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以木粉、pe樹脂等為原料,研制了發泡塑木復合材料。對低發泡塑木復合材料生產的基本方法進行了介紹;對該復合材料的密度、吸水性、力學性能進行了測試。結果表明:該復合材料的密度與原木十分接近;具有極佳的防水性能,含水率不超過2%;拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、壓縮強度、拔釘強度等力學性能能夠滿足所生產的產品性能的需要。

我國森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當務之急。近年來在國內外興起的塑木復合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復合材料的性能塑木復合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強化性能優點。其主要特點可歸結為:a)耐用、壽命長,有類似木質外觀,比塑料硬度高;

美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復合材料（wpc）用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發的專用添加劑之一，其他還有潤滑劑和uv（紫外）穩定劑。新系列產品有5種顏色（柚木棕、紅杉，風化灰、深灰和紅木），不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容，除上述5種標準顏色外，ferro公司還能供應客戶指定顏色產品。

美國俄亥俄州independance的ferro公司聚合物添加劑部和著色部新推出塑木復合材料(wpc)用系列著色劑，是該公司為滿足增長的wpc市場而開發的專用添加劑之一．其他還有潤滑劑和uv(紫外)穩定劑。新系列產品有5種顏色(柚木棕、紅杉、風化灰、深灰和紅木)．不含硬脂酸金屬鹽，能與大部分高性能wpc相容．

第2章國外塑木復合材料產業發展情況與現狀 2.1北美 1966年美國amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產塑木 復合材料的生產線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產品主要應用于制作臺球桿。 1968年，美國阿科(arco)化學公司采用γ射線生產的塑木復合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯劑引入到木材纖維和塑料的復合過程 中。偶聯劑的出現使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復合材 料。該材料是由木粉和pvc復合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開始從事木粉填充塑料配混料加工設備工作，并 用異向錐型雙螺桿機生產50％木粉和50％聚

隨著國際貿易的迅速增長和中國"世界制造中心"的形成,國際物流與國內物流融為一體。在大環境的支持下我國物流現代化取得了長足的進展,物流技術與裝備行業近年來也一直處于快速增長的態勢。托盤業近年以30%左右增長率發展。

德國lanxess(朗盛)公司開發出專用于塑木復合材料(wpc)的有機抗菌劑新產品preventolmpt11,報道稱能"顯著"降低導致wpc褪色和變色的霉菌和有機微生物的

將木粉經陽離子改性劑接枝改性后,利用篩選出的合適的直接耐曬型染料進行染色。染色后的木粉具有較優良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比較理想,同時染色殘液補加染料后二次染色的木粉與初始染液染得的木粉色差少。染色殘液可循環利用,減少污水的排放,達到環保的要求。

通過對塑木復合材料及制品發展現狀與趨勢分析,提出了我國塑木復合材料及制品標準化工作應遵循先統一塑木復合材料的定義、分類要求,在此基礎上進行塑木復合材料性能及試驗方法的標準制定,逐步形成塑木復合材料及制品的標準體系。

綜述了世界塑木復合材料市場的現狀、應用結構和發展動向,討論了美國和歐洲塑木復合材料的消費領域和塑料原料的差異,分析了發泡塑木復合材料的市場前景,并提出了我國發展塑木復合材料的建議。

為考察塑木復合材在自然氣候條件下的耐候性,采用動態機械熱分析技術對塑木復合材在自然氣候條件下的動態力學變化特征進行了分析與探討。結果表明:隨著暴曬時間的延長,材料中α松弛內耗峰逐漸地移向了低溫區,環境因素的交變作用會加速稻糠與聚乙烯界面處以及材料基體中的分子鏈斷裂,從而使得α松弛處的內耗降低。材料的貯存模量隨著頻率的增大而有所增加,損耗因子在材料hdpe的熔點前隨著頻率的增大而降低,但在熔點后規律為50hz<1hz<25hz<10hz。

incroflo^tm的產品作為潤滑劑，通過提高流速和分散性來增加wpc的生產量，這需要生產過程的壓力和溫度更低。croda指出incroflo添加劑作為木塑和擠壓機之間的隔離材料，可以減少磨損，優化斷裂、彈性模量和沖擊阻力。還能提高表面拋光，降低吸水率。

對自然氣候條件下塑木復合材料的宏觀質量變化及顏色變化進行了分析,同時采用差示掃描量熱技術對其熱學變化特征進行了分析。結果表明,水分是導致材料吸濕增重的主要原因,其對材料分子結構的變化有著重要的影響,是影響材料耐候性的關鍵因素。

文章介紹了新型塑木材料在國內外的發展、生產工藝流程、生產技術特點以及理化性能,并為我國有關部門如何加快塑木材料的研發速度提出了建議。

incroflo^tm的產品作為潤滑劑，通過提高流速和分散性來增加wpc的生產量，這需要生產過程的壓力和溫度更低。croda指出incroflo添加劑作為木塑和擠壓機之間的隔離材料，可以減少磨損，優化斷裂、彈性模量和沖擊阻力。還能提高表面拋光，降低吸水率。

塑木復合材料是利用塑料和天然纖維(鋸木屑、稻殼、麥秸、玉米桿、花生殼等),加入一定量的助劑,經過專用配混、成型設備加工制成,統稱為"wpc"。塑木復合材料制品具有強度大、硬度高,耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點,可制成各種截面形狀和尺寸,既保留了木材的加工性能和

經過優化的塑木復合材料(wpc)型材擠出新設備可賦予加工企業處理更多特殊配方的能力。塑木復合材料制造供應商聽到這一點可能會不滿意,擠出機的技術進步可能意味著他們失去某些產品應用

采用官能化的聚烯烴樹脂代替傳統的未改性的聚烯烴樹脂,提高了基體樹脂的流動性和樹脂與木粉之間的界面粘結,從而增強了塑木復合材料的性能。結果表明該材料的性能指標可以通過調整官能化聚烯烴的種類(如pe、pp等)和含量而方便調節。

簡單的從原料供給、擠出、成型加工介紹了塑木復合材料擠出成型的加工工藝，最后對國內塑木的發展做了建議和展望。

通過分析鐵道罐車木質墊木運用過程中產生缺陷的原因,提出墊木替代材料的要求,通過性能試驗、仿真計算表明塑木復合材料滿足鐵道罐車的運用需求。

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