本文介紹了水力噴射泵采油工藝技術結構和原理,分析了水力噴射泵采油工藝的優缺點,最后對水力噴射泵采油工藝的可行性分析,在分析了可行性后,在該區塊的7口井中應用了水力噴射泵,證明該工藝對開采零散稠油區塊有較好的適應性,并取得了良好的效果。

針對目前的水力噴射泵排液技術難以準確取樣、難以及時準確地獲取壓力恢復數據等問題。通過對水力噴射泵排液技術、四聯作試油工藝及常規試井取樣器取樣原理的深入研究,研制開發了水力噴射泵用多功能閥,它實現了一次投泵,完成排液、取樣、測試壓力恢復等多項任務,改進了水力噴射泵排液技術,同時也對射孔、測試、排液、措施四聯作工藝的完善和發展提供了有力的技術支持。

水力噴射泵具有獨特的井液舉升特點,適用于斜井、高溫、稠油、出砂、結蠟和腐蝕等復雜情況的油井[1]。但用于攜排砂生產,易發生埋封隔器造成油井大修。針對水力噴射泵應用于攜砂采油存在的技術缺欠,研制了防砂埋套管水力噴射泵。分析了其它水力噴射泵的技術缺欠,提出了從套管注動力液、液力起下泵芯的技術思路,進行了泵研制和室內實驗,介紹了套管水力噴射泵的結構、技術原理、技術特點及現場排砂采油應用情況。通過14井次試驗表明,防砂埋套管水力噴射泵具有以下技術特點:工作特性符合普通射流泵的特性曲線、液力投撈泵芯,調整泵性能參數、可正洗井,清除油管結蠟、可隨時錄取油井生產流壓、可有效避免地層砂埋封隔器及采油管柱等技術優點,適應含砂小于8%油井,最大排量150m3/d,泵使用壽命大于90d。

針對水力噴射泵例檢操作中材料消耗費用過高,操作不方便的問題,研制了水力噴射泵例檢專用捕撈器。該工具在例檢操作中,拔、卡泵體方便,其卡片組合設計為橢圓面,并能夠退入直管段,不但能使卡泵接觸面積達到最大,而且避免了劃壞泵體密封件。水力噴射泵專用捕撈器已在孤島采油廠水力噴射泵井例檢中推廣應用106井次,平均單井每次例檢消耗材料費用由過去的523元降為213元,全年節省材料消耗費用3.286萬元。

文章敘述了一種儲砂式雙向噴嘴水力噴射泵的應用領域、結構原理和具體實施措施。本文為出砂水平井的沖砂設計提供了新的思路。為出砂水平井的沖砂設計提供了新的思路。

指出了當前油田采用地面三缸柱塞泵作為水力噴射泵高壓動力液源的配套系統所具有的缺點,也提出了采用整套式電動潛油泵作為其配套系統存在設備耗資高的問題。針對上述情況,文中介紹了采用地面立式電動機驅動改進式電動潛油泵的水力噴射泵機組系統,即用4節電動潛油泵反裝(吸入口朝上,排出口朝下)的結構形式可獲得設備費用大大減少的效果,它既滿足了水力噴射泵的運行要求,又獲得較好的經濟效益。該機組系統已在勝利油田推廣應用。

針對錦16塊螺桿泵因砂卡、定子碎膠造成檢泵周期短等問題，通過引進pcm螺桿泵和單螺桿抽油泵地面直驅裝置，完善螺桿泵專用錨、泵上保護裝置等螺桿泵采油配套工具，優化方案設計，達到了延長螺桿泵檢泵周期，提高油井產量和泵效目的。

油藏開采過程中,如何降低油藏中水含量的問題,一直困擾著廣大油田工作者。為了有效的降低井液中水的含量,提高生產效率,降低生產成本,提出了潛油電泵隔水采油技術。該技術方案是以潛油電泵為抽油主體,依托導流罩、封隔器和相關的密封裝置,能夠有效的實現油水分離,提高生產效率,降低成本。該技術方案是在傳統的潛油電泵抽油技術基礎上,進行了技術改造,原理通俗易懂,操作上容易掌握,能夠很快的得到應用。該技術通過現場的實際應用,充分證明了以上特點,同時也有效的降低了油藏中的水含量,節約了生產成本,具有廣泛的應用前景。

水力噴射泵排液具有排液強度大、速度快等優點,且對于稠油井不受原油粘度的限制,可實現連續排液求產,求取穩定的地層產能,但該工藝自身特點使得油水計量相對復雜。克拉瑪依油田在試油井應用中探索利用水力噴射泵試產的油水計量方法,取得了較好的效果。

石油作為國家重要的戰略資源以及發展社會的重要不可再生資源,石油在社會乃至國際上都有這十分重要的戰略位置,而隨著我國改革開放以來,我國的經濟發展十分迅速,而石油最為發展經濟的重要資源之一,因此必須重視對石油開采技術的創新,而目前我國的石油開采技術已經得到了一定的發展,但是由于各種因素,目前我國在石油開采過程中多會出現違背開采初衷的現象出現,因此必須改善這些問題,從而更好的張望未來我國工程才有技術的發展前景,進而提高石油的開采率,從而更好的發展國家的國力。

石油產業是一個國家的支柱產業,石油工業的發展關系著一個國家的發展。在新世紀國際能源競爭日趨激烈的背景下,石油的地位顯得尤為重要。石油產業簡單來說可分為勘探、采油、儲運、煉化等幾大步驟,采油工藝屬于前期的工作,采油的效率和質量對后續工作有著很大的影響。文章對新型采油技術——噴射泵采油做了綜合分析,并對其系統優化設計做了研究,希望為提高石油產量提出一些有益的建議。

