時間25s.mm-1、施膠量14%。
互花米草木刨花復合碎料板制造工藝
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以互花米草碎料與木刨花為原料,以脲醛樹脂為膠粘劑制作碎料板。采用正交試驗探討原料配比、施膠量、密度及防水劑添加量對碎料板性能的影響,結果表明:互花米草添加比例為35%、施膠量為14%、密度為0.75g.cm-3、防水劑添加量為1.0%時,復合碎料板的各項性能達到最優。
用橡膠木材作碎料板的評價
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1973年利比里亞報導,熱帶產品研究所為了測定橡膠木材是否適于制造碎料板,做了實驗室試驗。結果表明橡膠木料中的抽提物妨礙膠水粘結,使成品喪失強度和耐水性。如果認真控制板面襯墊的水分,摻入足量的臘,并在壓板前在墊面噴水,就可克服上述缺點。橡膠
蘆葦碎料——木纖維復合板的工藝研究
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4.5
通過試驗確定了蘆葦碎料—木纖維復合板的主要工藝參數。其結果表明:14mm復合板的較優工藝參數為:木纖維比例30%,木纖維施uf膠、施膠量12%,蘆葦碎料施mdi膠、施膠量5%,熱壓時間7min,熱壓溫度170℃。按照以上工藝條件壓制的復合板性能可以達到刨花板國家標準的要求。
竹木碎料/纖維復合板相關生產工藝的研究
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4.5
以竹材和木材加工剩余物為原料、竹碎料和木纖維為基本結構單元,選擇竹碎料的不同規格、竹碎料與木纖維的不同混合比、不同的施膠量和不同目標密度作為工藝因素,經熱壓膠合得到一種新型竹木碎料/纖維復合材料。當竹碎料規格為>10mm、施膠量為10%、竹木混合比為65%:35%、目標密度為0.8g/cm~3時,產品的主要物理力學性能均超過同類刨花板和中密度纖維板的國家標準,表明竹碎料與木纖維復合較好地彌補了單一材料的不足,體現了良好的復合效應。
竹木碎料/纖維復合板熱壓工藝研究
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4.6
選取熱壓溫度、單位壓力和熱壓時間作為工藝因素,對每個工藝因素選取3個不同水平,對竹木碎料/纖維復合板的熱壓工藝進行了研究.試驗結果的極差和方差分析表明:在3個工藝因素中,單位壓力對產品的各項性能指標的影響最顯著,其次是熱壓時間,熱壓溫度的影響相對較小.在此基礎上優化出熱壓溫度為130~140℃、熱壓單位壓力2.6mpa,熱壓時間55s.mm-1的工藝參數,對該工藝參數結果的預測和驗證試驗均表明所確定的工藝參數是合理的,可以獲得較好的產品質量.
竹單板貼面竹碎料板的加工工藝研究
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4.3
通過正交試驗法,研究以旋切竹單板為面板、竹材碎料板為基材制造裝飾板的工藝。結果表明,熱壓壓力為10mpa,熱壓時間15min,熱壓溫度100℃,涂膠量為110g·m-2,飾面后的產品主要性能達到國家相關標準要求。
小徑杉木間伐材制輕質刨花板芯復合板的研究
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4.6
利用速生杉木間伐材生產厚型輕質刨花板,以此為芯層材料與單板復合生產出一種新型復合板材,這種板材密度低,有較好的防水、隔音、隔熱性能,且還具有一定的阻燃性能,能用作室內門板、隔墻、天花板等裝飾材料。生產該產品,能充分利用低質徑小的杉木間伐材,大大提高綜合利用率,對實施天然林保護工程具有較大的現實意義
發展杉木間伐材定向結構刨花板及其在房屋建筑中運用意義的探討
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4.4
介紹了定向結構刨花板的主要物理力學性能和國內外發展情況,指出在當前人造板產品結構不平衡和國家加大保護生態環境力度、禁砍天然林、限采大徑材的情況下,應大力發展以速生豐產間伐材為主要原料且非單板型的定向結構刨花板。同時在國家把住房建設作為培育經濟建設新增長點的有利時期將作為結構木質型材料的定向結構刨花板應用到房屋建筑中,從而帶動林區經濟及相關產業經濟的發展。
機床涂料
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4.5
機床涂料 簡介: 金屬切削機床、鍛造機械、鑄造機械、木工機械、紡織機械、印刷機械、重型機械等, 其部件大多是鑄鐵件和鑄鋼件,它們的生產工藝基本類似,故其涂裝工藝也基本類似。機床 涂料就是涂覆在機械表面的專用涂料。 作用: 常用涂料: 1.底漆: 機床涂裝常用的底漆有鋅黃、鐵紅過氯乙烯底漆與磷化底漆,為提高涂層的附著力近來 又開發出雙組分固化型的環氧、丙烯酸鐵紅底漆等。 機床涂裝用底漆品種與性能: 名稱g06-3鋅黃過g06-4鋅黃、鐵紅過g06-5過氯乙烯x06-1磷化底 氯乙烯底漆氯乙烯底漆二道底漆漆 組成 由過氯乙烯樹 脂、氯化橡膠、顏料、 增韌劑及溶劑組成 由過氯乙烯樹脂、醇 酸樹脂、顏料、增韌劑及 溶劑組成 由過氯乙烯樹脂、 醇酸樹脂、顏料、增韌 劑、體質顏料及混合溶 劑組成 由聚乙烯醇縮 丁醛樹脂防銹顏料、 乙醇、丁醇混合劑調 成組分ⅰ,與組
竹材碎料復合板模板的工藝研究
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4.6
