對二氯乙烷裂解生產氯乙烯的裝置進行了改造,包括改造加氯系統、燃料油改天然氣、回收高沸副產物以及改造蒸汽換熱器及疏水系統。改造后,二氯乙烷和蒸汽消耗明顯下降,可創造經濟效益1400萬元/a以上。

介紹遼化乙烯裝置急冷系統改造的主要內容,同時對改造前后的運行情況進行分析,闡述了改造效果以及存在的問題。

采用aspenplus流程模擬軟件,根據實際生產中的裂解氣組成數據,模擬了中國石油蘭州石化公司24萬t/a乙烯裝置的急冷系統,分析了原料組成變化對急冷系統的影響,并以模擬計算結果為依據,對急冷系統進行了改造。結果表明,裝置改造后,降低了急冷水的返塔溫度和循環量,有效地抑制了急冷水乳化現象的發生。

河北金牛化工股份有限公司將清潔生產與技術改造相結合,通過實施一系列技術改造項目——精餾尾氣vcm治理回收、電石渣漿汽提回收乙炔、裂解爐油改天然氣實現清潔能源替代、水洗塔廢水回收等,達到清潔生產的目的,同時獲得可觀的經濟效益。

采用新型垂直篩孔塔板改造現有的精餾塔群,提升了氣相操作上限和降液管的溢流強度,同時增大塔板開孔率,加強了氣液相之間的熱交換,使傳質效率提高40%以上,解決了精餾塔群在高負荷下精餾分離能力不足的問題;以液環式真空泵代替中壓蒸汽噴射泵,并采用dcs控制系統,提高了運行穩定性,降低了能耗和生產成本,使精餾塔群的真空條件滿足工藝要求。

干法乙炔裝置在工業生產bdo中,有著非常廣泛的應用,其裝置在生產過程中,經常出現各種各樣的問題,不僅會對生產產生較大的問題,甚至會造成一些安全問題.為此,對干法乙炔生產裝置設備的應用與改造進行探析,希望對促進我國一些工業的發展,可以起到促進作用.

某廠漂粉精生產裝置防腐蝕的設計與施工

干法乙炔裝置在工業生產bdo中,有著非常廣泛的應用,其裝置在生產過程中,經常出現各種各樣的問題,不僅會對生產產生較大的問題,甚至會造成一些安全問題。為此,對干法乙炔生產裝置設備的應用與改造進行探析,希望對促進我國一些工業的發展,可以起到促進作用。

針對聚氯乙烯生產工藝廢水中氯乙烯含量高的問題進行了相應的技術改造；更換板式換熱器為螺旋板式換熱器；更換浮子流量計為電磁流量計；并在廢水進水口增加了分離罐優化與改造后；廢水處理裝置運行平穩；達到了排放要求；

介紹了乙烯裝置丙烯精餾塔(da-456)的改造情況并對改造前后該塔的運行狀況進行了分析。針對da-456塔板分離效率較低的問題,改造過程中塔體利舊,只更換塔板,將原180層斜孔多溢流塔板全部更換為dj-5型塔板。改造完成后,在進料量增加的情況下,da-456的運行較穩定,操作彈性較高,精餾分離效率提高。

硝鹽氧化工藝屬國家重點監控的危險化工工藝,為了保障氧化工藝裝置的安全運轉,實現事故早期預防,對其進行風險分析和安全評價是極其必要的。hazop分析方法(危險可操作性分析)側重于對生產系統或裝置進行定性的安全風險評估,是目前安全風險管理、安全評價方法中系統性和全面性最好的方法之一;lopa分析方法(保護層分析法)是以定性危害分析為基礎的半定量風險評估方法,用以確定生產工藝裝置是否存在足夠的獨立保護層,二者可以相互補充對風險進行定性并量化的分析。石家莊鳳山化工有限公司采用氨氧化直接法生產硝鹽,現有氧化裝置3套,幾經改造、擴容的裝置生產運行過程中暴露出一些潛在的安全隱患。從提高裝置本身安全水平角度出發,以石家莊鳳山化工有限公司硝鹽氧化裝置為例,進行hazop與lopa的聯合分析,對可能存在的安全隱患和潛在風險進行預測,對較高風險提出必要的安全技術措施和改進建議,從而對無機鹽生產企業的裝置安全管理提供有效手段,為企業安全生產提供有益借鑒。

本文從二氧化碳的脫除措施、實驗過程分析、實驗結果分析、改造方案簡述等方面論述了環氧乙烷/乙二醇裝置脫碳系統改造過程。

詳細介紹了多年來在１．５萬ｔ／ａ順丁橡膠裝置上所采用的各種技術改造措施，總結了改造后裝置達到的新的技術水平和成就。

此次改造的是使用浙大中控advantrol-pro工控系統控制的二甲醚生產裝置,通過在各個物料輸送管線上加裝程控閥門實現物料切斷,和緊急放空.控制系統改造包含擴充系統卡件,增加聯鎖邏輯以及相應操作界面.聯鎖投用之后能快速準確地實現緊急停車,提高生產運行的安全性.

韓華道達爾石化公司對位于韓國大山地區的對二甲苯(px)生產裝置進行了為期2個月的升級改造,目前該改造工作已經完成,使其產能增加了200kt/a,達到1.2mt/a。再加上其他px生產裝置,韓華在大山地區的px總產能達到1.9mt/a。

介紹了氯乙烯裝置dcs系統由tdc3000更新為pks系統后，pks系統與第三方系統通訊的實施方案，并分析了各種通訊方式的優缺點。

論述了直接氯化生產vcm技術的特點及發展趨勢,并對低溫、中溫與高溫氯化技術的差別進行了剖析,確定齊魯石化公司的vcm裝置由23.4萬t/a改造到61萬t/a將采用先進節能的高溫直接氯化技術。

魯西化工集團股份有限公司近日發布公告，公司全資子公司山東聊城魯西化工第六化肥有限公司使用自有資金投資1．05億元建設的1．6萬婦四氯乙烯項目，經過單機試車和全面聯動試運行，

從聚合反應工程角度分析了順丁橡膠(br)生產中的聚合過程特點及其偏離理想動力學的情況。結合宏現和微觀混合的基礎研究結果,提出了改進br聚合生產過程與設備的主要途徑,如催化體系的陳化釜與預混釜的使用,聚合首釜攪拌漿型的改造,以及各釜轉化率分配的優化等。

順丁橡膠聚合反應工程分析與生產裝置技術改造探討

現行國內丙烯酸急冷吸收塔塔頂丙烯酸含量較高,產品損失較多,能耗較大;國外采用新工藝將急冷塔改為急冷加吸收的形式,在減少塔頂丙烯酸含量的同時降低了能耗。選擇niquac-hoc-henry組合模型對現行工藝流程和操作條件進行模擬,結果表明:物流模擬值和實測值吻合良好。將此模型應用到新工藝條件下,比較多個條件下的結果并進行分析,最終選擇出最佳的工藝操作條件和塔設備結構參數。

通過對原料氣脫水及粗氯乙烯單體的除水改造,方便了操作,降低了生產成本。在pvc行業不斷增產、產品供過于求的大背景下,企業只能通過優化生產工藝,降低生產成本才能在激烈的競爭下得以生存。鹽湖集團化工分公司pvc廠通過在生產過程中的不斷實踐摸索,并對工藝進行優化改造,增加了操作的彈性,生產運行平穩,降低了生產成本,方便了操作。