水力噴射泵具有獨特的井液舉升特點,適用于斜井、高溫、稠油、出沙、結蠟等復雜情況的油井[1]。但用于攜排沙生產易發生埋封隔器造成油井大修。防沙埋套管水力噴射泵應用于油井排沙生產,具有一定的技術優勢,應用該技術解決了曙光油田油井出沙的生產矛盾。在此基礎上,分析了其他水力噴射泵的技術缺欠,提出了從套管注動力液、液力起下泵芯的技術思路,進行了泵研制和室內實驗,介紹了套管水力噴射泵的結構、技術原理、技術特點及現場排沙采油的應用情況。通過14井次試驗表明,防沙埋套管水力噴射泵具有以下技術特點:工作特性符合普通射流泵的特性曲線、液力投撈泵芯,調整泵性能參數,可正洗井、清除油管結蠟,可隨時錄取油井生產流壓,可有效避免地層沙埋封隔器及采油管柱等技術優點,適應含沙小于8%的油井,最大排量150m3/d,泵使用壽命大于90d。

魯克沁油田油層埋藏深,原油粘度大,開發難度大。圍繞魯克沁油田開發的采油工藝技術,一方面,現在及研究人員在實踐中配套完善了泵上摻稀這一核心舉升技術。另一方面,通過開展壓裂、天然氣吞吐及提液等礦場試驗,也取得了明顯成效。油田提液增產是近年來獲得突破的理大礦場試驗技術之一,目前也具備規模推廣應用的條件。

魯克沁深層稠油油田發現于1996年,由于油層埋藏深(-2300m~-3700m),原油粘度大(50℃地面原油粘度可達9569-20150mpa.s,地下原油粘度為154-526mpa.s),開發難度大,初期只有部分單井投入試采,2000年部分區塊開始投入開發,2003年開展了注冷水驅試驗。在油田開發過程中,圍繞以泵上摻稀油為核心的深層稠油采油工藝技術,開展了壓裂、天然氣吞吐及電潛泵提液等礦場試驗,提液增產是近年來獲得重大突破的礦場試驗開發技術之一,采用大泵及電潛泵提液解決了稠油注水開發區塊油井液面上升塊、含水上升快、產油下降等問題,該項礦場試驗成果目前已具備規模推廣應用條件。

電泵采油技術資料

在利用螺桿泵進行稠油和出砂嚴重的油藏開發過程中,經常存在著油桿斷裂、卡泵和供液不足等問題的發生,因此開展螺桿泵采油技術的優化研究,對于提高螺桿泵采油技術的開采效益,促進油田經濟效益具有重要的意義。文章通過調研分析,研究了螺桿泵采油技術的工作特點和性能,結合稠油油藏的特性,確定了合理的螺桿泵的工作參數,并且提出了提高螺桿泵采油技術效率和壽命的措施,通過研究推動了螺桿泵采油技術的發展,促進了油田的經濟效益。

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提高油井采收率的一個重要措施是降低油井流動壓力,穩定地層壓力,提高生產壓差。機械采油是一項主要工藝,把井底壓力降低到最低值。對深井來說,這項工作是很困難的。10多年來,水力噴射系成功地用于深井開采原油,它可用于沉沒度低于10％的油井。在很多情況下,水力噴射系開采井底壓力低的油井是一種合理的辦法。本文介紹了水力噴射泵的工作原理、性能,并通過一系列試驗數據和例子,對水力噴射泵生產系統性能和氣蝕極限的計算、選用提出了計算公式和理論分析。大量的實驗數據證明,噴射泵的實際應用更為廣泛。

含油污水中存在有大量的泥砂、懸浮物和其它雜質。在污水沉降過程中，由于重力作用，含油污水中顆粒較大的泥砂、懸浮物和其它雜質通過自然沉降至沉降除油罐底部，造成水質處理不達標，人工清罐周期短、費用高，安全隱患大等問題。長慶油田第七采油廠通過負壓排泥器的應用，有效提高了水質、降低了運行費用，消除了安全隱患。

通常情況下在油藏開采中，主要采用游梁式抽油機。然而，這種設備在使用的過程中，由于經常需要維修，導致成本的增加。因此，存在很大的缺陷。鑒于此，提出了一種新的工藝，即螺桿泵采油技術。實踐證明，該技術應用在油田開采中，能夠延長油泵的使用壽命，而且大大提高了喲泵的工作效率。

螺桿泵采油技術具有投資低、系統效率高、節能效果顯明等優點。針對普照通螺桿泵耐溫性能差,致使注汽后不能直接下泵生產,螺桿泵應用受到很大限制的問題,提出了采用高溫螺桿泵在熱采井和注采一體化井的應用解決方案,介紹了孤東油區稠油基本情況、高溫螺桿泵采油技術、高溫螺桿泵的研制和主要特點,并對現場應用效果作了分析等。實踐證明,高溫螺桿泵采油技術是一項低成本開采工藝技術,具有節能增產增效優點,特別適合于稠油區塊的熱采井開發應用,具有良好的推廣應用價值。

針對目前吐哈油田底水油藏地質儲量采出程度低,已進入中高含水開發期以及前期抑錐技術雖然取得了一定效果,但由于技術自身原因無法推廣應用等問題,提出了電泵與噴射泵油水分采技術思路,通過2a的技術攻關和現場試驗,目前該技術已經成熟,滿足了提高底水油藏技術可采儲量和油水比靈活控制以及生產測試的要求,取得了良好的應用效果,具有良好的經濟效益和社會效益。