采用二次正交回歸設計試驗,研究了一種在芯層粉碎料及表層細碎料間各放置一層竹席,熱壓后再經mf浸漬紙覆膜而成的新型結構板材。這種板子既提高了竹材利用率,改進了單純竹碎料板較低的力學性能,又有平整、光滑的表面質量。它充分發揮了竹席和竹碎料各自的特性,綜合性能良好,各項指標高于混凝土模板的標準要求。最終產品可用作清水混凝土模板。
刨花板
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4.4
刨花板 又叫微粒板、蔗渣板,由木材或其他木質纖維素材料制成的碎料,施加 膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板。又稱碎料板。主要用于 家具和建筑工業及火車、汽車車廂制造。刨花板按產品密度分:低密度 (0.25~0.45克/厘米3)、中密度(0.55~0.70克/厘米3)和高密度 (0.75~1.3克/厘米3)3種,通常生產0.65~0.75克/厘米3密度的刨 花板。按板坯結構分單層、三層(包括多層)和漸變結構。按耐水性分 室內耐水類和室外耐水類。按刨花在板坯內的排列有定向型和隨機型兩 種。此外,還有非木材材料如棉稈、麻稈、蔗渣、稻殼等所制成的刨花 板,以及用無機膠粘材料制成的水泥木絲板、水泥刨花板等。刨花板的 規格較多,厚度從1.6~75毫米,以19毫米為標準厚度,常用厚度為 13、16、19毫米3種。 點擊此處添加圖片說明 作為評定刨花板質量的依據及使用
機床清洗
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4.4
浙江昊能光電有限公司 作業指導書 產品名稱太陽能級硅片 工 序 切片 作業 工序 名稱 機床清洗頁碼:第1頁共頁 文件編號 版 本 生效日 期 2015年7月10日 一、目的 車間統一操作流程,保證機床清洗干凈 二、所需工具 鏟刀、廢砂漿放置桶、清洗水槍。 序號步驟操作方法操作標準圖示化注意事項 1 清 理 繞 線 倉 砂 漿 用鏟刀把橫移架伸縮臂上面和線筒軸承 上、導輪主體后面的軸承部位的沉積砂 漿鏟到廢砂漿收集桶內或泡沫盒。 橫移架、導輪架、線 筒軸/張力臂及機器 內壁上無砂漿沉積。 清理出的砂 漿要回收到 廢砂漿桶內 批準 審 核 編制宋常樂 浙江昊能光電有限公司 作業指導書 產品名稱太陽能級硅片 工 序 切片 作業 工序 名稱 機床清洗頁碼:第2頁共2頁 文件編號 版 本 生效日 期 2015年7月10日 序號
竹木復合刨花板制造工藝研究
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4.6
從膠水類型、施膠方法以及關鍵工藝參數等方面探討了竹木復合刨花板的生產工藝,綜合結果表明,竹木復合刨花板批量生產的工藝參數為:低摩爾比環保樹脂膠、攪拌氣流式噴膠法、竹刨花比例40%~60%、用膠量70kg(干膠)·m-3、熱壓壓力2.0mpa、熱壓溫度170℃、熱壓時間20s·mm-1、刨花顆粒(芯層)0.5~1.0mm、板厚8.8mm。生產的竹木復合刨花板產品質量執行國家標準,質量可以達到國標a類刨花板一等品標準。
刨花板 (2)
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4.7
刨花板 又叫微粒板、蔗渣板,由木材或其他木質纖維素材料制成的碎料,施加 膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板。又稱碎料板。主要用于 家具和建筑工業及火車、汽車車廂制造。刨花板按產品密度分:低密度 (0.25~0.45克/厘米3)、中密度(0.55~0.70克/厘米3)和高密度 (0.75~1.3克/厘米3)3種,通常生產0.65~0.75克/厘米3密度的刨 花板。按板坯結構分單層、三層(包括多層)和漸變結構。按耐水性分 室內耐水類和室外耐水類。按刨花在板坯內的排列有定向型和隨機型兩 種。此外,還有非木材材料如棉稈、麻稈、蔗渣、稻殼等所制成的刨花 板,以及用無機膠粘材料制成的水泥木絲板、水泥刨花板等。刨花板的 規格較多,厚度從1.6~75毫米,以19毫米為標準厚度,常用厚度為 13、16、19毫米3種。 點擊此處添加圖片說明 作為評定刨花板質量的依據及使用
杉木間代材制造厚型輕質刨花板的研究
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利用材質輕、松軟、強度低、徑級小的杉木間才生產厚型輕質刨花板,厚度35 ̄42mm、幅面1220mm×2440mm、密度0.4g/cm^3。制出的花板密度低、具有一定的強度、防水性能好,并具有較好的隔音、隔熱性能,是一種較好的輕質室內建筑材料,可用作室內門板、墻體、天花板等材料。
麥秸刨花板與木質普通刨花板的比較分析
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4.4
對麥秸刨花板的生產工藝、產品性能與普通木質刨花板作了詳盡的比較,分析了麥秸刨花板原料及生產工藝的特點,指出了該產品性能的優點,建議我國大力發展麥秸刨花板。
杉木間伐材防火型定向結構刨花板的研制
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4.6
研究了利用我國南方杉木間伐材為原料生產防火型定向結構刨花板的問題。實驗結果表明,杉木間伐材防火型定向結構刨花板的各項性能指標符合國內外有關技術標準
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職位:公路專業監理工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林